Допускается мэс-бработка в воздушной среде при возможности последующ^ ЛЯТЗЯСИВТОЛ ОТХГГ"
2.16.2, О’Г'ОТКУ ЯО-cpv::oo прузия от окисных пленок, выходя- *
щих за допустхдут ra>~ty цветов иобшхалости, перед нанесением защитная покрнт&і рэто ?зят, атся проводгтъ пескоструйной обработкой на специальных приспособлениях,
2,*6.3, Пчшшдрические пружины с плотной навивкой при монтаже на указанные цриспособлаимя необходимо растягивать
,
і і І і <
f і
* і і
1
і
3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕ
ТО СОПРОТИВЛЕНИЯ
фактори:
Г * '*'* ■ -1 - -- - - ■ ■ '—' —— І 1 .
ОСТ 92- 9661-89 Л.І7
Максимально допустимое расстояние шэду витками црушін после растяжения долило устанавливаться при отработке технологического процессе, обеспечивать уровень напряаений, соответствующий области упругой деформации и указываться в технологической документации.
Технология термообработки прунлн, предназначенных для работы без защиты или о применением пассивирования, долана обеспечил вать отсутствие окисления поверхности.
В отдельных случаях допускаются окисные пленки, не сникаицие блеска металла, укладывающиеся в гамму цветов побежалости (от соломенного до синего).
□ри наличии на поверхности пруглн указанных окисных пленок химическое пассивирование или электрополирование не проводить.
В технически обоснованных случаях для пруцан макет бать допущено кратяовретнное (продолкительностьв 0,5-1,0 мин) трав
ление в растворах: кислота соляная пли кислота соляная и сэрная, с предварительным разрыхлением окисных пленок по ОСТ 92-1178 в растворе , содержащем перманганат калия й едкий натр пли в растворе типа растворов оксидирования сталей по ГОСТ 9.305 пли ОСТ 92-1178.
2.17. При необходимости в технически обоснованных случаях допускается в процессе изготовления деталей местное удаление о поверх-■ ности продуктов коррозии в соответствии с приложением 2.
КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
OCT 92-9661-89 ЛД8
5 ) способы и чехлен поверхностной обработки.
Из* , г*ніш в структури п фазовом составе сталей, приводя - еще к увздачея:ію уровня структурной неоднородности (внутренней напрят данности), GHMrasr елгротлвленле КР.
При пророс равных условиях с повышением уровня упрочнения снижается сопротивлений сталей ИР*
Дтя сталей, пролвляіллх чувствительность к КР, упрочняв- ! мых по заданна режимам 1X76 Ша (120 кге/ш^), значения
уроггід прочноеА і не дадл,ты проведать более, чем иа 196 Ша (20 ггс/мм2) категория прочности (КС), устанавливаемые ВД.
Оцею-у склонности сталей к КР проводить по ОСТ 92-4395. Характеристика склоннозтт к !'<Р наиболее широта при:,;еняе.мых в отрасли марок ота.эй <; з гр*:лоданл;і 3, т?бл.2.
Требования к поверхностной обработке
Выбор способов * ритмов поверхностной обработки дета - лей должен аровсстен с учетом достигнутого уровне упрочнения.
Сцлілальаш способом поверхностной обработки для обеспечен /я сопрс ггрллнлл КР ятя?тая пвскострудная обработка.
Корров?очное тс Зша стали разных классов и равного химического состава могут подвергатчоя пескоструйной обработке, независимо от уровня достигаемого упрочнения.
Для стале! мартенситного и переходного класса, мартен- ситогтарс^цих т: ау^тэнт тне^о класса, упрочняемых пластической дефор- мацдаЯ при криогввних т^лератур?х и экеллуат лрудаых с уровнем упрочнения, не превнпагдал значения категорий прочности, предусмог* ранних КД более ч*м на 196 Ша (20 кге/мтл^), травление модаг применяться, есиг* датче способы поверхностной обработки невозможны.Пра отсутствии указаний в КД травление для вновь применяемых гдарок сталей рекомендуется применять только после проверки их влияния на КР.
Если качество очистки поверхности не мойет бтіть обеспечено ни одним аз способов поверхностной обработки, кроме травления* рекомендуется после травления проводить пескоструйную обдувку о целью создания наклона в поверхностном слое, способствующего повышена сопротивления сталей КР.
Оптимальными являются раствора травления:
обеспечивающие максимальные скорости и равномерность съема металла;
растворяющие только окалину и окисные планки и не взаимодействующие с металлом.
Сварные соединения подвергать травлению не рекомендуется.
Допускає тая травление после сварит (в растворах, приведенных в ОСТ 92-1178) трубопроводов из стали І2ХІ8НЕ0Т при условии обеспечения качества очистки.
Защита от окисления при сварке должна обеспечивать отсутствие окисных пленок, выходящих за допустимую гамму цветов побегалости.
3 технически обоснованных случаях мохет быть допущено травление сварных соединений в растворах, не содер-задих азотную кислоту, т.е. в растворах соляной, серной кислот или их смесях.
При этом конфигурация сварных узлов и состояние сварных швов должны обеспечивать полноту удаления остатков кислот из труднодоступных МЄСТ.
Химическому пассивированию могут подвергаться стали различных классов и химического состава независимо от уровня их упрочнения.1(L Летали из craw:?t на проявляющих чувствительность к КР, допускается подвергать электрополпрсзаняю без ограничения по времени.
П, Зе рекомендуется проводить электроделирование деталей из сталей (литейных з де^ор-.^руегш), чувствительных к КР в следу- кщих случаях:
дат снижения шероховатости поверхности;
д^ч ла игл дефектного поверхностного слоя (меязеренного позерудестчог'* растрава, выходящих на поверхность литейных дефектов)
для удаления смисчкх пленок со сварных соединений.
ЗЛ.І2, Я тох^итееки обоснованны* случаях допускается кратковременное з/лк'тр.упслйрованле PG-60 с) пругаи из проволоки малого диаметра и креповых деталей. /величанеє продозсшуэльности электроде- дарования депуск°эгся после проведения предварительной пескоструйной обработки,
Требования по обеспечению сопротивления растрескиванию детач лей из сталей, проявляющих чувствительность к К?, подвергающихся я а и е -» о еч - гальвчйичбокнх покрытий
Консгргзро&аіг^ и изготовление дета^й из внеокопроч - вых стало? с времсстпл сопротввландем 67> I4C0 УЕіа (140 кгс/Wb с твердое гм 4,С' t СХЛ6ЯЛ2Х к КР, следует проводить в соответствия с требсггптглмч ОСТ 92-0912.
На яечжр*иле*дас участках поверхности, , находящихся под впздейс^ачвм сил эпох о деда в процессе нанесения гальванических покрн*ий, вочмлгпо появление трещин.
Цубывав/не участки поверхности доданы перекрывать места ПРрХТОДОВ от сеч?юЛ больших разморен к ?.ВДО4 или не доходить до указг:пгх ::эгт (особенно при малых радиусах перехода).Технологические процессы нанесения покрытий должны разрабатываться о учетом:
регамов термообработки;
прочностных характеристик сталей;
конфигурации деталей;
расположения покрываемых поверхностей;
налагая наиболее чувствительных к наводороживаялд явпокрн- ваемых поверхностей;
способов обеспечения коррозионной стойкости цепочріваемых поверхностей;
условий эксплуатации изделий;
операций механической обработки.
Н аболев чувствительными к наводорозщважгз является нспокрываемые участки поверхности, находящиеся в процессе получения покрытий под действием токов малой плотности, псключащих осавдение металла (особенно в зонах сварных соединений, радиусов перехода, а также поверхности, противолежащие покрываемым участкам).
напряжений в поверхностном слое до- крываешх участков и на наиболее чувствительных к наводорогпванию непокрываемях участках необходимо проводить методом алмазного внгла- живалж по ОСТ 92-1547 или обдувом электрокорундом по ОСТ 92-1467, что должно быть указано в ВД.
н
Допускается создание сжима
кЫ1И»,'
апряги нлй на разных поверхностях одной детали разными способами.Дая изоляции наиболее чувствительных к наводорогшванию непокрнваешх поверхностей при нанесении никелевого, кадмиевого, медного покрытий рекомендуют применять фторопластовые пленки ко ГОСТ 24222, изоляционные пленки по ОСТ 92-1467 И др.
Изоляцию непокрываемнх поверхностей при нанесении хромового покрытия рекомендуется проводить о поисдвэ специальных приспособлений
OCT 82-9661*69 Л. 22
экранов из наметрдхгчеолих га терналов или фторопластовыми пленками* Применение металлических экранов я лакокрасочных покрытий не рекомендуется.
З.ъ.8. При наг^сензи хромовых покрытий для предупреждения paces ивэн^ч тока :п югтх анода, р‘; х^енд /ется изготавливать анода меньшей дгпня, чел гроглір/егн участок» и устанавливать перфорирована з диски кз фторопласта, винипласта й др. материалов на концах анода.
ЗЛ,Э Посла иаястачля гал ^рапчрских покрытий детали доданы
додаергатъая прогреву с делью обеиводоротавания в соответствии о тре-
б овлі...тя ГСС? Э.%5 з (Г; 92-1467» пр:: этом интервал времени между укасагжз опегмг*-дх; рэксгввд/ется. Допускается совмещать опера»* дня с обэзродсро/-<чаниол.
Прогрев детале2 о частичные хромовым шщрытдем проводят при теэдсратурв н<= в'^-з 180 °С в течение 3-4 ч.
Цоатскеэгсг гровс,-пть обезъолороглвание при температуре более ISO с0 й ОвЗО’ШОЛ Г? гдпД ягмосгйэре или в открытых печах при возможное ГТ пров»? 'ЧИН ЕС’0Л8/:мс1 махиялческой обработки поверхности с ОКЯСЕПДТ ПЛЄЕГГШ’.
ICL Чиспс логзорных нанесений покрытий (после снятия недоброкачественного локрчтил) должно устанавливаться при отработке техно- логического яроцеооа.
ч ттурзны ІЮ огатпЕ^жз C0HP0W коррозии
Сскку CK1OH40CTU сталэи к МКК следует проводить по ГОСТ сС62,
Поверхностные меглеренный растрав (поверхностная I.1KK) яв- ЛЯР^СЯ ОДНИМ ИЗ фчкторов! способных вызвать склонность к КР сталей с уровнем прочности ССЗ* 1176 ;Ла (70-120 кгсЛгі2),При назначении и виборе рэшпіов химической обработки и электро лоббирования деталей из высокопрочных сталей рекомендуется проверять возможность появления поверхностной ШК на установочной партии в процэсое указанных обработок. 4.4. Контроль проводить металлографическим способом на поперечных и продольных (о поверхности) шлифах, вырезанных из металла, протравленного пр оптимальным режимам и с увеличением прододпитель- ности обработки в 3-5 раз.
Подготовку продольных шлифов к металлографическое анализу проводить легким полированием без предварительного шлифования.
Состояние поверхностного слоя оценивать на шлкФах без тразлзшхя и после легкого правления на структуру при увеличении 200-ЗССГх.
При оптимальных условиях химической обработки и электро- полирования дефекта Типа мехсзереяного растрава (черт.1) на попереч- ? них плхгфах или "кружево” (черг.2) в поверхностном слое металлфЦїопе- -■ речных ила продольных штофов долины отсутствовать. . •
о І і
**>
OCT 92-9661-89
Л. 24
£ §
X 'л і о С
1
ей
Чер^.2
5. ДО ОБЗОийХЗ© КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ.
Еемах с учетом
З ПРО’"’ССЕ тилжотровлжя И ХРАНЕНИЯ
Временную гфотдао^хфро шоняуэ защиту и консерваці
вых д^та.^'’ из а?д
юрнфг^мния а гранения проводит^
ГОСТ 9.1'11 с иопользсзан;п’< за::.'а:гл>э загитк:
I)
Г)
- зали?а кон?а£?нг:Ш! ингибиторам;
~ загщта с !гр”л:егг?чиеп инертно?! атмо
инертны* газ).
5.2. при
г.спо^ъзованпи для защиты от кор
эталеновкх пачагав, уьакл.=.ок и защитной атмосйе^
чивать поліюе стоутствчо возмха в консерватор
аледушюг ^адгогоо:
I) кенс^руктавтюй особенности уп^кбів^і^
гергатпчпослъ за пнутого об^зм$;- ^ї.;1
_», . 7ч> V-Уіі,^' ■
■4>
Я)
ей поли- димо обеспе-
р-ам гфвдЕвритьного ьы^е.с^ейй|.'затянутого объема
следов воздуха перед заполнением инертны?! газом;
состояния и количества силикагеля.
3. Несойкдвнве требований п.5.2 при хранении деталей из коррозионностойких сталей в ограниченна! замкнутых объемах способствует развития локальной коррозии, концентрирующейся в зонах сварных соеди- квнпй, в застойных зонах, в глэстах перехода от больших сечений к Милан.
4. При соблюдении в процессе конструирования и изготовления деталей всох требований настоящего стандарта оптимальными (в части обеспечения коррозионной стойкости) условиями длительного хранения являются условия хранения в аэрируемых (вентилируемых) объемах упаковок воздухспрокхапемых упаковочных средств (бумага, картон, ткани) в состветствш? с требованиями ГОСТ В 9.001 или на открытых стеллажах в чистых помэденигх с постоянной температурой воздуха (допустимое колебание - 2 °С) а относительной влажностью не более 70 2.
