9


co

to

49

CM

pH

I 5969 1 6335 I 6565 1 9415 | 11058 |1212О| 1 I I 1

УДК 678.5 -419.8-436.5:629.7 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

OCT 1 00628-73

РОЛИКИ ТЕКСТОЛИТОВЫЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ На12

Технические условия

Взамен 213СТУ50

(в части текстолитовых роликов)

Проверено в 1984 г.

Срок действия установлен до 01.07.95

1 Hub. № дубликата | I IЛит изм

1 Ннв № подлинника | 1625 | І№ йзв.

Распоряжением Министерства от 31 октября 1973 г. Ns 087-16

срок введения установлен с 1 июля 1974 г.

Настоящий стандарт распространяется на текстолитовые ролики систем управления, применяемые в тросовых проводках для изменения направления дви­жения и поддержки стальных канатов (тросов), передающих управляющие усилия.

Ролики предназначены для эксплуатации в различных климатических условиях в диапазоне температур от минус 60 до плюс 80 °С.

Издание официальное ГР 2834 от 04.12.73 Перепечатка воспрещена






OCT 1 00628-73 стр. 2

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11088-73 и технологией предприятия-изготовителя, утверж­дение# в установленном порядке.

    2. Покрытие торцовых поверхностей втулки корпуса и мест ее стыка с подшипником после его заделки должно быть сплошным. Границы покрытая на тор- новых поверхностях наружного кольца подшипника не должны доходить до места стыков кольца с защитными шайбами.

    3. Ролики не должны иметь трещин, механических повреждений и следов коррозии на поверхностях подшипников.

    4. Усилия страгивания роликов на подшипниках должны быть не более значений, указанных в табл. 1.

















Таблица 1



Типо­размер

Усилие страгивания, Н (кге)

Типо­размер

Усилие страгивания, Н (кге)




1

0,100 . ..0,200(0,010.. .0,020)

20

0,100.. .0,200(0,010.. .0,020)

2

21

0,050 ...0,150(0,005...0,015)

3

22

to

11058

4

23

5

0,050.. .0,150(0,005.. .0,015)

24


to

І

6

25

7

0,100... 0,200(0,010... 0,020)

26

Ns изм

изв

8

27

9

28


10

29

0,250... 0,350(0,025. ..0,035)


11

0,050...0,150(0,005.. .0,015)

30

/z


CD

12

31

0,050. ..0,150(0,005.. .0,015)

13

32

14

33

15

34

16

35

17

0,100...0,200(0,010.. .0,020)

36

18

37

1 Инв дубликата

I Инв. th подлинника

19

0,050... 0,150(0,00 5.. .0,015)

38


1.5. Текстолитовая масса, если она останется на торцах или внутренних по­верхностях втулок корпусов, перед заделкой подшипников должна удаляться механи­ческим путем.


Нив. № дубликата Лит изм. 4

Имі Я: подлтика 1625 № язв. 9415


ОСТ 1 00628-73 стр, з

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Ролики предъявляются к сдаче партиями, в которые должно входить не более 100 шт. роликов одного типоразмера.

    2. Внешнему осмотру и проверке легкости вращения подвергается 100% роликов.

Пооверке радиального и торцового биения подвергается 5% роликов, но не менее 2 шт. от партии.

    1. Ролики, не соответствующие требованиям пп. 1.2, 1.3 настоящего стандарта, бракуются.

    2. При несоответствии хотя бы одного испытываемого ролика нормам ради­ального и торцового биения, производится повторный контроль, которому подвергает­ся удвоенное количество роликов. Если при повторной проверке будет получен хо­тя бы один отрицательный результат, контролю подвергается 100% роликов, входя­щих в партию. Ролики, не соответствующие нормам радиального и торцового биения, бракуются.

    3. Потребители роликов имеют право производить контроль роликов, поль­зуясь методами, изложенными в разделе 3 настоящего стандарта, а также произво­дить контроль корпусов роликов (на готовых роликах), пользуясь методами, изложенными в ОСТ 1 00629-73, раздел 3.’

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Внешний осмотр роликов производится визуально.

    2. Легкость вращения ролика проверяется путем измерения усилия страгива- ния на плече, равном половине диаметра дна канавки ролика. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 1,

1 - ролик; 2 - нить; 3 - груз Черт. 1


OCT 1 00628-73 огр. 4

  1. Радиальное биение роликов проверяется по поверхности наружного диаметра ролика при его свободном вращении. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 2.

Торцовое биение роликов проверяется по обеим боковым поверхностям реборды на расстоянии 2 мм от ее наружного края. Рекомендуемая схема проверки приведена на черт. 3.

Черт. 3































1 Hni. Jfe дубліката I І |Лит.нзм.| і | 2 I 31 4 | 5 f 1 I I I | I

Nil. М» ІбДЛІИіШ 1625 1 |jfe НЗВ. I 5969 1 6335 I 6565 1 9415 | 11058 | I I |, I | I

OCT 1 00628-73 стр.8

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку для партии роликов на бирке.

    2. При упаковке роликов должна обеспечиваться защита подшипников от кор­розии, для чего наружные поверхности подшипника, не имеющие лакокрасочного покрытия, должны смазываться ровным, сплошным слоем смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 с последующей упаковкой каждого ролика в парафинированную бумагу поі ГОСТ 9569-79.

    3. Для транспортирования ролики должны дополнительно упаковываться группами одного типоразмера в упаковочную двухслойную бумагу по ГОСТ 8828-75, а затем в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 и в фанерные ящики по ГОСТ 5959-80.

    4. В каждый ящик с роликами должна вкладываться бирка или паспорт ОТК предприятия-изготовителя с заключением о соответствии роликов требованиям настоящего стандарта, а также упаковочный лист с указанием обозначения роликов, количества, даты изготовления, даты упаковки, номера партии и фамилии упаковщи- ка.

    5. Хранение роликов должно производиться в упаковке предприятия-изгото- вите ля в сухих, отапливаемых помещениях, соответствующих требованиям дейст­вующей отраслевой документации.

Через каждые 2 года хранения должна производиться переконсервация роликов в соответствии с указаниями, изложенными в п. 4.2- настоящего стандарта.

    1. Транспортирование роликов может производиться любым видом транспорта. При транспортировании ящики с роликами должны быть защищены от атмосферного воздействия.

    2. Консервация, упаковка и хранение роликов, направляемых в страны с тропическим климатом, должны производиться по действующей отраслевой докумен­тации.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    1. Применение роликов для работы в воде, местах и отсеках, загрязненных агрессивными веществами, не допускается.




O

Н». № дуінкіп ________ Лмт.изм. 1 4

Им. № Івдлмпм 1625 КЗВ. 5969 9415

CT 1 00628-73 стр. 8-
  1. Максимальный ресурс стальных канатов по ГОСТ 2172-80 и ТУ 14-4-1266-83« _

обеспечивается подбором роликов с обозначением на корпусе наибольшего допустимого условного диаметра каната:

  • для канатов с условным диаметром до 2,5 мм — 2,5 мм;

  • для канатов с условным диаметром от 3,0 до 3,6 мм - 3,6 мм;

  • для канатов с условным диаметром от 4,0 до 4,5 мм — 4,5 мм;

  • для канатов с условным диаметром от 5,0 до 6,0 мм — 6,0 мм,

  1. Ролики для стальных канатов, не указанных в п. 5.2 настоящего стан­дарта, должны подбираться так, чтобы максимальный предельный диаметр применяе­мого каната не превышал максимального предельного диаметра каната по ГОСТ 2172-80, допустимого для данного ролика.

  2. Если диаметр ролика меньше 20 условных диаметров каната, не рекомен­дуется во избежание снижения ресурса канатов применять ролики, предназначенные для канатов с большим диаметром, чем диаметр каната, выбранного для применения.

  3. В эксплуатации фактический перекос каната относительно плоскости ро­лика не должен превышать 2°.

  4. Ролики, установленные на одной оси, не должны касаться друг друга ребордами, кроме случаев применения их вместо двухканавочных роликов и тому подобных конструкций,

  5. Рекомендуется не применять ролики с диаметром дна канавки менее 20 условных диаметров каната в интенсивно работающих системах управления, так как это ведет к резкому снижению ресурса каната и повышению сил трения в проводке управления,

  6. Поверхность канатов, работающих на роликах, должна быть смазана пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83 или смазкой ШАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74. Во избежание налипания пыли и абразивных частиц, ведущего к ускоренному износу канатов и роликов, слой смазки на поверхности каната дол­жен быть тонким.

Текстолитовая часть ролика не должна смазываться.

  1. Не рекомендуется устанавливать ролики у герметических выводов канатов на расстоянии меньше полного хода каната, так как в случае обрывов и зверше­ння* проволок каната, что обычно наблюдается в местах работы каната на ролике, может произойти заклинивание этих участков каната в герметическом выводе.

  2. Нагрузки на ролик (радиальные) и на канат (растягивающие) в процессе эксплуатации не должны превышать нормальных рабочих нагрузок, указанных в табл. 2, в зависимости от режима работы тросовой проводки управления.

В течение времени наработки, составляющего 1% значения наработки роликов в эксплуатации, допускается повышение рабочих нагрузок на ролики и в канате сверх нормальных рабочих, но не выше максимальных эксплуатационных, указанных в табл. 2, _ —1Инв. № дубликата



изм

1

4










Ине № подлинника

1625

Ns изв

5969

9415










Типо­размер

R, мм, не менее

Режим работы тросовой проводки управления

Непрерывный

Периодические срабатывания

'^Непрерывный или периодические срабатывания

Нормальная рабочая нагрузка (сила), Н(кгс), не более

Максимальная эксплуатационная нагрузка (сила), Н(кгс), не более

радиальная на ролик

растягивающая на канат

радиальная на ролик

растягивающая на канат

радиальная на ролик

растягивающая на канат

1

11,5

150(15)

490(50)

690(70)

490(50)

2940(300)

2560(260)

2

3

20,5

740(75)

540(55)

1180(120)

785(80)

3430(350)

4

5

28,5

980(100)

1470(150)

980(100)

6

7

18,5

1080(110)

740(75)

6865(700)

4810(490)

8

9

10

11

30,5

1470(150)

2260(230)

1370(140)

12

13

14

15

41,5

3140(320)

1960(200)

16