Для рабочих сред "Оксид" и "Оксид ПЧИ замшу обезжиривать спиртом этиловым, нормы расхода по '<РД 92-0:’23>* '90.
Ври сборке узлов, (кроме узлов с рабочей средой "оксид" и "оксид ПЧ") паронитовые и металлические прокладки , мембраны и буртики деталей, создающие уплотнения, уплотнительные поверхности ниппельных соединений, уплотнительные торны деталей, создающих неподвижные соединения типа "металла по металлу", все резьбовые соединения, а также разжимные кольпа перед установкой их в сильфоны должны
быть смазаны тонким слоем смазки ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-74.
Попадание смазки на другие поверхности кроме контактирующих с уплотняющими элементами и разжимными кольцами не допускается.
Смазка на поверхности наносится с помощью замши, пропитанной в смазке, или другим способом, обеспечивающим равномерное нанесение минимального слоя смазки по технологическому процессу или инструкции Главного специалиста.
В узлах, в которых рабочей средой является «оксид» или «оксид ГГЧ», применять смазку СК-2-06 ТУ 6-02-786-84 с технологией нанесения по ОСТ92-1590-73 или смазки ВНИИНП-282 и ВНИИНП-282М ТУ38.1011261-89 с нанесением по технологии предприятия-изготовителя узла, согласованной с предприятием-разработчиком КД узла.
Затяжку резьбовых деталей крутящим моментом (Мкр) в соединениях с металлическими уплотнительными деталями производить в следующей последовательности:
произвести первую затяжку резьбовых деталей Мкр, указанным в конструкторской или технологической документации;
произвести вторую затяжку резьбовых деталей Мкр через 4 ч (не менее) после первой затяжки;
произвести третью затяжку резьбовых деталей Мкр через 20 ч (не менее) после второй затяжки и произвести испытания на герметичность согласно конструкторской и технологической документации;
нанести контрольную риску, фиксирующую затяжку соединения, эмалью ПФ-223 красная ГОСТ 14923-78 или ЭП-51 красная ГОСТ 9640-85; ширина риски 1 мм.
Контрольную риску на соединениях, расположенных во внутренних полостях узлов, баков и магистралях, не наносить.
(Исключен, ИзмЛЗ )
Перерыв между затяжкой сальников и стыков с уплотнением из фторопласта-4 и их последующей подтяжкой не должен превышать указанный в чертеже более чем на 4 ч.
ЗЯ Допускается нарушение покрытия на поверхностях, воспринимающих усилия от ключей в процессе сборки и испытаний, а также в местах кернения и развальповки. При этом, после испытаний по чертежу, участки с нарушенным покрытием на наружных поверхностях узлов должны быть покрыты лаком АК-593 ТУ 6-І0-1053-75 по специальной технологии.
Не допускается покрывать лаком участки с нарушенным покрытием на деталях, устанавливаемых во внутренние полости узлов, баков и магистралей, о чем должно быть указано в чертеже.
Замена ввертных седел в корпусах узлов и других деталей, подвергающихся контровке кернением, допускается не более одного раза. Места кернения перед вывинчиванием деталей засверливаются. При этом допускается наличие шести точек кернения, включая сверление , и отсутствие покрытия в местах кернения (сверления).
Разделку конпов проводов и монтаж их производить по ост 92-0286-80., ОСТ 3'2-0286" 2 С t
В свариваемых в ходе сборки узлах, а также при сварке их с трубопроводами при монтаже на изделие, максимально-допустимая температура деталей в зоне, приведенной в чертеже, включая и детали внутри узла, обеспечивается технологическим процессом.
' При этом методы охлаждения, предусматриваемые при проведении сварки, должны обеспечивать охлаждение деталей узла не ниже минус 70° С.
Не допускается попадание смазки на поверхности, не подлежащие смазке по конструкторской документации.
В процессе сборки должен проводиться контроль внутренних поверхностей узлов на чистоту.
Зак. 278—85. Тио. Ї0■ ІДи ■■испытаниях, долань инть приняты меры, обеспечиналдд чист узлов* Окончательно пзго*овлечные узлы нс долали иметв посторонни частиц, видимых неБо.оручспн.цч плазом <етруке?;, заусеянев, ..ссадкоз кидкости и Т.Ц.),
После проведения индивидуальных контрольных псинтаний (КИ). на наружных поверхностях буртов и-.ториев (кроме посадочных у дотнит’ельннх поверхностей) штуцеров _узлов, предназначенных-для св ни их с трубопроводами при монтаже, на изделии, допускается калини рисок, царапин, вмятин: и :забоин-глубиной не более.ОД-мм для толш на до -I мм и не более- 0,2 мм для толщины свыше I мм,-
: З.Ї?..Кернение производят .В соответствии -с черт.З кернером ■■ с заточкой по ГОСТ 7213-72.
.Глубина кернения ( h ■■) должна'быть в пределах от одного до. полутора шага резьбы Ср).
При кернении образование трещин'не/допускается.
глубина .керненияДопускается произвольное расположение контровочных отверстий, лысок, граней (под ключ) относительно других поверхностей деталей и узлов при их изготовлении и сборке.
Сборочные единицы, изготовляемые партиями, в случаях необходимости перекомплектации и переборки, должны перебираться полностью или частично по согласованию с представителем заказчика.
Инв,Хгподл. Подпись и дата Взам, инв. № Инв+№дубл+Подпись и дата
Ьн!. ЛІ нш. l Иодп. и дата ’ Взіш. ивп. № Шив. № дуба. І Подл, и дата
-,пуеб6вашія к. испытаниям узлов
Издив.идуалъные ионтрольиы.е-испытания (КИ) проводятся в соответствий с требованиями, изложенными в сборочном чертеже узла, или в технических условиях на узел.
Контрольно-выборочные испытания (КВІ1) проводятся в соответствии с требованиями программы и методики испытаний, входящей в комплект . конструкторской документации на узел, или соответствующего раздела технических условий на узел.
Исправление негерметичности, обнаруженной при испытаниях. по чертежу, подтяжкой соответствующих соединений допускается не более двух раз до предъявления представителю заказчика* При этом, если первой подтяжкой.не достигнута требуемая герметичность, соединение разбирается л осматривается. Дефектные детали и сборочные единицы заменяются. В случае,.если дефекты не обнаружены, допуска- ется: повторная подтяжка. Если и при повторной подтяжке требуемая герметичность не достигнута, узлы и детали, образующие негерметичное соединение, бракуются.
После исправления дефекта обязательно повторное проведение ■ испытаний по требованиям чертежа. По согласованию с разработчиком узла и представителем заказчика допускается отдельные испытания не производить.
.■ 4.3. Подтяжка уплотнительных соединений с регламентированной
затяжкой, выполненной в соответствии с п.3.7, в случае их негерметичности, обнаруженной при контрольных испытаниях, не допускается, і і
■ Негерметичность устранять заменой дефектных деталей.или сборочных w
Присоединение (отсоединение).трубопроводов, .переходников испытуемым у злам должно производиїьсн 0иязател,оН0 с пр>.- двух ключей, (второй-ключ-используется для поддержни' детали) ■
...S. V. . ь%ч-г. .-г „„ _.S . ... ... ., ... 4v,.., .... 4,л...,. ,Т ,.. .... ,.х. ..-^v ... /. , - -s. Z : -v^:. .• •. ... -Л.ч<. .... . ... , ... с. . .
~
ОСТ 92-0266-73 Лист 13
Д
Инв* № подл* Подпись и дата Взам. инв. № Инв* № дубл. Подпись и дата
ля предупреждения повреждения резьб во фланцах корпусов технологическим процессом должно быть предусмотрено, . чтобы завёртывание технологических болтов и шпилек при испытаниях собранных клапанов производилось не более двух раз.При проверке герметичности методом «аквариума» и измерениях негерметичности, заданной количеством пузырьков воздуха в единицу времени, должен применяться спирт по ГОСТ 17299-78 или ГОСТ 18300-87..
При испытании на функционирование с расходом газа (жидкости) обратных клапанов, редукторов, электропневмоклапанов (ЭПК), предохранительных клапанов, пироклапанов и т.п. проходные сечения стендовых трубопроводов должны быть не менее проходных сечений испытываемых узлов.
Значения напряжений электрического тока, указанные в чертежах узлов или частных технических условиях, даны при включённых потребителях тока. При этом падение напряжения после включения не должно превышать 3% от подведённого.
(Исключён. Изм.№6)
При определении указанного в чертежах времени срабатывания электромагнитов и устройств прямого действия с электромагнитами по току время следует отсчитывать:
на открытие - от момента подачи напряжения до момента окончания движения якоря;
на закрытие - от момента снятия напряжения до момента окончания движения якоря.
Контроль герметичности узлов пневмогидравлическим давлением проводить в соответствии с ОСТ 92-4291-75 и РД 92-0245-2001.
Предварительную опрессовку перед контролем герметичности Ропр «1,1 Рисп проводить с выдержкой не менее 5 мин.
(Исключён. Изм.№13)
. изв. 351Д&14-07Г:
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
4,13. Выдержка под давлением рабочей среды при испытаниях на прочность и герметичность по ОСТ 92-4291-75 не менее 5 и 3 мин соответственно.При отсутствии в КД на изготовление, сборку и испытания узлов предельных отклонений на давление рабочей среды и время, отклонения давлений ■ не должны выходить за пределы ±2 %, отклонения времени - за пределы ±5 % от номинального значения.
' Методы и средства измерений параметров работоспособности агрегатов и узлов ПГС должны выбираться так, чтобы суммарная относительная погрешность определения, основанная на доверительной вероятности 95 % не превышала, %:
±0,75 - величины- номинального давления, поддерживаемая предохранительным клапаном;
±1 - величины номинального давления, поддерживаемая редуктором;
±2 - величины номинального давления, поддерживаемая в остальных случаях;
±3 - температуры, измеряемой в диапазоне от минус 55 °С и выше;
±5 - температуры, измеряемой в диапазоне ниже минус 55 °С;
±1 - номинального значения сопротивления обмотки электромагнита;
±2 - для средств измерения времени.
Достоверность результатов испытаний на герметичность определяется чувствительностью метода испытаний, указанного в
— конструкторской и технологической документации. При исследовании значений непрерывных во времени и изменяющихся по величине параметров допускается применять без наложения ограничений на погрешность регистрирующих устройств.
При проведении испытаний узлов должны использоваться средства измерений, тип которых утверждён Госстандартом РФ в соответствии с ПР 50.2.009-94 и ГОСТ РВ 8.560-95.
-kj Средства измерений, используемые при испытаниях, должны быть поверены в соответствии с ПР 50.2.006-94.
V 4.14а. При температурных испытаниях узлов и сборочных единиц Ч допускается извлечение их из температурной среды для дополнительных N операций (проверка, испытания) или монтажа испытательной оснастки на время не более чем 5 мин.
5 . Ґ14) Зам.изв.351.^.14-07Г
Инн. № подл. I Подп. и дата ? Взам. иив. Ма |Инв. № дуб.. tПодп. и дата
<УУІ»ПфІІ
ОСТ 92-0266-73 Лист Т5
Погрешность измерений не должна превышать:
при измерении расхода газа - 10%;
при измерении' расхода жидкости - 5% от номинального значения.
0ТСУТСТБИ2 в на изготовление, сборку и испытания і узлов предельных отклонений на значения моментов и усилий отклонения моментов и усилий не должны выходить за предел + 1($ от указанного значения.
Погрешность средств измерений моментов и усилий не должна пре-1 вышать ±5 % от номинального значения. 1
4.Й. Цри выдержке узлов в продуктах и их парах состав продуктов должен соответствовать техническим условиям на продукты.
g. После испытаний на расходе или при минусовой температуре, а также после испытаний в жидких средах, парах "оксида”, "винила”; и азота, узлы после отогрева до нормальной температуры должны быть просушены до полного удаления влаги.
Метод и режим сушки устанавливается технологическим пропессом.
Допускается производить сушку узлов, кроме узлов с РТД и другими неметаллическими уплотнениями, под вакуумом с абсолютным давлением не выше 935 Па (7 мм рт.ст.). Ўсп/ыгпаный ЛГС
4. А -КВН'должны проводиться в условиях, позволяющих создавать
-і® и поддерживать при испытаниях температуру испытываемых узлов и испытания умоб ПГС, окружающей среды в пределах, предусмотренных программой -КВИ: При проведении многократных срабатываний для наработки ресурса и из- менений температуры узла из-за воздействия рабочей среды, испытания проводятся без восстановления температуры узла в ходе срабатываний.
Проверки герметичности, четкости срабатывания, давления регулировки и других.характеристик узла после многократных срабатываний должны производиться после восстановления температуры узла до за- I данных пределов. Температура окружающей среды должна поддерживаться I в пределах, предусмотренных программой. ।
і .. .f
' :..Q.QT-PrO266~73.. . іб I
■■■ >■ "■■■ ■■ ■ : Є
Д опускается производить .контроль температуры окружающей
без проверки температуры испытываемого узла» В этом случае перед j началом испытаний при заданной температуре по программе „ а., также j перед проверками герметичности или других параметров после самого-. | їда брабмижшй, ж йбеойошил ведавшей тешежуда » ] ла о температурой адужаздей среда должна пронэводаться ввдердаа1 j не менее 30 мин да шдкостярй среде ё О да газоДОй ■ ■ І среде. -' I
