ОСТ 5-9829-81 сторінка 2 з 7

Единая система защиты от коррозии и старения. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций. Типовой технологический процесс

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимую концентрацию согласно ГОСТ 12.1.005—76 и дополнения к СН 245—71.

При работе с соляной кислотой необходимо использовать средства защиты:

фильтрующий промышленный противогаз марки В;

защитные герметичные очки;

спецодежду из кислотостойкой ткани (винитовая ткань, ткань ШХВ-ЗОКП, шерсть с 30% хлоринового волокна, нитрон, ШЛ, лавсан или ткань, обработанная латексами);

рукавицы, перчатки из стойкой резины;

сапоги из противокислотной резины.

При работе с серной кислотой необходимо использовать следующие средства защиты:

фильтрующие промышленные противогазы ПШ-1, ПШ-2;

защитные очки или маски шщитки из оргстекла и др.;

спецодежду из кислотостойких тканей: ШХВ-30, ШЛ, нитрон, лавсан, кислотозащитное сукно ШЛ-40, СВХ-1, смешанные ткани из лавсана и хлоропрена и др.;

резиновые сапоги.

При работе с азотной кислотой необходимо использовать следующие средства защиты:

противогаз марки В (с фильтром при наличии тумана HNO₃);

защитные очки (ПО-1, ПО-2 с полумаской или др.);

защитные щитки или маски из прозрачного материала;

наголовныс щитки с экраном из оргстекла;

спецодежду из специальной шерсти или хлориновой ткани (сукно ШЛ-40 или ШХВ-ЗО-КИ);

комбинезоны или костюмы из хлориновой ткани, лавсана, тканей, обработанных латексами, кислотостойким полимером;

перчатки кислотостойкие, двойные из натурального или неопренового латекса;

сапоги резиновые или пластмассовые.

Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений по ГОСТ 12.1.003—76.

Администрация должна обеспечить систематический контроль воздушной среды в производственных помещениях цехов и на участках работ в соответствии с требованиями ОСТ5.028Г—79, ГОСТ 12.1.003—76 и методиками, утвержденными Минздравом СССР.

1. Контроль за выполнением требований настоящего стандарта и действующих правил и норм по технике безопасности и промышленной санитарии возлагается на администрацию предприятия.
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Механический и химический способы очистки
  1. Последовательность операций технологического процесса очистки следует назначать в зависимости от способа обработки механического либо химического.
2. Технологический процесс механического способа очистки
  1. Технологический процесс очистки механическими способами должен состоять из следующих операций:

обезжиривания;

очистки от окалины и ржавчины;

удаления пыли, грязи;

контроля качества очистки;

грунтовки;

сушки.

Обезжиривание
1. Обезжиривание следует производить протиркой загрязненных мест ветошью, смоченной водно-моющими растворами, с последующей протиркой насухо. На поточных линиях обезжиривание следует производить в камерах предварительного подогрева.

Допускаются следы старой масляной краски па поверхности металла перед дробеметной или дробеструйной очисткой.

Очистка способом дробеметной обработки
1. Очистку сталей от окалины и ржавчины дробеметной обработкой следует производить в стационарных дробеметных камерах, установленных на механизированных поточных линиях очистки и грунтовки листового и профильного проката.
2. Технологические схемы, состав оборудования и техническая характеристика автоматических поточных линий очистки и грунтовки листового и профильного проката приведены в рекомендуемом приложении 1.
3. При выборе необходимой схемы линии очистки и грунтовки следует учитывать следующие факторы:

перспективный годовой объем производства;

производительность линии в год;

размеры обрабатываемого листового и профильного проката; возможность одновременной очистки и грунтовки листового и профильного проката;

размеры линии.

1. Для разрыхления окалины, удаления влаги и ускорения сушки загрунтованного металла следует нагреть металл в камере предварительной сушки от 40 до 50°С.
2. Основные параметры очистки дробеметной обработкой приведены в табл. 2.
3. При обработке корпусных сталей разных марок не следует доводить дробь до полного износа. Необходимо периодически в равные промежутки времени по мере изменения грануляции дроби добавлять определенное количество новой дроби.
4. При определении требуемого количества дроби для выполнения годовой программы следует учитывать нормы расхода дроби на 1 м² очищаемой поверхности, приведенные в табл. 3.
5. Площадь очищаемой поверхности металла следует определять в соответствии с нормативно-технической документацией, действующей в отрасли, приведенной в справочном приложении 7.
Очистка способом дробеструйной обработки
1. Очистка корпусных сталей и конструкций дробеструйной обработкой должна осуществляться дробеструйным аппаратом «Каскад» по ТУ5.981 -13134—77.

Параметры очистки	Группа стали
Параметры очистки	Углеродистые	Низколегированные и типа ЮЗ	Легированные конструкционн ые типа АК
Частота вращения дробсметного колеса об/мин	2500,0	2500,0	2500,0
Скорость вылета дроби, м/с	82,0	82,0	82,0
Количество дроби, выбрасываемой одним колесом, кг/мин	100,0	100,0	100,0
Безвозвратные потери дроби на одно колесо, кг/ч	6,0	6,0	6,0
Номер дроби	От 0,5 до 0,8	От 0,8 до 1,0	От 1,0 до 2,0
Скорость очистки, м/мин	От 1,0 до 1,5	0,8	0,5

Таблица 2

Основные параметры очистки корпусных сталей дробеметной обработкой на механизированных поточных линиях

Примечания:

Скорость очистки в таблице дана по опыту очистки, в механизированных поточных линиях с одной дробеметной камерой.
Легированные конструкционные стали марок АК при необходимости следует пропускать через дробеметиые камеры несколько раз до полного удаления окалины.
Обработку коррозионно-стойких и двухслойных сталей следует производить по режимам, применяющимся для легированных конструкционных сталей типа АК дробью ДСК.

Таблица 3

Нормы расхода дроби на 1 м² очищаемой поверхности

Группа	стали	Норма расхода, кг/м²
Группа	стали	Чугунная дробь	Стальная дробь
Углеродистые, ные и типа ЮЗ	низколегирован-	0,20	0,16
Легированные типа АК	конструкционные	0,30	0,24

При м е ч а и и е. Приведенные нормы расхода дроби учитывают интервалы и зазоры между листовым и профильным металлопрокатом при укладке па транспортные рольганги механизированных поточных линий очистки и грунтовки металла.

Сжатый воздух, применяемый для дробеструйной обработки, следует предварительно очистить, пропустив через влаго- маслоотделитель.
Контроль чистоты сжатого воздуха следует осуществлять подачей его в течение 3 мин на лист чистой фильтровальной бумаги. Наличие грязи, влаги и жира па листе не допускаются.
Основные параметры очистки корпусной стали дробеструйной обработкой приведены в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Основные параметры очистки корпусной стали дробеструйным аппаратом «Каскад»

Параметры очистки	Группа стали
	Углеродистые, низколегированные стали и стали типа ЮЗ	Легированные конструкционные
	Углеродистые, низколегированные стали и стали типа ЮЗ	А К-25	АК-29 АК-33	АК-32 АК-40 АК-35 АК-41 АК-36 АК-45 А К-34 А К-46 А К-37
Давление воздуха, МПа	0,6	0,6	0,6	0,60
Диаметр рабочего	5,0	От 8,0	От 8,0	От 8,00
сопла, мм		до 6,0	до 6,0	до 6,00
Тип и номер дро-	ДЧК	ДЧК	ДЧК	ДЧК
би	0,8 —1,0	1,0	1,5	1,50
Скорость очистки, м/мин	1,2	0,6	0,4	0,35
Безвозвратные потери, кг/ч	1,4	1,4	1,4	1,40
Производительность, м²/ч	3,7	1,8	1,4	1,20

ГІ р и м е ч а п и я:

Производительность подсчитана без учета вспомогательного времени, необходимого на подготовку оборудования к работе.
Обработку коррозионно-стойких и двухслойных сталей следует производить по режимам, применяющимся для низколегированных и высокомарганцовистых сталей дробью ДСК.
Обработку горячештампованпых деталей производить со скоростью от 0,25 до 0,3 м/мип.
Безвозвратные потери дроби определены из расчета раскалывания дроби в процессе работы и износа се до грануляции, при которой очистка становится неэффективной.

1. Удаление пыли, оставшейся после очистки, следует производить ветошью.
Обработка пневматическими щетками и ручным инструментом
1. Очистку поверхности металла следует производить металлическими пневмощетками, торец щетки не должен быть параллельным очищаемой поверхности. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010—75.
2. При затуплении проволочной щетки следует изменить направление ее вращения.
3. Типы пневмощеток, применяемых для обработки корпусных сталей п конструкций, приведены в рекомендуемом приложении 2.
4. После обработки металлическими пневмощетками удаление пыли следует производить пылеотсосом.
Защита сталей на межоперационный период
1. Защиту сталей на межоперациоиный период следует производить фосфатирующей грунтовкой ВЛ-023 по ГОСТ 12707—77 или грунтовками: ПС-084 по ТУ6-10-1019—76 и МС-067 по ТУ6-10-789—74, в соответствии с ОСТ5.9566—77.
2. Пассивирование коррозионно-стойких сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей следует осуществлять протиркой их тампонами из пористых кислотостойких материалов (типа резиновой губки), смоченных 15—20%-ным раствором азотной кислоты.
3. Очищенные поверхности коррозионно-стойких сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей от 30 до 40 мин после пассивирования следует промыть холодной водой.
4. Промывку очищенных поверхностей коррозионно-стойких сталей следует осуществлять на промывочной площадке водой из шланга или протиркой ветошью, смоченной водой.
5. Сушку следует осуществлять в камерах обдувкой очищенным сжатым воздухом, пропущенным через влагомаслоотде- литель.
6. Сушку коррозионно-стойких сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей следует осуществлять протиркой поверхности чистой сухой ветошью, всех сталей — сжатым воздухом в камерах, углеродистых и низколегированных—1%-ным горячим раствором нитрита натрия или бихромата натрия (калия).
7. Налет ржавчины с очищенных поверхностей изделий из нержавеющих и двухслойных сталей, образовавшийся в результате продолжительного хранения, следует удалять протиркой моющим составом 1120 по ТУ6-10-1265—79 с последующей промывкой водой и протиркой насухо.
Химический способ очистки

Технологические процессы химической очистки корпусных сталей и конструкций приведены в табл. 5.Номер операции	Наименование операций	Характер загрязнений	Применяемое оборудование	Состав раствора		Режим процесса			Дополнительные указания к проведению операции
				Компоненты	Количество, г/л	Температура		Продолжительность, мин
				Компоненты	Количество, г/л	К	°С	Продолжительность, мин
1	Обезжиривание	Жировые загрязнения, масла, смазки	—	Уайт-спирит	—	—	—	—	При обезжиривании допускается применение ветоши
	Обезжиривание	Жировые загрязнения, масла, смазки	Ванна	Синтанол ДС-10 Ортофосфорная кислота (плотность 1,5—1,7)	5-10 15-30	323-333	50—60	20-30	При обезжиривании допускается применение ветоши
			Ванна	Едкий натр Тринатрийфосфат Синтанол ДС-10	20-30 10—20 5—10	323-333	50—60	30—40	Состав раствора для обезжиривания выбирается предприятием, производящим очистку стали
2	Одновременное обезжиривание и травление	Ржавчина, окалина, жировые загрязнения	Ванна	Серная кислота Хлористый натрий Уротропин Синтанол ДС-10	150-170 80-100 3-4 3-5	323-343	50-70	60—90	—

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Единая система защиты от коррозии и старения. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций. Типовой технологический процесс

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations