Единая система защиты от коррозии и старения. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций. Типовой технологический процесс

Замену раствора обезжиривания следует производить по мере общего загрязнения раствора не реже двух раз в год.

Количество препарата «Мажеф», необходимое для добавления к раствору при его корректировании, необходимо устанавливать по показаниям общей кислотности раствора и кислотности препа­рата «Мажеф».

Введение 0,112 л концентрата КФЭ-3 или К.ПФ-1 на 100 л рас­твора повышает общую кислотность на одну «точку».

Корректировку фосфатирующего раствора КФ-1 необходимо производить исходным концентратом КФ-1 из расчета, что 0,135 г концентрата повышает общую кислотность раствора на одну «точку».

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ

И МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ОЧИСТКИ

И ГРУНТОВКИ ЛИСТОВОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Технологическая схема механизированной поточ­ной линии очистки и грунтовки стали и профиль­ного проката в кассетах

/ — роликовый специальный конвейер; 2 —вход­ной кантователь; 3—камера предварительной сушки; 4 — дробеметная установка; 5 — ролик- стабилизатор; 6 — роликовый вертикальный про­межуточный конвейер; 7 — окрасочная установка «Лист-1»; 8-—сушильная камера; .9 - выходной кантователь; 10 — листоукладчик

Черт. 1

Техническая характеристика

Производительность линии в год, м . . . . 300 000

Размеры линии, м 4X75

Размеры обрабатываемых листов, мм: длина от G000 до 8000

ширина от 1250 до 2000

толщина от 4 до 32

Обрабатываемый профиль-полособульб, № . . от 5 до 24

Максимальная длина профиля, мм .... 8000

Топливо пропан-бутановая

смесь

Применяемый материал грунт ВЛ-023

Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м² 160

Тип применяемой дроби чугунная,

стальная

Разовая засыпка дроби на одну камеру, кг . . 1500

Скорости перемещения листа, кассеты; м/мпп . . 1,0; 1,5; 2; 3Технологическая схема механизированной по-
точной линии очистки и грунтовки листовой
стали

1—входной кантователь; 2—камера предва­рительной сушки; 3 — дробеметная установка; 4 — ролик стабилизатор; 5 — роликовый вер­тикальный промежуточный конвейер; 6—окра­сочная установка «Лист-1»; 7 — сушильная ка­мера; 8 — выходной кантователь; 9 — листо- ук.тадчпк

Черт. 2

Техническая характеристика

Производительность линии в год, м . 300 000

Размеры линии, м 4X55

Размеры обрабатываемых листов, мм: длина от 4000 до 8000

ширина от 1400 до 2000

толщина от 4 до 32

Максимальная масса листа, кг 4000

Топливо — газ природный. Расход газа, м³/ч . . от НО до 250

Применяемый материал грунт ВЛ-023

Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м² 160

Тип применяемой дроби чугунная,

стальная

Номер дроби от 0.5 до 3

Разовая засыпка дроби на камеру, кг . . . 1000

Скорость перемещения листа, м/мин .... 1,0; 1,5; 1,9; 3,0

Технологическая схема механизированной по-
точной линии очистки и грунтовки профиль-
ного проката

350 000

от 5 до 24

12 000

600

13 000

550
от 50 до 90
грунт ВЛ-023

160
стальная
от 0,5 до 3
600
1,0; 1,5; 1,9; 3,0
5X61

1 — перегружатель профиля; 2 — рольганг по­дающий; 3— камера предварительной сушки; 4— дробеметная камера; 5 — роликовый кон­вейер; 6 — установка окраски «Профиль-1»; 7 — камера сушки электротерморадиациоппая; 8 — роликовый приемный конвейер; 9— нако­питель профиля

Черт. 3

Техническая характеристика

Производительность линии в год, м .

Размеры обрабатываемого профиля: полособульб, №

длина, мм

таврополособульб (предварительно распуска­ется пополам), №

длина, мм

Максимальная масса, кг

Топливо — газ природный. Расход газа, м³/ч .

Применяемый материал

Расход грунта при толщине покрытия от 8 до 25 мк, г/м²

Тип применяемой дроби

Номер дроби

Разовая засыпка дроби на камеру, кг .

Скорости перемещения профиля, м/мин .

Размеры линии, м

Технологическая схема автоматической по­

л

точной

инии очистки и грунтовки металла фирмы «Фогель и Шеманн»

200 000
10X70

от 4000 до 16 000

от 1000 до 4500

от 4 до 50

28 000

угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный

16 000
от 0,6 до 7,2
2,7
бесступенчатое
стальная рубленая

от 0,6 до 1,2 от 0,5 до 2

12 000

1—рольганг транспортный; 2 — камера предварительной сушки; 3 — дробеметная камера; 4 — окрасочная камера; 5 — каме­ра сушильного конвейера; 6 — рольганг транспортный

Черт. 4

Техническая характеристика

Производительность линии в год при очи­стке листа размерами 16Х3200Х16 000 мм со средней скоростью 2,1 м/мин, м .

Размеры линии, м

Размеры обрабатываемых листов, мм: длина

ширина

толщина

Максимальная масса листа, кг .

Тип обрабатываемого профильного проката

Длина профиля, мм

Скорость очистки проката, м/мин .

Средняя рабочая скорость очистки, м/мин Регулирование скорости

Тип применяемой дроби

Номер дроби:

рекомендуемая фирмой

возможная к применению . . . .

Начальная загрузка дроби, кг

.

Технологическая схема автоматической поточ-
ной линии очистки и грунтовки металла фир-
мы «Ничимен»

1—рольганг входной; 2—камера предвари-
тельной сушки; 3 — дробеметная камера:
4— рольганг промежуточный; 5— окрасочная
камера; 6 — сушильная камера: 7 — рольганг
выходной

Черт. 5

Техническая х а р а к т е р и с тика

Технологическая схема автоматической поточ­ной линии очистки и грунтовки металла фир­мы «Блом и Фосс»

1 — рольганг; 2 — установка предварительной сушки; 3 — установка для удаления окалины; 4 — установка для нанесения краски;

5 — рольганг

Черт. 6

Техническая характеристика

Производительность линии в год при очи стке листа размерами 16Х3200Х16 000 мх со средней скоростью 2,1 м/мин, м .

Размеры линии, м

Размеры обрабатываемых листов, мм; длина

ширина

толщина

Максимальная масса листа, кг .

Тип обрабатываемого профильного про ката

Длина профиля, мм

Транспортная скорость, м/мин .

Рабочая скорость обработки проката
м/мин

Регулирование скорости

Тип применяемой дроби

Помер дроби;

рекомендуемая фирмой .... возможная к применению ....

Н

200 000
10X60

от 4000 до 16 000

от 1600 до 3200

от 4 до 40

16 000

угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный
16 000

от 1,2 до 7,2

от 1.5 до 3,4

бесступенчатое
стальная рубленая

0,8

от 0,5 до 2

12 000

ачальная загрузка дроби, кг .Технологическая схема автоматической поточ­ной линии удаления окалины и консервиро­вания стального проката фирмы «Гутман и Метцгер» (ФРГ)

1—питающий рольганг; 2 — питатель; 3 — су­шилка; 4 — промежуточный рольганг; 5 — ус­тановка струйной очистки окалины; 6 — про­межуточный рольганг; 7 —кабина для окраски распылением; 8 — сушильный транспортер; 9 — отводящий рольганг; 10 — съемное уст­ройство

Черт. 7

Техническая характеристика

П

250 000
11X59

2000X12 000
от 1000 до 2500
от 3 до 50

18 000

роизводительность линии в год при очи­стке листа размерами 20Х2000Х 10 000 мм со средней скоростью 1,8 м/мин, м .

Размеры линии, м

Размеры обрабатываемых листов, мм: длина

ширина .

толщина .

Максимальная масса, кг .

П

Тип обрабатываемого

профильного проката

угловой, плоский,
бульбовый и швеллерный

Максимальная длина профильного прока­та, мм

Рабочая скорость обработки проката, м/мпп Регулирование скорости Тип применяемой дроби Номер дроби:

12 000
от 0,6 до 3,6
бесступенчатое
стальная рубленая

рекомендуемая фирмой . возможная к применению

от 0,5 до 1,5
от 0.5 до 2

Начальная загрузка дроби, кг .

7000

римечание. Фирма «Гутман и Метцгер» поставляет линии для обработки листа шириной 3,2 и 4,5 м.

Технологическая схема механизирован­ной поточной линии очистки и грунтов­ки профильного проката

1 — перегружатель профиля; 2 — нако­питель; 3—механизм транспортировки массива профиля; 4, 11—роликовый конвейер; 5 — ролик переходной; 6—ка­мера предварительной сушки; 7 — уста­новка дробеметной очистки; S—роль­ганг промежуточный; 9 — установка «-Профиль»; 10 — камера сушки

Черт. 8

Техническая характеристика

Производительность линии в год. м . . . 750 000

Размеры линии, м . . 25x55

Обрабатываемый профильный прокат: полособульб, № от 5 до 216

полособульб симметричный. № .... от 935 до 30812

швеллер, № от 5 до 40

Длина профиля, мм от 5000 до 12 000