1. 1о. Рабочее место лровбдения контроля: герметичности сде- ялаьных объектсг, деллшо отвечать требованиям действующих на предприятии шютрукци.ч на т це б слан ням безопасности.

  1. J7, Ответственность за соблюдении требоваяяй настоящего стандарта, действующих правил и норм возлагается на администра- да предприятия, начальников цехов и их подразделений и па ру­ководителей участков и работ. Виновные в нарушении требований право и норм безопасности привлекаются к ответственности сог­ласно действующе^ законодательству.

  1. МПАРЛТУГА И ітІАТКР.ЬиГії

    1. Перечень основного оборудования, приборов, приспособлений и материалов, применяемых при контроле герметичности, приведен в справочных приложениях І и ".

    2. Параметры аппаратугн, применяемо;; при контроле герметично сти, должны соответствовать пксііортныг.і значениям.

    3. Соответствие пар .т.п? г рея тот?;;:; нагелей, вакуумметров и т.п. паспортным значепит; до/хпо уот.'.'л.тьлчваться при первом вклю­чении про борть и после при? Ьптаг т; :■? того ромпнта (чист пи каморы н сменн катода п тс'гт-тоте.ті;:. и т.п.1.Поротова чувствительность тече искателе и должна проверять­ся в начале каждой рабочей смены.

  2. методы контроля герметичности

    1. Классификация систем- контроля герметичности

      1. Применяемые при контроле герметичности методы и спосо­бы испытаний приведены в табл.2.

      2. Sbe системы контроля по чувствительности разделены на пять классов. В табл.З представлена их классификация.

Приме чани я:

  1. Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после, сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидравлические испытания, капиллярнаядльтраэву- копая, магии то порошке вал дефектоскопия и т.д.) и хранение изде­лия производилось в соответствии с п.5.1.10.

  2. Допускается подготовку изделий к контрол» производить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу гешетячносги, при этом:

если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям,- местный нагрев производится о одновременным вакуумированием внут­ренней полости изделия до давления 7-8 Па(5-6-Х0^ мм рт.от.);

если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но име­ло контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнитопорошковой дефектоскопии и т.п. - местный нагрев производится без вакуумирования.

  1. Длительность контакта поверхности изделия с люминесцентной проникающей жидкостью при контроле герметичности способом люми­несцентных проникающих жидкостей по Ш, ХУ и У классам указана в' табл .4,

  2. При проведении прочностных испытаний и испытаний герметич­ности гидравлическим способом необходимо контроль герметичности гидравлическим способом осуществлять одновременно с прочностями испита ни а> и.

  3. Контроль герметичности лимине о центи о-гидравлическим и гид­равлическим методом с люминесцентная индикаторным покрытием осу—

(?) Зам. 0СТ5. Зй.ОО^В’

Стр.16 . 0СТ5.0І70-8Ї

дествляется одновременно с гидравлическими испытаниями при j ниях, указанных в табл.3, и выдержке, оговоренной в п. 6.Ї.7 п.б.4.9.

  1. При обнаружении дефекта в изделии, подвергаемом контро соответствии с требованиями I класса герметичности, конкретн место расположения дефекта определяется одним из способов, п денных в І-П классах. После устранения дефекта изделие вновь вергается контроле герметичности способом, обеспечивавшим ге тичность в соответствии с требованиями I класса.

  2. После контроля на герметичность металлических конструк зачистка я полировка поверхностей не допускается. В противне случае изделие подвергается повторному испытанно по тому хе су герметичности.

I * і

Зам. ОСТЗ.ЗО^'Ч^