Питьевые бачки должны изготавливаться из легкоочищаемых материалов и должны иметь плотно закрывающиеся крышки с замками. Не реже одного раза в смену вода в бачках должна заменяться свежей.
6.5. Рабочие горячих цехов (участков) должны бесплатно обеспечиваться газированной подсоленной водой.
6.6. Для раздачи газированной воды должны быть оборудованы специальные установки и киоски. Последние должны содержаться в чистоте, иметь устройства для мытья стаканов, сливные раковины или специальные приемники для сливания воды.
Сатураторные бачки и бачки для раздачи газированной воды должны периодически лудиться оловом с содержанием в нем не более 0,25% свинца. Обслуживающий персонал должен быть обучен по обслуживанию сатураторных установок.
6.7. На персонал, обслуживающий установки по питьевому водоснабжению (киоск, кубовые, бачки и т. д.), распространяются все санитарные требования, установленные для работников общественного питания.
6.8. Для хранения уличной, домашней и рабочей одежды на заводе должны быть устроены гардеробные, предусматривающие закрытый, смешанный или открытый способ хранения одежды в зависимости от группы производственных процессов.
6.9. Душевые должны бесперебойно обеспечиваться горячей и холодной водой из хозяйственно-питьевого водопровода. Для пользования душевыми администрация должна составлять графики для рабочих отдельных смен участков, цехов. Трубы горячего водоснабжения, доступные для прикосновения, во избежание ожогов необходимо изолировать.
6.10. Умывальники, к которым подведена горячая вода, должны быть обеспечены индивидуальными смесителями и оборудованы электрополотенцами.
В необходимых случаях работающим должны предоставляться для очистки рук смазывающие, дезинфицирующие, смягчающие кожу средства.
6.11. Курительные помещения и места для курения должны быть обеспечены урнами.
6.12. Для приема пищи должны быть выделены специальные помещения в соответствии с требованиями СНиП II-92-76.
6.13. Выдача молока рабочим, занятым на работах с вредными условиями труда, должна производиться в столовых завода или специально оборудованных раздаточных пунктах в соответствии с положением. Выдача молока сразу за несколько прошедших дней или замена другими продуктами питания воспрещается.
6.14. Санитарно-бытовые помещения и находящееся в них оборудование должны содержаться в исправном состоянии и чистоте.
7. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. В производственных помещениях и на территории завода должны быть обеспечены противопожарные мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.4.009-75*и ГОСТ 12.2.037-78 и отраслевыми правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.
7.2. В каждом цехе или производственном участке должно быть установлено и оборудовано место для курения. В отделениях ремонта топливной аппаратуры, фильтров, аккумуляторных батарей, пропиточном, столярном и др., в которых используются горючие материалы, не допускается применение открытого огня и курение. Об этом на стенах и дверях помещений этих отделений должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки по ГОСТ 12.4.026-76*.
7.3. Резервуары, баки и другие емкости для хранения горючих и взрывоопасных жидкостей на территории завода должны устраиваться и располагаться в соответствии с действующими правилами хранения этих жидкостей и правилами пожарной безопасности.
8. ПОРЯДОК ДОПУСКА РАБОТНИКОВ К УЧАСТИЮВ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
8.1. К самостоятельной работе на заводе допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по специальности и охране труда в объеме, соответствующем занимаемой должности (профессии).
8.2. На тяжелые работы и работы, связанные с вредными или опасными условиями труда, допускаются лица не моложе 18 лет.
8.3. К занятию должностей, непосредственно связанных с движением поездов, производством маневров и управлением локомотивов, допускаются лица, выдержавшие экзамены по Правилам технической эксплуатации железных дорог Союза ССР, Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР.
8.4. К работам, связанным с вредными условиями труда (в гальваническом, термическом и т. п. отделениях), с движением поездов, с обслуживанием электроустановок, паровых котлов, водоподогревателей, внутри цистерн и прочим работам допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр. Виды работ, а также сроки и периодичность проведения медицинских осмотров устанавливаются Министерством здравоохранения СССР и МПС.
8.5. Перечень работ с тяжелыми и вредными условиями труда, которых запрещается применение труда женщин, и предельно допустимые нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную определяются в соответствии с указаниями МПС и ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта и транспортного строительства.
8.6. К обслуживанию электроустановок допускается только специально обученный персонал, имеющий соответствующую
квалификационную группу по электробезопасности. Эти работники сдают экзамены по технике безопасности ежегодно. Перечень основных профессий работников заводов, подлежащих периодической проверке знаний по технике электробезопасности в соответствии с указанной квалификационной группой, приведен в приложении 2.
8.7. К работе на транспортных и подъемно-транспортных средствах (электрокарах, тракторах, автомашинах, кранах) допускаются лица, имеющие удостоверения на право управления этими средствами. Водители машин с номерными знаками должны иметь удостоверения, выданные Госавтоинспекцией.
Водители транспортных средств, работа которых связана с пересечением железнодорожных путей на территории завода, могут быть допущены к работе только после проверки знаний ими Инструкции по сигнализации на железных дорогах Союза ССР и соответствующих разделов Правил технической
эксплуатации железных дорог Союза ССР.
8.8. Первичное и периодическое обучение, инструктаж и проверка знаний по охране труда ремонтного персонала должны проводиться в соответствии с ОСТ 32.36 – 83 "ССБТ. Организация инструктажа, обучения и проверки знаний по охране труда работников железнодорожного транспорта".
Срок стажировки определяется должностными инструкциями, правилами техники безопасности или устанавливается начальником завода по согласованию с комитетом профсоюза.
9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
9.1. Рабочие и служащие заводов по ремонту подвижного состава и производству запасных частей должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим железных дорог, предприятий и организаций МПС, утвержденными постановлением Совета Министров СССР и Министерством путей сообщения, согласно пункту 1.14 настоящего Стандарта.
9.2. Порядок выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений должен отвечать требованиям действующей Инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями, утвержденной Госкомитетом по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
9.3. Рабочие и служащие, получающие согласно действующим нормам средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты.
9.4. Рабочие и служащие без наличия установленных средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами к работе не допускаются.
9.5. Требования к применению средств защиты работающими и обязанности администрации должны определяться пунктами 1.14 – 1.23 настоящего Стандарта.
9.6. Выдача молока работникам особо вредных производств осуществляется в соответствии с Положением о бесплатной выдаче молока на работах с вредными условиями труда, согласно правилам, утвержденным постановлением Совета Министров СССР и Президиумом ВЦСПС.
9.7. Рабочие и служащие должны обеспечиваться мылом в соответствии с положением о снабжении рабочих и служащих железнодорожного транспорта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПЕРЕЧЕНЬопасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работающих при ремонте подвижного составаи производстве запасных частей
1. Движущиеся машины и механизмы: подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.
2. Недостаточная освещенность рабочей зоны.
3. Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
4. Отсутствие или недостаток естественного света.
5. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
6. Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов.
7. Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.
8. Повышенная или пониженная влажность воздуха.
9. Повышенная или пониженная подвижность воздуха.
10. Повышенная яркость света.
11. Пониженная контрастность.
12. Повышенная пульсация светового потока.
13. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
14. Повышенный уровень шума на рабочем месте.
15. Повышенный уровень вибрации.
16. Повышенный уровень ультразвука.
18. Физические перегрузки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬосновных профессий и должностей работников, подлежащих аттестации и периодической проверке знаний по электробезопасности
1. Профессии и должности (общие для всех заводов)
1.1. Главные энергетики заводов, ответственные за электрохозяйство предприятия, начальники, заместители и мастера энергосиловых цехов или цехов, приравненных к ним (квалификационная группа IV).
1.2. Инженеры по технике безопасности, начальники и инженеры электролабораторий, электромонтеры по обслуживанию высокочастотных установок и установок выше 1000 В (квалификационная группа IV).
1.3. Электрослесари по ремонту оборудования грузоподъемных кранов, электромонтеры телефонной связи, слесари-электрики КИП (квалификационная группа III).
1.4. Машинисты передвижных электрических грузоподъемных кранов (мостовых, козловых, башенных) на железнодорожном ходу, работающих с грузоподъемным магнитом, дизель-электрических кранов, машинисты компрессорных установок; аккумуляторщики; дефектоскописты, водители электро- и автотележек; электрокарщики; электросварщики (квалифика-ционная группа II).
1.5. Машинисты моечных машин, котельной, насосных установок, тепловых сетей; термисты, работающие на установках т. в. ч.; стропальщики; рабочие механизированных прачечных и операторы окрасочносушильных агрегатов и множительно-копировальных электромашин; гальваники; паяльщики, лудильщики, плавильщики металла на электропечах; лифтеры; лица, обслуживающие передвижные механизмы с электроприводом; лица, работающие с электроинструментом; водители автокранов; машинисты электроконвейеров (квалифика-ционная группа I).
2. Профессии и должности лиц, занятых на заводах ремонтом электроподвижного состава, электрических машин и оборудования.
2.1. Начальники и заместители начальников цехов: электровозосборочного, электромашинного и аппаратного; машинисты электровозов и их помощники; начальники и инженеры испытательных станций (квалификационная группа V) .
2.2. Начальники и заместители начальников якорных цехов и секционных участков, злектромашинных цехов и электроаппаратных участков; мастера отдела технического контроля, работающие на приемке действующих агрегатов; слесари-электрики по проверке схем электровозов (квалификационная группа IV) .
2.3. Технологи по ремонту, наладке и испытанию электрооборудования электроподвижного состава и электрических машин; слесари по ремонту быстродействующих выключателей и пусковых резисторов; слесари-электрики по ремонту электропневматических вентилей панелей и реле, конденсаторов, автоматической локомотивной сигнализации; слесариэлектрики по ремонту электропечей; слесари-электрики по ремонту токоприемников (квалификационная группа III).
2.4. Слесари-электрики по ремонту контакторов; слесари по сборке тяговых двигателей; слесари по отделке якорей и ремонту остовов электрических машин (квалификационная группа II).
2.5. Бандажировщики; работники сушильно-пропиточных отделений; составители поездов и их помощники (при наличии контактного провода на заводских путях); обмотчики и изолировщики (занятые на ремонте электрооборудования); слесари по ремонту редукторов и компрессоров (квалификационная группа I).
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ...............................................................................................
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Х ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ РЕМОНТА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА............................................................................................
2.1. Подготовка к ремонту подвижного состава........................................................
2.2. Разборка и сборка подвижного состава...............................................................
2.3. Реостатные испытания тепловозов.....................................................................
2.4. Ремонт и испытания электрических машин........................................................
2.5. Разборка и сборка вагонов....................................................................................
2.6. Обкаточные испытания подвижного состава.....................................................
2.7. Обмывка и очистка деталей и узлов подвижного состава................................
2.9. Ремонт автосцепки и автотормозов.....................................................................
2.10. Ремонт и зарядка аккумуляторных батарей.......................................................
2.11. Заливка подшипников.........................................................................................
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ, ЗДАНИЯМ, ПОМЕЩЕНИЯМ, УСТРОЙСТВАМ И СООРУЖЕНИЯМ..........................................................................
3.1. Производственные территории и помещения....................................................
