Страница 5: ОСТ 92-1677-89. Детали из листовых металлов и сплавов. Типовые технологические процессы холодной штамповки эластичными средами (80504)

♦синят А1

•' •««

If»*.

■SR*

ҐОСТ 2.ІЙ5-*9 Форм* і

І ' % і •4 - 4 - 4 ■ ¹¹ - 4

OCT 92-T677-89 C.3I

П

-<

.Йима. Ai-

(19)

Таблица 19

(18)

МПа

“ ⁺рздаМг*з)1

tr

cs

Л
X
X

"ЯГ

Я I- cs

Коэффициент Ji определяют в соответствии с тай*. 17, коэффициент о! - в соответствии с табл. 19. .

До 10 , •

Св.10 до 30 включительно ”30-50

ot . м/н

7.5.ІСГ⁶

З.О.КГ⁶

13. При внедрении в полиуретановую подушку ва глубину более наименьшего линейного размера гибочного инструмента в плане давле-

с учетом трения вычисляют по формула ..

/ - • я -* ,

Механические свойства

Материал,

12. Давление ( ф; ) в мегапаскалях для деформирования полиурета- новой подушки в универсальном контейнере вычисляют по формуле

(23)

(24)

rodt 2.10$-7^ Форма 1' _r

C.32 OCT 92-1677-89 • •

Значения коэффициентов, характеризующих трение, Т, _л следует принимать в соответствии с приложением б.

14. Усилие пресса (Р ) в меганьютонах определяют по формуле (9Х

15. При гибке ротационным эластичным инструментом диаметр вал­ка-оправки (Д ) в мм вычисляют по формуле

(20)

^гда *-£_с(^г)-

14. , Момент гибки заготовки (М₄) в меганьютонах на метр вычисля­ют по формуле ' .

М₁^л2_і6ВіО⁹Ц^^в--'^^^кЯТ (21)

где У®од2_с(4|+S)i K^scf_t+$ ■

14. Усилие внедрения валка в эластичное покрытие (/? ) в мега­ньютонах вычисляют по формуле

(22)

14. Проверку достаточности создаваемого приводом листогибочной машины максимального усилия для сближения валков в целях осущест­вления технологического процесса производят из условия

■ ’ р<р ' ■^z "
Q ^Г,_тал • , М

14. Момент сопротивления эластичного покрытия качению (Г7_в) в меганьютонах на метр вычисляют по формуле

Момент трения на границе эластичного покрытая и заготовки (Мр в меганьютонах на метр, приведенный к металлическому валку, .вычисляют по формуле

ОСТ 92-1677-89 С.33

14. Момент трения на границе металлического валка с заготовко! (М^) в меганьютонах на метр , приведении! к металлическому валку, вычисляют по формуле

М.-0,5уи/?<. " ‘ ¹

Значения коэффициента трения материала следует принимать в соответствии с табл. 20,

* , Таблица 20

Материал	Коэффициент трения jK
•Сталь	0,18 .
Алюминиевые сплавы (	0,28
Медь	0,12
Титановые сплавы	0,25 .





14. Д

    S подл.Т ' Поди, и дата J Взамен ивв.>4 Инв.№дуб». J Псдп. и дата

    ля отсутствия буксовки при гибке ротационным эластичным инструментом величина момента трения в М* должна быть не менее суммы момента гибки заготовки и момента сопротивления эластичного покрытия.•

15. Величину давления ( ^ ) в мегапаскалях при рельефной формов­ке и отбортовке вычисляют по формуле '

_л ' „ • (26)

?■ W

14. Давление в мегапаскалях для отбортовки внутреннего замкнутого контура вычисляют по формуле





0

вычисляют по формуле

- д-^
^аг(27І








С.34 ост 92-1677-89

27. Давление (ў ) в мегапаскалях для формовки подсечки вычисляют по формуле

П _м ^5/7^ , (30)

•« 2 r_nL*

27. Давление для деформирования полиуретановой матрицы - »* вычисляют по формуле (18). > '

28. Давление ( Q ) в мегапаскалях для деформирования полиуре- »5Л

танового пуансона вычисляют по формуле (30

Коэффициент т следует принимать в соответствии с табл. 21.

It

' ft

Св

Таблица 21

Давление штамповки, МПа (кгс/см2)

ГП







40 до	60	( 400 до	600)
60 "	80	( 600 "	800)
80 "	.100	( 800 "	1000)
100 *	120	(1000 -	1200)
120 "	150	(Х200 *	1500)







Г.4

Ґ.8 2,2 2,5 3,1




>.

а х S

тг

s ’Ж

§

3 п СП

а




27. Максимальное давление ( CJ ) в мегапаскалях для вытяжки эластичной средой по жесткому ауансону вычисляют по формуле

9-V? ²

Максимальное давление ( у ) в мегапаскалях для деформирования заготовки вычисляют по формуле

(33

)OCT 92-1677-89 С.35 !

і

27. Давление. ( ) в мегапаскалях для деформирования эластомера,

с учетом трения вычисляют по формуле (19).

27. Максимальное давление ( (j ) в мегапаскалях для вытяжки деталей эластичной средой в жесткую матрицу вычисляют по формуле

27. О ~ О + О • (34)

Hi Isn Igjo

Давление ( Q ) в мегапаскалях, необходимое для вытяжки деталей но

с учетом трения эластомера о заготовку, вычисляют по формуле ⁺?»)^е^^Г/4--Г • ^(35>

Давление ( у ) в мегапаскалях, необходимое для деформирования заготовки при вытяжке в жесткую матрицу, вычисляют по формуле

. 0--ЛУ ■ ³

Давление для деформирования полиуретанового пуансона вычисляют по формуле (31).

27. При одновременной штамповке нескольких деталей или совмеще­нии операций по формулам (10), (16), (26), (32) и (34) определяют давление, необходимое для штамповки каждой детали или каждого конст- , руктивного элемента одной детали и в формулу (9) подставляют макси­мальное значение давления.




ГбСТі.ІіМі Wm.T“




0.36 OCT 92-1677-89




■’•■-'■.Аігоиті РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ




ПРИЛОЖЕНИЕ 3

•Рекомендуемое




ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ ЛИСТОВЫХ. ДЕТАЛЕЙ






























ЭЛАСТИЧНЫМИ СРЕДАМИ

О

ветствия о черт. 9.


пределение параметров вырубки-пробивки по блок-схеме в боот-

ввод

5





'Л'-




'N•1'




Si *1,5




MJ




“*д-




I 3 t* £i




в




*> М ’ •

»




ЗВ




Ї*




у&ій:-




о.




ТОДЦИНА № -




S«S4




Черт. 9, зпвст 1




і о. t




>Ама

















































































c
Э
C-






















I

J










V




«S a S

■ar
S
К

s

£ €*>

CO




s
















3










£ [*•

□Ji




і




Jpphkrr —Al




J




Г ■'•




















































































































































Ии в. * подл/ІПоло, и дата | Взамен инв»М ИнжМдубл. | Пода, и дата

















Димат, „..ДД.










и

OCT 92-1677-89 С. 43


. ♦****»«*• ь.

— 'ГОСТ 2.1b5.79 Форма 1 •"

С.44 OCT 92-1677-89

/ ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

' АЛГОРИТМЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ >

ГИБКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
ЭЛАСТИЧНЫМИ СРЕДАМИ _

I. Определение параметров,гибки в штампе с эластичной матрицей по блок-схеме в соответствии с черт. 10.

£ НАЧАЛО J

[BBoJLS/i'fyf J










Подл, и дата {Взамен ина.М Ина.Мдубл. | Подл, и дата














ітхдаай







вывод
































































































. OCT 92-1677-39 C.5I

- 3. Определение параметров процесса гибки ротационным эластичным инструментом по алгоритму в соответствии о черт. 12.■&

Скачать бесплатно