Детали и сборочные единицы из коррозионностойких сталей. Общие требования по обеспечению коррозионной стойкости

Допускается мэс-бработка в воздушной среде при возможности последующ^ ЛЯТЗЯСИВТОЛ ОТХГГ"

2.16.2, О’Г'ОТКУ ЯО-cpv::oo прузия от окисных пленок, выходя- *

щих за допустхдут ra>~ty цветов иобшхалости, перед нанесением защитная покрнт&і рэто ^?зят, атся проводгтъ пескоструйной обработкой на специаль­ных приспособлениях,

2,*6.3, Пчшшдрические пружины с плотной навивкой при монтаже на указанные цриспособла^имя необходимо растягивать

,

і і І і <

f і

* і і

1

і

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕ

ТО СОПРОТИВЛЕНИЯ

фактори:

Г * '*'* ■ -¹ - -- - - ■ ■ '—' —— І 1 .

ОСТ 92- 9661-89 Л.І7

Максимально допустимое расстояние шэду витками црушін после растяжения долило устанавливаться при отработке технологического про­цессе, обеспечивать уровень напряаений, соответствующий области упру­гой деформации и указываться в технологической документации.

В отдельных случаях допускаются окисные пленки, не сникаицие блеска металла, укладывающиеся в гамму цветов побежалости (от соло­менного до синего).

□ри наличии на поверхности пруглн указанных окисных пленок химическое пассивирование или электрополирование не проводить.

ление в растворах: кислота соляная пли кислота соляная и сэрная, с предварительным разрыхлением окисных пленок по ОСТ 92-1178 в раство­ре , содержащем перманганат калия й едкий натр пли в растворе типа растворов оксидирования сталей по ГОСТ 9.305 пли ОСТ 92-1178.

2.17. При необходимости в технически обоснованных случаях допускается в процессе изготовления деталей местное удаление о поверх-■ ности продуктов коррозии в соответствии с приложением 2.

КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ

OCT 92-9661-89 ЛД8

5 ) способы и чехлен поверхностной обработки.

уроггід прочное_А і не дадл^,ты проведать более, чем иа 196 Ша (20 ггс/мм²) категория прочности (КС), устанавливаемые ВД.

Оцею-у склонности сталей к КР проводить по ОСТ 92-4395. Харак­теристика склоннозтт к ^!'<Р наиболее широта при:,;еняе.мых в отрасли ма­рок ота.эй <; з гр*:лоданл;і 3, т?бл.2.

Корров?очное тс Зша стали разных классов и равного химического состава могут подвергатчоя пескоструйной обработке, независимо от уровня достигаемого упрочнения.

1. обеспечивающие максимальные скорости и равномерность съема металла;

2. растворяющие только окалину и окисные планки и не взаимо­действующие с металлом.

Допускає тая травление после сварит (в растворах, приведенных в ОСТ 92-1178) трубопроводов из стали І2ХІ8НЕ0Т при условии обеспече­ния качества очистки.

Защита от окисления при сварке должна обеспечивать отсутствие окисных пленок, выходящих за допустимую гамму цветов побегалости.

При этом конфигурация сварных узлов и состояние сварных швов должны обеспечивать полноту удаления остатков кислот из труднодоступ­ных МЄСТ.

1. дат снижения шероховатости поверхности;

2. д^ч ла игл дефектного поверхностного слоя (меязеренного позерудестчог'* растрава, выходящих на поверхность литейных дефектов)

3. для удаления смисчкх пленок со сварных соединений.

ЗЛ.І2, Я тох^итееки обоснованны* случаях допускается кратко­временное з/лк'тр.упслйрованле PG-60 с) пругаи из проволоки малого диаметра и креповых деталей. /величанеє продозсшуэльности электроде- дарования депуск°эгся после проведения предварительной пескоструйной обработки,

1. регамов термообработки;

2. прочностных характеристик сталей;

3. конфигурации деталей;

4. расположения покрываемых поверхностей;

5. налагая наиболее чувствительных к наводороживаялд явпокрн- ваемых поверхностей;

6. способов обеспечения коррозионной стойкости цепочріваемых поверхностей;

7. условий эксплуатации изделий;

8. операций механической обработки.

напряжений в поверхностном слое до- крываешх участков и на наиболее чувствительных к наводорогпванию непокрываемях участках необходимо проводить методом алмазного внгла- живалж по ОСТ 92-1547 или обдувом электрокорундом по ОСТ 92-1467, что должно быть указано в ВД.

н

Допускается создание сжима

кЫ1И»,'

Изоляцию непокрываемнх поверхностей при нанесении хромового покрытия рекомендуется проводить о поисдвэ специальных приспособлений

OCT 82-9661*69 Л. 22

экранов из наметрдхгчеолих га терналов или фторопластовыми пленками* Применение металлических экранов я лакокрасочных покрытий не рекомен­дуется.

З.ъ.8. При наг^сензи хромовых покрытий для предупреждения pac­es ивэн^ч тока :п югтх анода, р‘; х^енд /ется изготавливать анода меньшей дгпня, чел гроглір/егн\ участок» и устанавливать перфориро­вана з диски кз фторопласта, винипласта й др. материалов на концах анода.

ЗЛ,Э Посла иаястачля гал ^рапчрских покрытий детали доданы

додаергатъая прогреву с делью обеиводоротавания в соответствии о тре-

б овлі...тя ГСС? Э.%5 з (Г; 92-1467» пр:: этом интервал времени между укасагжз опегмг*-дх; рэксгввд/ется. Допускается совмещать опера»* дня с обэзродсро/-<чаниол.

Прогрев детале2 о частичные хромовым шщрытдем проводят при теэдсратурв н<= в'^-з 180 °С в течение 3-4 ч.

Цоатскеэгсг гровс,-пть обезъолороглвание при температуре более ISO ^с0 й ОвЗО’ШОЛ Г? гдпД ягмосгйэре или в открытых печах при возмож­ное ГТ пров»? 'ЧИН ЕС’0Л8\/:мс1 махиялческой обработки поверхности с ОКЯСЕПДТ ^ПЛЄЕГГШ’.

ч ттурзны ІЮ огатпЕ^жз C0HP0W коррозии

о І і

**>

OCT 92-9661-89

Л. 24

£ §

X 'л і о С

1

ей

Чер^.2

5. ДО ОБЗОийХЗ© КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ.

Еемах с учетом

З ПРО’"’ССЕ тилжотровлжя И ХРАНЕНИЯ

Временную гфотдао^хфро шоняуэ защиту и консерваці

вых д^та.^'’ из а?д

юрнфг^мния а гранения проводит^

ГОСТ 9.1'11 с иопользсзан;п’< за::.'а^:гл>э загитк:

I)

Г)

- зали?а кон?а£?нг:Ш! ингибиторам;

~ загщта с !гр”л:егг?чиеп инертно?! атмо

инертны* газ).

5.2. при

г.спо^ъзованпи для защиты от кор

эталеновкх пачагав, уьакл.=.ок и защитной атмосйе^

чивать поліюе стоутствчо возмха в консерватор

аледушюг ^адгогоо:

I) кенс^руктавтюй особенности уп^кбів^і^

гергатпч^пос^лъ за пнутого об^зм$;- ^ї.;¹

_», . ⁷ч> V-Уіі,^' ■

■4>

Я)

ей поли- димо обеспе-

р-ам гфвдЕвритьного ьы^е.с^ейй|.'затянутого объема

следов воздуха перед заполнением инертны?! газом;

4. состояния и количества силикагеля.

5. 3. Несойкдвнве требований п.5.2 при хранении деталей из кор­розионностойких сталей в ограниченна! замкнутых объемах способствует развития локальной коррозии, концентрирующейся в зонах сварных соеди- квнпй, в застойных зонах, в глэстах перехода от больших сечений к Ми­лан.

4. При соблюдении в процессе конструирования и изготовления деталей всох требований настоящего стандарта оптимальными (в части обеспечения коррозионной стойкости) условиями длительного хранения являются условия хранения в аэрируемых (вентилируемых) объемах упа­ковок воздухспрокхапемых упаковочных средств (бумага, картон, ткани) в состветствш? с требованиями ГОСТ В 9.001 или на открытых стеллажах в чистых помэденигх с постоянной температурой воздуха (допустимое ко­лебание - 2 °С) а относительной влажностью не более 70 2.