|
Таблица 5 Типовой технологический процесс очистки корпусных сталей и конструкций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Промывка |
Травильный шлам |
Ванна |
Вода |
— |
291-293 |
18-20 |
2—5 |
При необходимости допускается применение капроновой щетки для удаления травильного шлама |
|
1 |
Травление |
Ржавчина, окалина |
Ванна |
Соляная кислота Ингибитор ПБ-5 |
150-200 4-5 |
288-298 |
15-26 |
60-90 |
Состав раствора выбирается предприятием, производящим очистку стали |
|
Соляная кислота ингибированная |
150-200 |
288-298 |
15-25 |
60—90 |
|||||
|
Серная кислота Ингибитор КИ-1 |
150-200 3-5 |
313-333 |
40-60 |
30-60 |
|||||
|
Серная кислота Хлористый натрий |
150-200 150—200 |
323-333 |
50-60 |
30-40 |
|||||
|
|
Колтроль качества травления |
|
|
Медный купорос |
100-150 |
291-293 |
18-20 |
|
Очищенная поверхность должна быть серого цвета, нс иметь следов окалины, ржавчины, масляных загрязнений. Контроль производить в соответствии с п. 4.4.1 |
Стр. 14 ОСТ5.9829 81 ОСТ5.9829—81 Стр. 15
|
Номер операции |
І Іаимеїю- вание операций |
Характер загрязнений |
Применяемое оборудование |
Состав раствора |
Режим процесса |
Дополнительные указания к проведению операции |
||||||||||||||
|
Компоненты |
Количество, г/л |
Температура |
Продолжительность, МИИ |
|||||||||||||||||
|
К |
°С |
|||||||||||||||||||
|
6 |
Нейтрализация |
— |
Ванна |
Кальцинированная сода |
30—50 |
288-298 |
15-25 |
3,0-5,0 |
Применять для окончательного удаления остатков кислоты |
|||||||||||
|
7 |
Промывка |
— |
Ванна |
Вода |
— |
288—298 |
15-25 |
1,5—2,0 |
Качество промывки контролируется лакмусовой бумагой, которая пс должна окрашиваться в синий цвет |
|||||||||||
|
8 |
Пассивирование (фосфатирование) |
|
Струйный агрегат Ванна |
Препарат „Мажеф" |
100 |
323-333 |
50-60 |
1,5—2,0 50,0-60,0 |
Поверхность листов омывается с двух сторон во время прохождения листа через струйный агрегат |
|||||||||||
|
100-300 |
275-298 |
2-25 |
1,5—2,0 50,0—60,0 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
Ванна |
Концентрат фосфатирующий КФЭ-1 |
35—45 |
363-368 |
90-95 |
10,0—15,1 |
|||||||||||||||
|
Концентрат фосфатирующий КФЭ-3 |
35-45 |
328—338 |
55-65 |
10.0-15,0 |
||||||||||||||||
|
Струнный агрегат Ванна |
Концентрат фосфатирующий КПФ-1 |
100-110 |
363—371 |
90-98 |
1,5-2,0 10,0-15,0 |
|||||||||||||||
|
Концентрат фосфатирующий КФ-1 |
24 |
323-338 |
50-55 |
1,5-2,0 10,6-15,0 |
||||||||||||||||
|
9 |
Промывка |
— |
Ванна |
Вода |
— |
353-368 |
80-95 |
3,0—5,0 |
||||||||||||
|
10 |
Сушка |
|
Камера |
|
|
283—291 |
105- НО |
|
Сушку произво дить в естественных условиях с обдувкой сжатым теплым воздухом при температуре от 40 до 50 °С |
|||||||||||
Зак. 3178
Стр. 16 ОСТ5.9829—81 ОСТ5.9829—81 Стр, 17
|
|
|
|
|
Состав раствора |
Режим процесса |
|
|||
|
|
Наименование операций |
Характер загрязнении |
Приме- |
|
|
Температура |
Продолжительность, мин |
Дополнительные |
|
|
Номер опер |
няемое оборудование |
Компоненты |
Количество, г/л |
К |
“С |
указания к проведению операции |
|||
|
11 |
Контроль качества пассивации и фосфатирования |
— |
— |
— |
— |
__ |
— |
— |
Контроль производится протиркой ветошью или бязевой салфеткой, на которой не должно быть сажистого налета |
|
|
|
— |
— |
Медь сернокислая Хлористый натрий Кислота соляная |
82 33 11 |
291-293 |
18-20 |
— |
Контроль производится в соответствии с ГОСТ 9.302—79 |
|
12 |
Грунтование |
— |
Струй- ный агрегат или нанесение кистью |
Фосфатирующая грунтовка ВЛ-023 Грунтовки: ПС-084, МС-067 |
— |
— |
— |
— |
Разрыв времени между очисткой и грунтованием не должен превышать 6 ч на открытом воздухе и 24 ч — в помещении |
|
13 |
Сушка |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Сушка производится в естественных условиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 5 |
|||
|
14 |
Контроль |
— |
Приборы |
|
|
качества |
|
ДЛЯ |
|
|
грунтования |
|
контроля толщин лакокра- |
|
|
|
|
сочных |
|
|
|
|
покры- |
|
|
|
|
тий: |
|
|
|
|
мт-зон, ВТ-ЗОН, тпм-хю |
После грунтования не должно быть трещин. вздутий, непокрытых участков поверхности листа
Контроль производится после полного высыхания грунтовки
При м с ч а и и я:
При отслоении грунтовок ВЛ-023, ПС-084, МС-067 и наличии налета ржавчины па конструкциях применять модификаторы ржавчины Э-ВА-0112 и ЭВА-01ГИСИ. Технология нанесения модификаторов ржавчины изложена в нормативно-технической документации (приложение 7. Справочное).
Составы обезжиривания: уайт-спирит и синтапол ДС-10 с ортофосфорний кислотой, применять для всех марок сталей.
Остальные составы обезжиривания, травления и пассивирования следует применять для всех марок сталей, кроме коррозионно-стойких.
Стр, 18 ОСТ5.9829—81 ОСТ5.9829—81 Стр. 19
Приготовление растворов обезжиривания, травления и пассивирования следует производить по методикам, изложенным в рекомендуемом приложении 4.
Перечень стандартов на применяемые материалы приведен в справочном приложении 6.
Стационарные ванны, предназначенные для очистки, материал и марка змеевика для обогрева ванн паром следует выбирать по действующей в отрасли технической документации, приведенной в справочном приложении 7.
Для приготовления растворов обезжиривания, травления и пассивирования необходимо использовать воду по ГОСТ 2874—73 и воду техническую, если в ней отсутствует жир, механические загрязнения, а содержание солей жесткости и pH соответствуют питьевой воде.
Выбор вспомогательного оборудования: насосов для перекачки растворов и установок для хранения и разливки кислот следует производить в соответствии с технической документацией, действующей в отрасли, приведенной в справочном приложении 7.
Обезжиривание, травление и пассивирование корпусных конструкций следует осуществлять в одном из растворов, приведенных в табл. 5.
Сжатый воздух следует контролировать на отсутствие масла и других загрязнений. Контроль необходимо осуществлять перед началом смены путем пропускания сжатого воздуха на фильтровальную бумагу, расположенную на расстоянии 10 см, в течение 0,5 мин, при этом на бумаге не должно быть видимых масляных пятен и других загрязнений.
Нормирование химикатов и моющих препаратов на химическое обезжиривание следует производить по ОСТ4.ГО.054.076.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль качества очищенной поверхности стали
Контроль качества очистки корпусных сталей следует осуществлять:
операционным контролем за соблюдением технологического процесса;
контролем качества очищенной поверхности;
контролем качества фосфатной пленки.
Операционный контроль должен осуществляться периодической проверкой состава растворов и контролем режимов обработки (времени выдержки, температуры растворов).
Последовательность технологических операций, их продолжительность, режимы обработки, а также составы растворов должны соответствовать данному стандарту и контролироваться технологом или мастером цеха очистки сталей.
Контроль качества очищенной поверхности должен производиться внешним осмотром поверхности невооруженным глазом при дневном свете или электрическом освещении. Очищенная поверхность металла должна быть серого цвета и не иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, влаги, масляных и жировых загрязнений.
Контроль качества очистки нижней стороны листовой и профильной стали при горизонтальном способе очистки должен производиться периодически с помощью зеркала и местного освещения.
Полноту удаления окалины следует проверять по эталонам степени очистки, приведенным в рекомендуемом приложении 3.
Полноту удаления окалины на низколегированных, легированных конструкционных сталях и специальных сталях следует определять протиркой очищенных поверхностей 10—15%-ным раствором медного купороса. На проверяемой поверхности горячештампованных деталей допускается наличие отдельных темных непокрасневших пятен и полос.
Полноту удаления окалины на коррозионно-стойких и двухслойных сталях следует определять протиркой очищенных поверхностей 15—20%-ным раствором азотной кислоты. При некачественной очистке после протирки выявляются труднодоступные и малозаметные окпслы, оставшиеся на поверхности металла, которые следует удалить зачисткой шлифовальной машинкой кругами зернистостью от 63 до 80 по ГОСТ 3647—80 или электрокорундом твердостью С,; С2; С3.
Перед нанесением раствора медного купороса и азотной кислоты испытуемые участки должны быть обезжирены окисью магния и промыты водой. После проверки — промыты водой и протерты чистой ветошью.
Покраснение поверхности после нанесения медного купороса является признаком полного удаления окалины. В случае неудовлетворительного качества очищенной поверхности, операция очистки повторяется.
Контроль качества фосфатной пленки следует производить в соответствии с операцией 11, табл. 5.
Некачественная фосфатная пленка удаляется обработкой 15—20%-ным раствором соляной или серной кислоты, после чего производится повторное фосфатирование. При наличии некачественной фосфатной пленки на обширных поверхностях корпусной стали после удаления пленки кислотами, следует направить лист на повторную очистку, в соответствии с технологическим процессом табл. 5 пп. 1—8. При выполнении работ следует соблюдать требования пп. 2.34 и 2.35.
Контроль растворов
Контроль состава растворов должен производиться химической лабораторией, руководствуясь методиками, приведенными в рекомендуемом приложении 5.
Перед составлением растворов все входящие в них компоненты необходимо проверить па соответствие требованиям нормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении 6.
Корректировку растворов следует производить по результатам химического анализа.
Контроль раствора обезжиривания следует производить на содержание свободного едкого натра, тринатрийфосфата, жидкого стекла, углекислого натрия, общей щелочности, а также по- вехностно-активного вещества синтанола ДС-10 и ортофосфорной кислоты.
Раствор для обезжиривания необходимо корректировать по данным химического анализа на содержание компонентов, входящих в его состав.
