---

| логических процессов и гигиенические

| требования к производственному

| оборудованию.

---------------------------------------------------------------

СН 3044-84 | Санитарные нормы вибрации рабочих мест.

---------------------------------------------------------------

СН 3223-85 | Санитарные нормы допустимых уровней

| шума на рабочих местах.

---------------------------------------------------------------

СН 4088-86 | Санитарные нормы микроклимата

| производственных помещений.

---------------------------------------------------------------

РСН 356-91 | Положение о радиационном контроле на

| обЬектах строительства и предприятиях

| стройиндустрии и стройматериалов

| Украины.

---------------------------------------------------------------

3. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена иготавливают

двух типов:

- ПСБ-С - с антипиреном;

- ПСБ - без антипирена.

- 6 -

3.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности

подразделяются на марки 15, 25, 35 и 50.

3.3. Номинальные размеры плит должны быть, мм:

- по длине - от 800 до 5000 с интервалом через 50;

- по ширине - от 500 до 1300 с интервалом через 50;

- по толщине - от 20 до 500 с интервалом через 10.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит

других размеров по длине, ширине и толщине.

3.4. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не

должны превышать, мм:

по длине

- для плит длиной до 1000

включ. +- 5,0

- для плит длиной свыше

1000 до 2000 включ. +- 8,0

- для плит длиной свыше

2000 +- 10,0

по ширине

- для плит шириной до 1000

включ. +- 5,0

- для плит шириной свыше

1000 +- 8,0

по толщине

- для плит толщиной до 50

включ. +- 2,0

- для плит толщиной свыше

50 +- 3,0

- 7 -

3.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного

обозначения типа плиты, цифровых обозначений марки, размеров по

длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стан-

дарта.

Пример условного обозначения плит из спененного полистирола

с добавкой антипирена марки 25, длиной 1000 мм, шириной 700 мм и

толщиной 100 мм:

ПСБ-С-25-1000 х 700 х 100 ДСТУ Б В.2.7-8-94.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стан-

дарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержден-

ному в установленном порядке.

4.2.Для иготовления плит применяют вспенивающийся полистирол,

удовлетворяющий требованиям действующей нормативно-технической

документации.

4.3. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

Отклонение от прямолинейности грани плиты не должно быть более

3 мм на 500 мм длины грани.

Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:

- для плит длиной до 1000

включ. 5,0

- то же, свыше 1000 до 2000

включ. 7,0

- то же, свыше 2000 13,0

4.4. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины

длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой глубиной) более

5 мм.

В плитах не допускаются притупленность ребер и углов глубиной

более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притуплен-

ных углов длиной более 80 мм.

- 8 -

4.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соот-

ветствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

------------------------------------------------------------------

| Наименование | Норма для плит марок |

| показателей |-------------------------------------------|

| | 15 | 25 | 35 | 50 |

|----------------------------------------------------------------|

|Плотность, кг/м3 | До 15 | От 15,1 | От 25,1 | От 35,1 |

| | | до 25,0 | до 35,0 | до 50,0 |

|----------------------------------------------------------------|

|Прочность на сжатие | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,20 |

|при 10% линейной | | | | |

|деформации, МПа, | | | | |

|не менее | | | | |

|----------------------------------------------------------------|

|Предел прочности при| 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 |

|изгибе,МПа, не менее| | | | |

|----------------------------------------------------------------|

|Теплопроводность в | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,037 |

|сухом состоянии при | | | | |

|температ. 25+-5) оC | | | | |

|Вт/(м.К.), не более | | | | |

|----------------------------------------------------------------|

|Влажность плит, от- | 12 | 12 | 12 | 12 |

|гружаємых потребите-| | | | |

|лю, %, не более | | | | |

|----------------------------------------------------------------|

|Водопоглощение за | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 |

|24 ч., % по обЬему | | | | |

|не более | | | | |

------------------------------------------------------------------

4.6. При несоответствии плит хотя бы по одному из показателей

для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке

с меньшей плотностью.

4.7. Плиты поставляют упакованными в пакеты или в неупакован-

ном виде.

Высота пакета не должна превышать 0,9 м.

- 9 -

При толщине плит более 450 мм пакет формируют из двух плит.

Для закрепления плит в пакете следует применять ленту, имею-

щую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

4.8. На боковой грани плит или пакета должна быть нанесена

маркировка с указанием предприятия-изготовителя, типа и марки пли-

ты.

4.9. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ

14192 с нанесением манипуляционных знаков:

"Беречь от влаги" и "Беречь от нагрева".

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При производстве и хранении плит возможно выделение лету-

чих веществ - незаполимеризованых примесей, которые содержатся в

исходном сырье - вспенивающемся полистироле, (изопентана, пентана и

остаточного монометра - стирола).

5.2. Вспенивающийся полистирол склонен к образованию электро-

статических зарядов при недостаточном воздухообмене, что может быть

источником опасности, т.к. находящаяся в воздухе пыль образует

взрывоопасные смеси.

5.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих ве-

ществ и пыли полистирола в воздухе рабочей зоны производственных

помещений, а также класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005

или ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 2.

Таблица 2

------------------------------------------------------------------

| Наименование вещества | ПДК | Класс опасности |

|----------------------------------------------------------------|

| Стирол мономер , мг/м3 | 30/10 | 3 |

|----------------------------------------------------------------|

| Изопентан, мг/м3 | 300 | 4 |

|----------------------------------------------------------------|

| Пентан, мг/м3 | 300 | 4 |

|----------------------------------------------------------------|

| Пыль полистирола, г/м3 | 27,5 | 3 |

------------------------------------------------------------------

- 10 -

5.4. Определение концентраций вредных веществ в воздухе робо-

чей зоны должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ

12.1.005 и ГОСТ 12.1.014 и по Методическим указаниям МУ 1993-79

"Газохроматографическое определение стирола, окиси углерода, этана,

метана, этилена, ацетилена, изопентана в воздухе производственных

помещений".

5.5. Плиты должны производиться при соблюдении температурного

режима и технологических параметров в помещениях, оборудованных при-

точно-вытяжной вентиляцией согласно с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05.

5.6. При производстве плит должны соблюдаться требования сани-

тарных правил организации технологических процессов и гигиенических

требований к производственному оборудованию по ГОСТ 12.3.002,

СП 1042-73, СН 3044-84, СН 3223-85, СН 4088-86.

5.7. Эксплуатация электроустановок и электроприборов должна

осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019.

Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от

статического электричества согласно ГОСТ 12.1.018 и ПУЭ-76.

5.8. Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ

12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспла-

меняемости.

5.9. Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не

более 4 с.

5.10. Температура воспламенения плит - (74 - 10) оС.

5.11. При восгорании плит их тушат распыленной водой со смачи-

вателями. Тушение пожаров в помещениях производить в изолирующих

противогазах.

5.12. По пожарной безопасности производственные помещения дол-

жны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.030.

5.13. Выбросы в атмосферу, охрана окружающей среды должны со-

ответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02, Сан ПиН 4630-88 и Сан ПиН

4946-89.

- 11 -

5.14. Оценка радиологической активности сырья и плит, а так-

же методы радиационного контроля проводятся по РСН 356-91 "Поло-

жение о радиационном контроле на обЬектах строительства и предпри-

ятиях стройиндустрии и стройматериалов Украины".

5.15. Суммарная удельная активность радионуклидов не должна

превышать 370 Бк/кг І класс).

5.16. Лица, занятые на производстве плит, должны быть обеспе-

чены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой по ГОСТ 27574 и

ГОСТ 27575, противопыльными респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ

12.4.028 и в соответствии с требованиями отраслевых норм.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Плиты принимаются партиями. Партией считается суточная

выработка плит одного типа, марки, одинаковых номинальных размеров

из сырья одной марки, одновременно предЬявляемых к сдаче-приемке

и оформленных документом о качестве установленной формы, в котором

указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- дату изготовления;

- наименование продукции и номер партии;

- марку и тип плит;

- количество плит в партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп ОТК;

- результаты испытаний.

6.2. Для проверки качества плит должны производиться приемо-

сдаточные и периодические испытания.

6.3. Приемо-сдаточные испытания производятся по следующим

показателям: линейным размерам, правильности геометрической формы

- 12 -

прямолинейность, разность длин диагоналей , внешнему виду выпук-

лости и впадины, притупленности ребер и углов, скосы по сторонам

притупленных углов), плотности, прочности на сжатие при 10% дефор-

мации, пределу прочности при изгибе, влажности.

Периодические испытания плит на водопоглощение и определение

времени самостоятельного горения следует проводить один раз в неде-

лю и при замене сырья.

Теплопроводность плит определяют периодически при измене-

нии технологии производства или применяемого сырья, но не реже

одного раза в 6 месяцев.

6.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего

стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы

и внешнему виду от партии обЬемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от

партии обЬемом свыше 200 м3 - 20 плит.

6.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают

3 плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по пункту 6.4.

6.6. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя

бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому

показателю удвоенного количества плит, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Для партии плит, не принятой по результатам контроля линейных

размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допус-

кается применять сплошной контроль по показателю, не отвечающему

требованиям стандарта.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны

быть выдержаны не менее 3 ч. при температуре (22 +- 5) оС.

7.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427 в

трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты.

Погрешность измерения - не более 1,0 мм.

За длину и ширину плиты принимают среднее арифметическое зна-

чение измерений плиты.

- 13 -

7.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в 9

местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от

края плиты и посередине грани.

Погрешность измерения - не более 0,1 мм.

За толщину плит принимают среднее арифметическое значение

измерений плиты.

7.4. Отклонение от прямолинейности плит определяют по ГОСТ

26433.1.

7.5. Для определения разницы длин диагоналей измеряют длины

двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502.

За результат измерения принимают значение разницы длин диаго-

налей плиты.

7.6. Длину, ширину, высоту (глубину) выпуклостей или впадин

плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по

ГОСТ 162.

7.7. Притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притуп-

ленных углов определяют по ГОСТ 26433.1.

7.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы обЬема

плиты.

7.8.1. Оборудование

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения толщины.

7.8.2. Проведение испытаний

Плиты, отобранные по п.6.5, взвешивают с погрешностью не более

0,5%, затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с

- 14 -

п.п. 7.2 и 7.3.

7.8.3. Плотность плиты (р) в кг/м3 вычисляют по формуле: