---

■ ■ . ' ' „ , ,, fiw*r М .

. ■ : ¹ ■ ■ — ■ ' ' ■ ■- — ' *

■^гйЙіІ'нЫііі'Ыі ііиіїі-»>.~ ^япчіШа'Ііа А йиІіПГЖіІІДЙЙІПЛІННІїїІ 111- W Jfc. ... І

-«-.’«Я.'Г-ЙЇГІЙ

<•'*

Инн. У подл. Поди, й дата Взамен ина.Й Ин в. Мдубл. Поди, и дата I I

ост '42-1677-в?' €.23

дожив быть белее З мм, а зорци их долгам быть скрутя® ям.' Радиус '^г скругления следует принимать равным 3 мм.

. 5.12. Перед установкой литого полиуретанового блока в контейнер следует проводить фрезерование поверхностного слоя >о параметра шероховатости рабочей поверхности в пределах « 12.5-3,2 мкм по ГОСТ 2789.

'і"ті<И»ЙГиЙй«і

Н1

, Гк 1н

hi

О 0< О* Оз

roct 2.165-79 Форма 1 ~

С..2Ч 92-1677-89

пиша

ОІІГІ

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН И ЧИСЛОВЫХ
.КОЭФФИЦИЕНТОВ

Условные обозначения величин ж числовых коэффициентов следующие

А - размер заготовки, мм;

h_(nQA- максимальны* размер заготовки, мм;

’ В - размер детали, ми;

В/ ширкка изгибаемого участка при отбортовке, мм П “ периметр контура, мм;

ОгП(П '

•4

• минимальный размер рабочей поверхности эластичной подушки, мл;

• расстояние между інструментами или между инструментом и боковой стенкой контейнера, їм;

• діаметр детая, мм;

• діаметр детая после вытяжки, мм;

• » диаметр облицованного еластомером валка, мм;

• диаметр цилиндрической оболочки по аридней линии, ми;

• > диаметр фланца заготовки, мм;

• равновесный модуль упругости эластомера, МПа;

• модуль упругости штампуемого материала, МПа;

• приведенный модуль упругости материала заготовки, МПа;

— площадь

- WUMMb

- площадь

товхе 1

рабочмй поверхности эластичной подушки, м²;

лестного инструмента в плаке, м²;

поперечного сечения полости инструмента при отбор»

- площадь контакта, мм~;

- высота аласпганой подушки, мм.

высоте вытянуто* детали, мм;

-Займа.-. _ДА

Поди, и дата Пламен ипв.Л Инн. Мдубл. Поди, и дата

ОСТ 92-1677-89 - С.25

L - длина линии гибки, м; * ' .

L, - длина отгибаемой полки, ш;

1__г - длина отогнутой полки детали без учета толщины материала

я радиуса гибки, мм;

*-з - длина сбега подсечки, >ш; ■ >

Lj, - длина зоны контакта металлического валка с валком, облицо­ванным эластомером, їм;

L_s - длина концевого прямолинейного участка цилиндрической оболочки, мм; « в.

- момент внутренних сил, МН*м; '

М_г - момент сопротивления эластичной облицовки качению, МН»м;

N. ~ момент трения на границе эластичной облицовки с загбтов- •5

жой, МН’м;

Мши - максимальный момент, создаваемый приводом на ведущем

металлическом валке листогибочной машины. МН«м;

И - усилие пресса, ,МН;

Р/ - усилие пресса, необходимой для гибки, МВ;

Р_г - погонное усилие, необходимое для деформирования заготовки при гибке, МН/м;

Р - погонное усилие, необходимое для деформирования подушки.

Ж/м;

Pirtaz- максимальное усилие, создаваемое приводом листогибочной машины, при сближении валков, МН; . ' •

Q - усилие трения при штампбвке эластичной средой, МПа; R - радиус гибки, мм;

/?₂ - радиус валка, облицованного эластомером, мм;

R₃- заготовки в плане, мм;

R& - радиус борта в плане, мм;

j Rmin ~ минимальный радиус закругления поперечного сечения

1 формованного углубления, мм;

: радиус вытяжного ребра матрицы, мм;

foci

Форма І

92-1677-89

радиус вытяжного пуансона, мм;

' S_o - исходная толщина листа, мм;

$ - толщина металлического листа, мм;

d_wt, - диаметр отверстия, мм;

d/ - диаметр валка, мы;

dt • - диаметр цилиндрического индентора, мм;

Г - площадь отверстия, ММ^;

h - высота вырезного инструмента, мы; ,

h₍- глубина внедрения жесткого инструмента в эластомер, мм;

/)_л высота подсечки, мм;

hj - глубина внедрения еластичного пуансона, мм;

hi max ~ предельно допустимая глубина внедрения металлического валка в ©ластичное покрытие, мм;

К{ -коэффициент формы детали;

К, - коэффициент форма поверхности разрушения;

К. -коэффициент запаса; »'

K_t ~ кривизна заготовки при гибке-вальцовке, мм"¹;

К,п ,К„ ~ коэффициенты, характеризующие пластическую деформа­цию заготовки с (К и Кп в МПа);

tn - коэффициент интенсивности давления;

- давление эластичной подушки при штамповке, МПа;

ў - давление, необходимое для вырубки или пробивки контура, МПа;

ў - давление, необходимое для пробивки отверстия, МПа;

- давление, необходимое киї деформирования эластичной

* подушки, МПа;

- давление, необходимое для гибки заготовки, МПа;

ў - давление для деформирования эластичной подушки при гибке,

Формат.—Д£

Иив. V подл, г Подп. и дата {Взамен инв.)4 Инв.МДубл. j Подtt. и дота

■Яярытт—

О - давление для вытяжки детали с учетом трения эластомера, МПа; - ■ to

Q - максимальное давление для вытяжки деталей в жесткую матри-

* цу, МПа; * . ' г

• Ґ* - радиус закругления инструменту, мм;

- радиус подсечки, jai;

ft - коэффициент формы жесткого инструмента;

7 коэффициенты, характеризующие треше;

Vf - удельная сила трения^ МПа;

* сопротивление срезу металла, МПа;

У - угол гибки,, ірад, мин;

А? - угол пружинения, град, мин;

- предел текучести, МЦа; '

de - предел прочности на растяжение, МПа;

3₁₀ - относительное удлинение.

'"■""■"У

-JLL-

С.28 ОСТ 92-1677-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ _;

ЛЕШЕЙ ЭЛАСТ

I. Усилие пресса (Р) в меґакьютої

СРЕДАМИ

ВЫЧИСЛЯЮТ

АМЕТРОВ

ВЫХ

по формуле

(9)

Для механических прессов ■ ,2-1,3; для гидравлических прессов К₃ ■ I.

2. Давление ) в мегапаскалях эластичной подушки, необходимое, для вырубки-пробиаки, вычисляют ооформуле

(10)

3. Давление (ўЛ в мегапаскалях для вырубки или пробивки конгу- ра детали вычисляют по формуле

Поа». a мла ] Взамен *naJ4 Ияв. Мдубл. ] Поди, и дата

О - Г»$/7 ■ ■

(II)

Знак плюс следует относить к вырубке, а знак минус к пробивке K_t - в соответствии с табл. 15.

форма контура
детали

В виде окружности •

1,57

Таблица 15

Прямоугольная -

2.00

4* Давление ( О*) в мегапаскалях для пробивки отверстий диа­метром вписанного круга менее 10 h вычисляют по формуле

Т^ЗЛ

(12)

ш.

' епоит м

К.

1.0 х.з

1.6

1,9 2,2 2,5

•

из условия

ОСТ 92-1677-89 С.29 > -

K_t следует принимать в соответствии с табл. 16

Таблица 16

4

ЛО 5

Св.5 до 6 " 6 " 7

" 7 * 8

8 ” 9

" 9” 10 •

5. Давление для деформирования эластичной подушки ( ^ ) в мегапаскалях вычисляют по формуле

_р. ЗЫ^ЕЮ'’ (із)

1. fiF

rp,eJ3 - следует принимать в соответствии с .табл, 17 в зависимости от отношения наименьшего линейного размера поверхности инструмента к наибольшему.

Таблица 17

О
тношение наименьшего размера инструмента к наибольшему

От 0,1 до 0,3 0,6

Св.0,3 до 0,5 0,7

" 0,5” 1,0 0,9

5. Усилие (^ ) в меганьютонах для гибки- металла вычисляют по формуле '

- ³ * ' - (14)

5. Модуль упругости эластичного инструмента вычисляют по

ияюулв

из

Подбор характеристик эластичного инструмента следует проводит

ь

С. ЗО 1Л92-І677-89

5. После выбора инструмента усилие ыгамюзо вычисляют пс

(

формула £ *~v*ew.

15), подставив значение модуля выбранного инструмента

• 9. Давление (([) в мегапаскалях, необходимое для осуществления гибки в универсальном контейнере, вычисляют по формуле

9-?,⁺ £- ^(16>

10. Давление ( ) в мегапаскалях для гибки заготовки вычисляют

по формуле

■ ⁽¹⁷⁾

10. Значения характеристик механических свойств материала зато- . товок следует принимать в соответствии с табл. 18.

Таблица 18