Продолжение табл. 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 3.002.1-1.

2.2. Конструкции должны удовлетворять требования ГОСТ 13015.0-83:

по заводской готовности;

по прочности и трещиностойкости;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной); по морозостойкости бетона;

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону конструкций, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в конструкции;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии;

по применению форм для изготовления конструкций.

3. Конструкции следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ включительно) класса по прочности на сжатие В22,5 или марки по прочности на сжатие М300.

4. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для конструкций высшей категории качества не должен быть более 9 %.

5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона конструкций следует принимать равным 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие. При поставке конструкций в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 90 % класса или марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно соответствовать требованиям:

портландцемент – ГОСТ 10178-85;

сульфатостойкий портландцемент – ГОСТ 22256-76;

заполнители для тяжелого бетона – ГОСТ 10268-80;

вода – ГОСТ 23732-79.

2.7. В качестве рабочей арматуры конструкций следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь класса A-III по ГОСТ 5781-82 или термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-ІІІС по ГОСТ 10884-81; в качестве конструктивной – стержневую горячекатаную арматурную сталь класса A-I по ГОСТ 5781-82.

2.8. Значения действительных отклонений геометрических параметров конструкций не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

2.9. Устанавливают следующие категории бетонных поверхностей конструкций:

А6 – лицевой, неотделываемой (лицевые плиты);

А7 – нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) – по ГОСТ 13015.0-83.

Трещины, в том числе усадочные и другие поверхностные технологические в бетоне конструкций высшей категории качества не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1. Приемку конструкций следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Таблица 2

В мм

2. Приемку конструкций по показателям их прочности и трещиностойкости, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона конструкций, пред назначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3. Испытание конструкций по прочности и трещиностойкости нагружением проводят перед началом массового изготовления конструкций и в дальнейшем – при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

4. Приемку конструкций по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствии арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категорий бетонных поверхностей следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

5. Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонных поверхностей, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

6. Приемку конструкций по наличию закладных изделий, монтажных петель, дренажных отверстий, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкции, имеющих дефекты по указанным показателям.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы испытаний нагружением и оценка прочности и трещиностойкости конструкций – по ГОСТ 8829-85.

Испытание конструкций нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие.

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-80.

При испытании конструкции неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4. Водонепроницаемость бетона конструкции, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5. Водопоглощение бетона конструкций, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

6. Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий – по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.

3. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления конструкций, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

3. Размеры, отклонение от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид конструкций следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1. Маркировка конструкций – по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевых поверхностях конструкций.

2. Требования к документу о качестве конструкций, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3-81.

Дополнительно в документе о качестве конструкций должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для конструкций, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, – водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление конструкций).