Страница 2: ОСТ 5-9829-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций. Типовой технологический процесс (80216)

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не дол­жно превышать предельно допустимую концентрацию согласно ГОСТ 12.1.005—76 и дополнения к СН 245—71.

фильтрующий промышленный противогаз марки В;

защитные герметичные очки;

спецодежду из кислотостойкой ткани (винитовая ткань, ткань ШХВ-ЗОКП, шерсть с 30% хлоринового волокна, нитрон, ШЛ, лав­сан или ткань, обработанная латексами);

рукавицы, перчатки из стойкой резины;

сапоги из противокислотной резины.

фильтрующие промышленные противогазы ПШ-1, ПШ-2;

защитные очки или маски шщитки из оргстекла и др.;

спецодежду из кислотостойких тканей: ШХВ-30, ШЛ, нитрон, лавсан, кислотозащитное сукно ШЛ-40, СВХ-1, смешанные ткани из лавсана и хлоропрена и др.;

резиновые сапоги.

противогаз марки В (с фильтром при наличии тумана HNO₃);

защитные очки (ПО-1, ПО-2 с полумаской или др.);

защитные щитки или маски из прозрачного материала;

наголовныс щитки с экраном из оргстекла;

спецодежду из специальной шерсти или хлориновой ткани (сук­но ШЛ-40 или ШХВ-ЗО-КИ);

комбинезоны или костюмы из хлориновой ткани, лавсана, тка­ней, обработанных латексами, кислотостойким полимером;

перчатки кислотостойкие, двойные из натурального или неопре­нового латекса;

сапоги резиновые или пластмассовые.

Администрация должна обеспечить систематический контроль воздушной среды в производственных помещениях цехов и на уча­стках работ в соответствии с требованиями ОСТ5.028Г—79, ГОСТ 12.1.003—76 и методиками, утвержденными Минздравом СССР.

2. 39. Контроль за выполнением требований настоящего стан­дарта и действующих правил и норм по технике безопасности и промышленной санитарии возлагается на администрацию пред­приятия.

3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

   1. Механический и химический способы очистки

      1. Последовательность операций технологического процесса очистки следует назначать в зависимости от способа обработки механического либо химического.

   2. Технологический процесс механического способа очистки

      1. Технологический процесс очистки механическими спосо­бами должен состоять из следующих операций:

обезжиривания;

очистки от окалины и ржавчины;

удаления пыли, грязи;

контроля качества очистки;

грунтовки;

сушки.

Допускаются следы старой масляной краски па поверхности металла перед дробеметной или дробеструйной очисткой.

перспективный годовой объем производства;

производительность линии в год;

размеры обрабатываемого листового и профильного проката; возможность одновременной очистки и грунтовки листового и профильного проката;

размеры линии.

Таблица 2

Основные параметры очистки корпусных сталей дробеметной обработкой на механизированных поточных линиях

Примечания:

1. Скорость очистки в таблице дана по опыту очистки, в механизирован­ных поточных линиях с одной дробеметной камерой.

2. Легированные конструкционные стали марок АК при необходимости следует пропускать через дробеметиые камеры несколько раз до полного удаления окалины.

3. Обработку коррозионно-стойких и двухслойных сталей следует про­изводить по режимам, применяющимся для легированных конструкционных сталей типа АК дробью ДСК.

Таблица 3

Нормы расхода дроби на 1 м² очищаемой поверхности

При м е ч а и и е. Приведенные нормы расхода дроби учитывают интер­валы и зазоры между листовым и профильным металлопрокатом при уклад­ке па транспортные рольганги механизированных поточных линий очистки и грунтовки металла.

Т а б л и ц а 4

Основные параметры очистки корпусной стали дробеструйным аппаратом «Каскад»

ГІ р и м е ч а п и я:

1. Производительность подсчитана без учета вспомогательного времени, необходимого на подготовку оборудования к работе.

2. Обработку коррозионно-стойких и двухслойных сталей следует про­изводить по режимам, применяющимся для низколегированных и высоко­марганцовистых сталей дробью ДСК.

3. Обработку горячештампованпых деталей производить со скоростью от 0,25 до 0,3 м/мип.

4. Безвозвратные потери дроби определены из расчета раскалывания дроби в процессе работы и износа се до грануляции, при которой очистка становится неэффективной.