Замену раствора обезжиривания следует производить по мере общего загрязнения раствора не реже двух раз в год.
Контроль растворов травления следует производить 2 раза в месяц на содержание соляной, серной кислот, хлористого натрия, уротропина, поверхностно-активного вещества синтанола ДС-10 и железа. Корректировку травильных растворов следует производить по данным химического анализа. При достижении концентрации солей железа от 100 до 150 г/л травильные растворы следует разбавить либо заменить на свежеприготовленные.
Контроль растворов для фосфатирования следует осуществлять путем определения общей и свободной кислотности.
Корректировку растворов для пассивирования следует производить один раз в смену.
При определении общей кислотности выше оптимальной раствор при пассивировании препаратом «Мажеф» необходимо разбавлять водой. При недостаточной общей кислотности раствора следует добавлять препарат «Мажеф».
Количество препарата «Мажеф», необходимое для добавления к раствору при его корректировании, необходимо устанавливать по показаниям общей кислотности раствора и кислотности препарата «Мажеф».
Общую кислотность растворов для пассивирования условно принято характеризовать числом «точек», которое представляет собой количество милилитров 0,1 н. раствора едкого натра, расходуемого на титрование 10 мл пробы фосфатирующего раствора в присутствии индикатора фенолфталеина.
Свободную кислотность (кислотность фосфатирующих препаратов) следует определять аналогично общей в соответствии с и. 4.2.10, но в присутствии метилового оранжевого.
Контроль раствора на основе фосфатирующего концентрата КФЭ-1, КФЭ-3 и КПФ-1 необходимо производить только по общей кислотности. Корректировку раствора следует производить введением 0,1 л концентрата КФЭ-1 на 100 л раствора, что повышает общую кислотность па одну «точку».
Введение 0,112 л концентрата КФЭ-3 или К.ПФ-1 на 100 л раствора повышает общую кислотность на одну «точку».
Контроль раствора на основе фосфатирующего концентрата КФ-1 необходимо производить по общей и свободной кислотности.
Корректировку фосфатирующего раствора КФ-1 необходимо производить исходным концентратом КФ-1 из расчета, что 0,135 г концентрата повышает общую кислотность раствора на одну «точку».
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ
И МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ОЧИСТКИ
И ГРУНТОВКИ ЛИСТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА
Наименование |
Номер чертежа, по стандарту по проекту |
Разработчик |
Механизированная поточная линия очистки и грунтовки листовой стали и профильного проката в кассетах |
1 74.19.065.000.00 |
НПО «Ритм» |
Механизированная поточная линия очистки и грунтовки листовой стали |
2 74.19.060.005.00 |
НПО «Ритм» |
Механизированная поточная линия очистки и грунтовки профильного проката |
3 74.19.050.500.00 |
НПО «Ритм» |
Автоматическая поточная линия |
4 |
Фирма «Фогель и |
очистки и грунтовки металла |
— |
Шеманн», ФРГ |
Автоматическая поточная линия |
5 |
Фирма «Ничемен», |
очистки и грунтовки металла |
— |
Япония |
Автоматическая поточная линия |
6 |
Фирма «Блом и |
очистки и грунтовки металла |
— |
Фосс», ФРГ |
Автоматическая поточная линия |
7 |
Фирма «Гутман и |
очистки и грунтовки металла |
— |
Метцгер», ФРГ |
Механизированная поточная линия очистки и грунтовки профильного проката |
8 74.19.115.000.00 |
НПО «Ритм» |
Механизированная линия горизонтальной очистки листового и профильного проката |
9 74.29.065.000.00 |
НПО «Ритм» |
Технологическая схема механизированной поточной линии очистки и грунтовки стали и профильного проката в кассетах
/ — роликовый специальный конвейер; 2 —входной кантователь; 3—камера предварительной сушки; 4 — дробеметная установка; 5 — ролик- стабилизатор; 6 — роликовый вертикальный промежуточный конвейер; 7 — окрасочная установка «Лист-1»; 8-—сушильная камера; .9 - выходной кантователь; 10 — листоукладчик
Черт. 1
Техническая характеристика
Производительность линии в год, м . . . . 300 000
Размеры линии, м 4X75
Размеры обрабатываемых листов, мм: длина от G000 до 8000
ширина от 1250 до 2000
толщина от 4 до 32
Обрабатываемый профиль-полособульб, № . . от 5 до 24
Максимальная длина профиля, мм .... 8000
Топливо пропан-бутановая
смесь
Применяемый материал грунт ВЛ-023
Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м2 160
Тип применяемой дроби чугунная,
стальная
Разовая засыпка дроби на одну камеру, кг . . 1500
Скорости перемещения листа, кассеты; м/мпп . . 1,0; 1,5; 2; 3Технологическая схема механизированной по-
точной линии очистки и грунтовки листовой
стали
1—входной кантователь; 2—камера предварительной сушки; 3 — дробеметная установка; 4 — ролик стабилизатор; 5 — роликовый вертикальный промежуточный конвейер; 6—окрасочная установка «Лист-1»; 7 — сушильная камера; 8 — выходной кантователь; 9 — листо- ук.тадчпк
Черт. 2
Техническая характеристика
Производительность линии в год, м . 300 000
Размеры линии, м 4X55
Размеры обрабатываемых листов, мм: длина от 4000 до 8000
ширина от 1400 до 2000
толщина от 4 до 32
Максимальная масса листа, кг 4000
Топливо — газ природный. Расход газа, м3/ч . . от НО до 250
Применяемый материал грунт ВЛ-023
Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м2 160
Тип применяемой дроби чугунная,
стальная
Номер дроби от 0.5 до 3
Разовая засыпка дроби на камеру, кг . . . 1000
Скорость перемещения листа, м/мин .... 1,0; 1,5; 1,9; 3,0
Технологическая схема механизированной по-
точной линии очистки и грунтовки профиль-
ного проката
350 000
от 5 до 24
12 000
600
13 000
550
от 50 до 90
грунт ВЛ-023
160
стальная
от 0,5 до 3
600
1,0; 1,5; 1,9; 3,0
5X61
1 — перегружатель профиля; 2 — рольганг подающий; 3— камера предварительной сушки; 4— дробеметная камера; 5 — роликовый конвейер; 6 — установка окраски «Профиль-1»; 7 — камера сушки электротерморадиациоппая; 8 — роликовый приемный конвейер; 9— накопитель профиля
Черт. 3
Техническая характеристика
Производительность линии в год, м .
Размеры обрабатываемого профиля: полособульб, №
длина, мм
таврополособульб (предварительно распускается пополам), №
длина, мм
Максимальная масса, кг
Топливо — газ природный. Расход газа, м3/ч .
Применяемый материал
Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м2
Тип применяемой дроби
Номер дроби
Разовая засыпка дроби на камеру, кг .
Скорости перемещения профиля, м/мин .
Размеры линии, м
Технологическая схема автоматической по
л
точной
инии очистки и грунтовки металла фирмы «Фогель и Шеманн»200 000
10X70
от 4000 до 16 000
от 1000 до 4500
от 4 до 50
28 000
угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный
16 000
от 0,6 до 7,2
2,7
бесступенчатое
стальная рубленая
от 0,6 до 1,2 от 0,5 до 2
12 000
1—рольганг транспортный; 2 — камера предварительной сушки; 3 — дробеметная камера; 4 — окрасочная камера; 5 — камера сушильного конвейера; 6 — рольганг транспортный
Черт. 4
Техническая характеристика
Производительность линии в год при очистке листа размерами 16Х3200Х16 000 мм со средней скоростью 2,1 м/мин, м .
Размеры линии, м
Размеры обрабатываемых листов, мм: длина
ширина
толщина
Максимальная масса листа, кг .
Тип обрабатываемого профильного проката
Длина профиля, мм
Скорость очистки проката, м/мин .
Средняя рабочая скорость очистки, м/мин Регулирование скорости
Тип применяемой дроби
Номер дроби:
рекомендуемая фирмой
возможная к применению . . . .
Начальная загрузка дроби, кг
.
Технологическая схема автоматической поточ-
ной линии очистки и грунтовки металла фир-
мы «Ничимен»
1—рольганг входной; 2—камера предвари-
тельной сушки; 3 — дробеметная камера:
4— рольганг промежуточный; 5— окрасочная
камера; 6 — сушильная камера: 7 — рольганг
выходной
Черт. 5
Техническая х а р а к т е р и с тика
Производительность линии в год при очистке листа размерами 16Х3200Х16 000 мм со средней скоростью 2,1 м/мин, м . |
200 000 |
Размеры обрабатываемых листов, мм: длина |
от 3000 до 16 000 |
ширина |
от 800 до 3200 |
толщина |
от 6 до 40 |
Максимальная масса листа, кг . |
16 000 |
Тип обрабатываемого проката . . . . |
угловой, плоский, бульбовый и швеллерный |
Длина профиля, мм |
16 000 |
Транспортная скорость, м/мин . . . . |
от 0,5 до 6,0 |
Средняя рабочая скорость очистки, м/мин |
2.1 |
Регулирование скорости |
бесступенчатое |
Тип применяемой дроби Номер дроби: |
литая дробь |
рекомендуемая фирмой |
от 0,5 до 1 |
возможная к применению . . . . |
от 0.5 до 2 |
Начальная загрузка дроби, кг . |
8000 |
Размеры линии, мм |
12X70 |
Технологическая схема автоматической поточной линии очистки и грунтовки металла фирмы «Блом и Фосс»
1 — рольганг; 2 — установка предварительной сушки; 3 — установка для удаления окалины; 4 — установка для нанесения краски;
5 — рольганг
Черт. 6
Техническая характеристика
Производительность линии в год при очи стке листа размерами 16Х3200Х16 000 мх со средней скоростью 2,1 м/мин, м .
Размеры линии, м
Размеры обрабатываемых листов, мм; длина
ширина
толщина
Максимальная масса листа, кг .
Тип обрабатываемого профильного про ката
Длина профиля, мм
Транспортная скорость, м/мин .
Рабочая скорость обработки проката
м/мин
Регулирование скорости
Тип применяемой дроби
Помер дроби;
рекомендуемая фирмой .... возможная к применению ....
Н
200 000
10X60
от 4000 до 16 000
от 1600 до 3200
от 4 до 40
16 000
угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный
16 000
от 1,2 до 7,2
от 1.5 до 3,4
бесступенчатое
стальная рубленая
0,8
от 0,5 до 2
12 000
ачальная загрузка дроби, кг .Технологическая схема автоматической поточной линии удаления окалины и консервирования стального проката фирмы «Гутман и Метцгер» (ФРГ)1—питающий рольганг; 2 — питатель; 3 — сушилка; 4 — промежуточный рольганг; 5 — установка струйной очистки окалины; 6 — промежуточный рольганг; 7 —кабина для окраски распылением; 8 — сушильный транспортер; 9 — отводящий рольганг; 10 — съемное устройство
Черт. 7
Техническая характеристика
П
250 000
11X59
2000X12 000
от 1000 до 2500
от 3 до 50
18 000
роизводительность линии в год при очистке листа размерами 20Х2000Х 10 000 мм со средней скоростью 1,8 м/мин, м .Размеры линии, м
Размеры обрабатываемых листов, мм: длина
ширина .
толщина .
Максимальная масса, кг .
П
Тип обрабатываемого
профильного проката
угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный
Максимальная длина профильного проката, мм
Рабочая скорость обработки проката, м/мпп Регулирование скорости Тип применяемой дроби Номер дроби:
12 000
от 0,6 до 3,6
бесступенчатое
стальная рубленая
рекомендуемая фирмой . возможная к применению
от 0,5 до 1,5
от 0.5 до 2
Начальная загрузка дроби, кг .
7000
Технологическая схема механизированной поточной линии очистки и грунтовки профильного проката
1 — перегружатель профиля; 2 — накопитель; 3—механизм транспортировки массива профиля; 4, 11—роликовый конвейер; 5 — ролик переходной; 6—камера предварительной сушки; 7 — установка дробеметной очистки; S—рольганг промежуточный; 9 — установка «-Профиль»; 10 — камера сушки
Черт. 8
Техническая характеристика
Производительность линии в год. м . . . 750 000
Размеры линии, м . . 25x55
Обрабатываемый профильный прокат: полособульб, № от 5 до 216
полособульб симметричный. № .... от 935 до 30812
швеллер, № от 5 до 40
Длина профиля, мм от 5000 до 12 000