1.4.5.2 Сварка крановых металлоконструкций должна выполняться сварщиками, которые аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" ДНАОП 0.00-1.16-96, утвержденными Госнадзорохрантруда Украины и которые имеют удостоверения, устанавливающие их квалификацию. Сварщики должны допускаться только к тем видам работ которые указаны в их удостоверениях.
Сварщики, допущенные к сварке несущих металлоконструкций, должны иметь клеймо, без которого они до работы не допускаются.
1.4.5.3 Размеры сварных швов не должны превышать значений, которые приведены в таблице 1.4. Катет шва в прокате с закругленными кромками должен быть 0.9 S (где S толщина проката). Угловые швы должны иметь прямой или вогнутый контур поверхности с плавным переходом в основному металлу.
Таблица 1.4 - Размеры сварных швов
|
Тип сварного соединения, толщина металла, мм |
Ширина шва, мм |
Высота шва, мм |
|
|
|
основного |
подварочного |
|
|
Ручная электродуговая сварка |
|||
|
Стыковое без скоса кромок 4-6 |
12 |
10 |
21±1 |
|
Стыковое со скосом кромок 8-11 |
16±2 |
+1,5 0,5 +0,5 |
|
|
14-17 |
24±2 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
20-24 |
32±2 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
28-28 |
38±3 |
10±2 |
+2,0 0,5 -0,5 |
|
Тавровое со скосом кромок 8-11 |
14±2 |
К= 1,253 (где S - толщина металла, если это не указано в проекте |
(0,15-0,5)3 |
|
14-17 |
22±3 |
|
|
|
20-24 |
30±3 |
|
|
|
28-32 |
36±3 |
|
|
|
Механизированная сварка в среде углекислого газа |
|||
|
Стыковое без скоса кромок 4-6 |
9 |
9 |
21±1,5 |
|
Стыковое со скосом кромок 4-6 |
10±2 |
8+2 |
1±1 |
|
16-18 |
16+3 |
8±2 |
2±2 |
|
20-22 |
20±4 |
10±2 |
+1 2 -2 |
С. 14 ДБН В.2.8-11-99
1.4.5.4 Ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки приведены в таблице 1.5. Для обеспечения стойкого режима сварки сечение подводящих проводов должно быть не менее 50 мм2.
Таблица 1.5 - Режимы электродуговой сварки
|
Марка электрода ГОСТ 9467 |
Диаметр, мм |
Положение сварочного шва |
||
|
|
|
нижнее |
вертикальное, горизонтальное |
потолочное |
|
|
|
Сила тока, А |
||
|
УОНИ 13/65 |
3 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
|
|
4 |
130-150 |
90-110 |
110-120 |
|
УОНИ 13/55 |
3 |
100-130 |
90-120 |
90-120 |
|
|
4 |
130-160 |
100-130 |
120-140 |
|
УОНИ 13/45 |
3 |
160-230 |
120-180 |
130-180 |
|
|
4 |
190-300 |
150-170 |
150-170 |
|
СМ-11 |
3 |
160-220 |
140-180 |
140-180 |
|
|
4 |
200-250 |
160-200 |
|
|
МР-3 |
3 |
120-130 |
100-110 |
100-110 |
|
|
4 |
160-200 |
140-180 |
140-180 |
|
АНО4 |
3 |
100-140 |
90-110 |
100-120 |
|
|
4 |
170-210 |
140-150 |
140-170 |
1.4.5.5 Ориентировочные режимы механизированной сварки в среде углекислого газа приведены в таблице 1.6.
|
Тип сварного соединния, олщина металла, мм |
Диаметр проволоки, мм |
Сила тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Скорость сварки, м/год |
Вылет электрода, мм |
Давление газа, кг/см2 |
||||
|
Стыковое без скоса кромок, двустороннее 5-6 6-10 |
1,2 |
300-200 |
25-32 |
20-25 |
12-20 |
1,5-1,6 |
||||
|
|
1,6 |
340-380 |
32-34 |
16-18 |
20-25 |
1,3-2,0 |
||||
|
Стыковое со скосом кромок, двустороннее 10-12 14-16 |
1,6 |
340-380 |
32-34 |
12-14 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
|
|
1,6 |
360-400 |
34-36 |
12-14 |
20-25 |
2,0-2,2 |
||||
|
Тавровое без скоса кромок, двустороннее 5-6 8-12 12-16 |
1,2 |
250-300 |
26-30 |
25-30 |
15-20 |
1,5-1,6 |
||||
|
|
1,6 |
360-400 |
32-34 |
20-25 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
|
|
1,6 |
450-480 |
32-34 |
18-20 |
20-25 |
1,8-2,0 |
||||
ДБН В.2.8-11-99 С.15
Режимы, приведенные в таблице 1.9, даны для сварки в нижнем положении шва. При сварке на вертикальной плоскости необходимо применить сварочную проволоку диаметром 1,2 мм и уменьшить силу тока на 10 %.
Сварку необходимо выполнять постоянным током обратной полярности ("плюс" на электроде).
1.4.5.6 Кромки заготовок деталей, которые отрезаны ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, которые превышают 1 мм, а также трещин и расслоений.
1.4.5.7 Кромки заготовок деталей из углеродистых и низколегированных сталей для расчетных элементов, работающих на растяжение, а также деталей, расположенных в растянутой зоне, работающих на изгиб и не подлежащих сварке, после кислородного и дугового резания или резания ножницами должны быть механически обработаны строганием или фрезерованием.
Это должно быть указано в чертежах или технологической документации.
1.4.5.8 Сварочные работы должны выполняться с обеспечением требований техники безопасности, которые действуют на предприятии, карт технологических процессов и ГОСТ 12.3.003-86.
1.4.5.9 Сварочные работы, как правило, должны обеспечивать выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается тогда, когда металлоконструкция не может быть установлена в необходимое положение, или если это предусмотрено технологическим процессом.
Для крупногабаритных сборных единиц рекомендуется применять манипуляторы, позиционеры, кантователи или другие специальные приспособления.
1.4.5.10 Ручная дуговая сварка вертикальных и потолочных швов должна выполняться электродами диаметром не большее 4 мм, корень шва сваривать электродами диаметром не больше 3 мм.
Механизированная сварка в среде углекислого газа должна выполняться проволокой диаметром не больше 1,6 мм, а вертикальных и потолочных швов проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Сварка вертикальных швов может выполняться порошковой проволокой диаметром от 1,8 до 2,2 мм.
1.4.5.11 Кромки под сварку могут быть обработаны любым способом, который обеспечивает получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров шероховатости поверхностей.
Предельные отклонения размеров при обработке кромок под сварку:
плоскости кромок от прямого угла для стыковых соединений без скоса кромок в соответствии с рис. 7 (±5°); для тавровых соединений - в соответствии с рис. 8 (±5); для накладочиых соединений - в соответствии с рис. 9 (±6);
углы разделки J, величины притупления С - в соответствии с рис 10; для ручной дуговой сварки согласно ГОСТ 5264-80; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом -согласно ГОСТ 8713-79; для полуавтоматической сварки порошковой проволокой в углекислом газе согласно ГОСТ 14771-76.
C.16 ДБН В.2.8-11-99
1-4.5.12 При сварке в стык листов разной толщины предельная разница толщин S и S, должна составлять:
При ручной дуговой сварке
|
Толщина S, мм |
Разница толщин S1-S не больше |
|
<4 |
0,7 |
|
4-8 |
0,6 |
|
9-11 |
0,4 |
|
12-25 |
5,0 |
|
>25 |
7,0 |
При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом
|
Толщина S, мм |
Разница толщин S1-S не больше |
|
2-3,9 |
1,0 |
|
4-8 |
2,0 |
|
32-40 |
4,0 |
|
>40 |
6,0 |
При полуавтоматической сварке порошковой проволокой и в среде углекислого газа
|
Толщина S, мм |
Разница толщин S1-S не больше |
|
2-3,9 |
1,0 |
|
4-8 |
2,0 |
|
9-11 |
2,5 |
|
12-25 |
3,0 |
|
26-40 |
4,0 |
|
>40 |
5,0 |
Подготовка кромок листов разной толщины под сварку в стык должна выполняться гак же. как и листов одинаковой толщины.
Если разница толщин кромок листов, свариваемых в стык, превышает указанную величину S1-S при одностороннем превышении кромок или величину 2(S1-S) при двустороннем превышении кромок, то на листе большей толщины должен быть сделан скос с одной или обеих сторон листа длиной L, равный 5(S1-S) при одностороннем превышении кромок или 2,5(S1-S) при двустороннем превышении толщины тонкого листа в соответствии с рисунком 11.
1.4.5.13 Угол наклона к вертикали сварочной горелки при выполнении стыковых соединений должен выдерживаться в пределах от 5° до 15°, а при наложении угловых швов от 35° до 45° к горизонтали.
1.4.5.14 После исправления зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра должен быть не больше 0,001 L, (где L длина проката), при длине проката до 10000 мм включительно и не больше 10 мм при длине проката больше 10000 мм.
1.4.5.15 Вырезка заготовок элементов металлоконструкции из проката допускается любым способом резки.
ДБНВ.2.8-11-99 С. 17
1.4.5.16 Кромки заготовок деталей после кислородного или дугового резания должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, которые занимают больше 20 % общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не больше 150 мм, глубина - не больше 2 мм. Непрямолинейность линии резания больше 1 мм, а также наплывы металла должны быть удалены и зачищены механическим способом После дугового резания кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны механическим способом на глубину 1,5-2 мм or наибольшей впадины резания.
1.4.5.17 Технологический процесс устанавливает последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам и др. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно контролироваться технологической службой предприятия и службой ОТК.
Технологический процесс сварки должен обеспечивать высокое качество сварки, заданные геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации сварных деталей.
1.4.5.18 Сварка металлоконструкций грузоподъемных кранов должна выполняться в помещениях, где исключается влияние на качество сварных соединений неблагоприятных атмосферных условий (дождь, снег, сильный ветер и др.).
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии применения соответствующих приспособлений (укрытий) для защиты мест сварки от атмосферных осадков и сильного ветра.
Положение металлоконструкций, подлежащих сварке, должно быть таким, которое обеспечивает выгодные и безопасные условия для работы сварщиков и получение сварного шва надлежащего качества.
1.4.5.19 Сварочные работы должны выполняться, как правило, при плюсовых температурах окружающей среды. Возможность и порядок выполнения сварочных работ при минусовой температуре воздуха устанавливаются технологическими указаниями на сварку конкретных узлов и деталей с учетом дополнительных требований, изложенных в подразделе 1.4.6 этих ДБН.
