---

5.2 Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виготовлення гладилок, не повинна згідно з ДБН В. 1.4-1.01 перевищувати 370 Бк/кг. Контроль -згідно з ДБН В. 1.4-2.01.

5.3 Приміщення, в яких виготовляють гладилки, повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02, бути оснащеними припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 та СНиП2.04.05, питною водою згідно з ГОСТ 2874, освітленням з урахуванням вимог ДБН В.2.5-28.

Побутові приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.04.

5.4 При виготовленні гладилок повинні виконуватись вимоги санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого устаткування, встановлені ГОСТ 12.2.003, ДСТУ ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.3.002, СП 1042.

5.5 Устаткування і комунікації повинні мати захисне заземлення та занулення згідно з ГОСТ 12.1.019 та ГОСТ 12.1.030.

5.6 Захист від статичної електрики слід виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.1.018 та ГОСТ 12.1.019.

5.7 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСН 3.3.6.037. Вимоги безпеки - згідно з ГОСТ 12.1.003.

Контроль рівня шуму - згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867.

5.8 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації-згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ГОСТ 12.4.012.

5.9 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042. Контроль - згідно з ДСН 3.3.6.042.

5.10 При виготовленні гладилок слід виконувати вимоги пожежної безпеки, встановлені ГОСТ 12.1.004, НАПБА.01.001.

Категорія приміщень за вибухопожежною і пожежною небезпекою - В згідно з НАПБ Б.03.002, клас зони -П-ІІ згідно з НПАОП 40.1-1.32.

5.11 Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020.

5.12 Працюючі повинні використовувати засоби індивідуального захисту:

• рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;

• окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;

• костюми захисні згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575.

5.13 Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених для підприємства-виробника гладилок на підставі ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Контроль - згідно з ГОСТ 17.2.3.01.

5.14 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

Контроль стічних вод - згідно з ДСТУ 3812.

5.15 Відходи, які утворюються при виробництві гладилок, утилізуються у відповідності з вимогами ДСанПІН 2.2.7.029.

5.16 До виконання робіт із виготовлення гладилок допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли:

• попередній медичний огляд у відповідності з вимогами наказів МОЗ України;

• професійну підготовку;

• вступний інструктаж із безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

5.17 Під час виготовлення гладилок необхідно:

• дотримуватись встановлених технологічних процесів;

• виконувати інструкції з безпеки праці на кожному робочому місці;

• дотримуватись правил особистої гігієни;

• використовувати засоби індивідуального захисту.

6 МАРКУВАННЯ ТА ПАКУВАННЯ

6.1 На поверхню кожної гладилки, за винятком робочої поверхні, повинні бути нанесені:

• товарний знак підприємства-виробника;

• типорозмір гладилки.

Примітка. Спосіб нанесення вказаних маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження впродовж всього строку служби гладилок.

6.2 Паковання гладилок - згідно з ГОСТ 18088.

Допускається інше паковання, яке забезпечує збереження гладилок від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Зберігання гладилок-за групою умов зберігання С ГОСТ 15150.

7.2 Транспортування гладилок- згідно з ГОСТ18088.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1 Розміри гладилок та їх деталей повинні перевірятися за допомогою металевої лінійки з ціною поділки 1 мм згідно з ДСТУ ГОСТ 427, штангенциркуля з ціною поділки 0,1 мм згідно з ГОСТ 166, кутоміра згідно з ГОСТ 5378, повірочної плити згідно з ГОСТ 10905 та шаблонів.

8.2 Зовнішній огляд гладилок повинен здійснюватися візуально, методом порівняння їх з еталонними зразками.

8.3 Визначення твердості термічно оброблених полотен гладилок- згідно з ГОСТ 9013.

8.4 Шорсткість поверхні металевих деталей гладилок і пластмасових ручок перевіряється методом порівняння їх з еталонними зразками, дерев'яних ручок- згідно з ГОСТ 15612.

8.5 Вологість деревини ручок гладилок визначають згідно з ГОСТ 16483.7 або за допомогою вологоміра.

8.6 Зазор між планкою кронштейна і полотном визначають за допомогою щупа.

8.7 Міцність з'єднання ручки з коліном кронштейна, а також з'єднання кронштейна з полотном перевіряють на спеціальному пристрої за допомогою динамометра.

8.8 Контроль захисного покриття ковпачків - згідно з ГОСТ 9.302.

9 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Гладилки повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

9.2 Приймання та поставку гладилок проводять партіями.

Розмір партії встановлюють за згодою сторін. Партія повинна складатися з гладилок одного типорозміру, які вироблені з однакового матеріалу та за однією технологією.

9.3 Споживач має право здійснювати контрольну перевірку якості гладилок, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору зразків та застосовуючи методи випробувань, які наведені у даному стандарті.

9.4 При перевірці гладилок на відповідність вимогам 3.2, 4.3-4.14 застосовують двоступеневий контроль, для чого від партії відбирають гладилки до вибірки у відповідності з таблицею 1.

Таблиця 1

9.5 Партію гладилок приймають, якщо кількість дефектних гладилок у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, та бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних гладилок більша або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних гладилок у першій вибірці більша приймального числа, але менша бракувального, проводять другу вибірку.

Партію гладилок приймають, якщо кількість дефектних гладилок у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, та бракують, якщо кількість дефектних гладилок у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числу.

9.6 Перевірка гладилок на відповідність вимогам, які наведені у 4.17 - 4.19, повинна здійснюватися методом суцільного контролю.

9.7 Для перевірки гладилок на відповідність вимогам, наведеним у 4.15 і 4.16, від партії відбирають не менше п'яти гладилок.

Якщо при перевірці відібраних для перевірки гладилок хоча б одна з гладилок не буде задовольняти вимоги, які наведені у 4.15 або 4.16, слід провести повторні випробування подвійної кількості виробів, які відібрані з тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки гладилки прийманню не підлягають.

9.8 Документ про якість ( паспорт), який супроводжує кожну партію гладилок або частину партії, що поставляється одному споживачу, повинен містити такі дані:

• найменування і/або товарний знак підприємства-виробника, його адресу;

• найменування і умовну познаку гладилок;

• номер партії і дату виготовлення;

• кількість гладилок;

• результати випробувань;

• штамп ВТК.

9.9 Перевірка виконання вимог безпеки, які слід виконувати в процесі виробництва гладилок, проводиться під час підготовки і освоєння виробництва і в строки, що встановлені органами державного нагляду. ^

10 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

10.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність гладилок зазначеним у стандарті характеристикам протягом року від дня початку їх експлуатації за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації.

ДОДАТОК А

(довідковий)

ОСНОВНІ РОЗМІРИ ГЛАДИЛОК

А.1 Гладилки стрічкові з конусним кінцем

1 - полотно; 2 - кронштейн; 3 - ковпачок; 4 - ручка

Рисунок А.1 - Гладилка типу ГСК

Таблиця А.1

У міліметрах

Приклад умовної познаки гладилки стрічкової з конусним кінцем з полотном завдовжки 300 мм:

Гладилка ГСК-1 ДСТУ Б В.2.8-21:2009.

А.2 Гладилки стрічкові з закругленим кінцем

1 - полотно; 2 - кронштейн; 3 - ковпачок; 4 - ручка

Рисунок А.2 - Гладилка типу ГСЗ

Таблиця А.2

У міліметрах

Приклад умовної познаки гладилки стрічкової з закругленим кінцем з полотном завдовжки 300 мм:

Гладилка ГСЗ-1 ДСТУ Б В.2.8-21:2009.

А.3 Гладилки трапецієподібні з конусним кінцем

1 - полотно; 2 - кронштейн; 3 - ковпачок; 4 - ручка

Рисунок А.3 - Гладилка типу ГТК

Таблиця А.3

У міліметрах

Приклад умовної познаки гладилки трапецієподібної з конусним кінцем з полотном завдовжки 300мм:

Гладилка ГТК-1 ДСТУ Б В.2.8-21:2009.

А.4 Гладилки трапецієподібні з закругленим кінцем

1 - полотно; 2 - кронштейн; 3 - ковпачок; 4 - ручка

Рисунок А.4 - Гладилка типу ГТЗ

Таблиця А.4

У міліметрах

Приклад умовної познаки гладилки трапецієподібної з закругленим кінцем з полотном завдовжки 300 мм:

Гладилка ГТЗ-1 ДСТУ Б В.2.8-21:2009.

А.5 Гладилка прямокутна

1 - полотно; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Рисунок А.5 - Гладилка типу ГП

Таблиця А.5

У міліметрах