ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШТАМПОВКИ И ПОКОВКИ из МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические требования / %

ОСТ 92-1009-77

Всего листов 19

Иэданиэ официальное .♦ ■». г.

I • / . . t

I ' * * (

. . , г ” ■ I

I

IУДК 621.73.09:669.721.5+669,721.09 Группа B5I

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШТАМПОВКИ И ПОКОВКИ ИЗ ост 92

МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1009-77

Технические требования

Письмом Министерства. ИП-300

От 16 сентября 1977г. срок введений установлен

С Пилюля-1978г.

Настоящий стандарт распространяется на штамповки и поковки ; из магниевых сплавов марок МА2-І, МА2-Гпч, МАІ4СВМ65-І), МА15(ВМД.'Н ■ иМА21(ИМВ2). !

Стандарт устанавливает технические требования, правила прием- і ки и методы испытаний. ’ і

/

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ’

    1. Штамповки и поковки должны изготовляться в соответствии ■ /

с требованиями настоящего стандарта.

  1. Штамповки и поковки в зависимости от их назначения, bkj и объема контроля разделяются на группы, указанные ь

табл. I .

Таблица I


J

эллине официальное! РЛ'

,~Перепечатка воспрещена

Переиздан с Изменениями £1.2 Проверен В >986Г, 1992 г.

Группа

Назначение

Вид и объем контроля

• IA

Для изготовления деталей,

Сплошной контроль механике-

к которым предъявляются повы­шенные требования по герме­тичности

ских свойств при температуре

20^10 °С*

Сплошной ультразвуковой контроль (УЗК)



ax. 203

OCT 92-1009-77 Лист 2

Продолжение табл. I

Группа

4 . . *•

Назначение

Вид и объем контроля

I

Для изготовления деталей, работающих при высоких стати­ческих и динамических нагруз­ках под давлением

Сплошной контроль механиче­ских свойств при температуре 20^10 °С

Сплошной УЗК

2

Для изготовления деталей, работающих при средних стати­ческих и динамических нагруз­ках или под давлением

Выборочный контроль механи­ческих свойств при температу-

20^ °С.

Сплошной УЗК, если имеется соответствующее указание в конструкторской документации (КД)

3

Для изготовления деталей, работающих при малых нагруз­ках

Контроль на твердость - сплошной или 10% штамповок и поковок



В зависимости от объема контроля на твердость для штам­повок и поковок 3-й группы дополнительно после номера группы ука­зывают буквенные обозначения: С - сплошной контроль на твердость, Д - контроль на твердость 10% штамповок, поковок.

  1. Принадлежность штамповок и поковок к соответствующей груп­пе контроля должен устанавливать конструктор совместно с техноло­гом-металлургом .

Штамповки и поковки, из которых невозможно вырезать стандарт­ные образцы для испытания механических свойств, могут быть отнесены только к 3-й группе контроля.

Детали ответственного назначения, имеющие конфигурацию или раз­меры, не позволяющие вырезать из них образцы, должны изготовляться

с технологическими припусками и относиться к IA- или 1-й группе,

  1. Р азмеры штамповок и поковок должны соответствовать требо-

ваниям чертежа, с учетом предельных отклонений на размеры и прилус-.ков на механическую обработку.

    1. Предельные отклонения на размеры необрабатываемых по- ' верхноотей и припуски на механическую обработку штамповок должны соответствовать шестому классу точности по ОСТІ.41187-78, если в КД не указан другой класс точности.

    2. Припуски на механическую обработку поковок должны быть согласованы с потребителем и указаны в технологической документа­ции, утвержденной главным металлургом предприятия-изготовителя.

    3. Предельные отклонения на размеры (для крупногабаритных штамповок и поковок) по соглашению сторон могут быть увеличены.

  1. На чертежах штамповок и поковок всех групп должны быть указаны:

номер группы;

марка сплава и обозначение документа на марку сплава; состояние поставки;

  1. масса штамповки и поковки;

предельные отклонения на размеры;

штамповочные уклоны и радиусы;

припуски на механическую обработку;

место контроля твердости;

место и способ клеймения и маркировки.

Т.6. На чертежах штамповок и поковок ІА—, I- и 2-й групп по требованию, изложенному в КД, должны быть указаны:

места вырезки образцов для всех видов испытаний;

места вырезки поперечного макрошлячй и о'ре/ - г'.г' on-: :

характера излома;

места технологических припусков, из которых . о.п н!. б> ть ;:; гг- .топлены образцы для всех видов испытаний;

зоны рентгеновского контроля;

зоны УЗК.

, 1.7. Штамповки и поковки должны изготовляться из сплавов марок

МА2-І, МА2-ІПЧ, МА14(ВМ65-1), МА15(ЩДЗ) иМА21(ИМВ2).

Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957-76.

  1. Штамповки и поковки должны изготавливать из прутков:

по ГОСТ 18351-73 для сплавов МА2-І, МА2-ІПЧ, МА14(ВМ65-1) и

МА15(ВМДЗ); '

по ТУ I-4-II3-73 для сплава МА2-І,

Штамповки из сплава марки МА2КИМВ2) должны изготавливать по ТУ 1-804-086-83 из слитков.

Примеры условных обозначений штамповок и поковок в чертеже при­ведены в рекомендуемом приложении I.

  1. Штамповки и поковки, имеющие необрабатываемые поверхнос­ти, должны изготовляться из прутков или слитков с механически обра­ботанной поверхностью.

’ 1.9. Штамповки и поковки из сплавов марок МА2-І, МА2-ІПЧ,

МА15(ВЦДЗ) и МА2КИМВ2) должны поставляться в термически необрабо­танном состоянии.

  1. Штамповки и поковки из сплава MAJ4(BM65-I) должны постав­ляться в искусственно состаренном состоянии.

Обозначение марки материала дополняется буквой и цифрой "ТІ”.

  1. По соглашению сторон штамповки и поковки из сплавов ма­рок МА2-І, МА2-ІПЧ и МА15(ВМДЗ) поставляются в отожженном состоянии. Обозначение марок сплавов, поставляемых в отожженном состоянии, дополняется буквой "М".

1.10. Режим термической обработки штамповок и поковок должны соответствовать требованиям ОСТ 92чЮ19-81*

, 1.11. Механические свойства в долевом направлении штамповок и

поковок из сплавов МА2-І, МА2-1пч и МА14(ВМ65-1) должны ооответство- птгь требованиям табл. 2.Л11_£^^-77.Лист 5.

Таблица 2

Марка сплава ♦

Состояние испытуемых образцов

Вид полуфабри­ката

Вес, кг

Времен­ное сопро­тивление разрыву 2 0^ ,кгс/мм

Отно­ситель­ное уд­линение при/.=5</,

<$./

Твердо' ПО ДОЛ ' ЛЮ,КПЗ

МЛ2-І,

МА2-ІПЧ

Без терми­ческой об­работки или отож- женые

Штамповки

до 30 30-100 более!00

26

25

24

7

7

6

50

50

1 50

Поковки

до 50

более 50

25

24

ел Ст

50

51'

МА 14 (BM65-I)

Искусст­венно со­старенные

Штамповки

до 30 30-100 болеel00

30

28

27

7

7

6

65

60

60

Поковки

до 50 50-100 более 100

28

27

26

6

6

5

55

55

I.12. Механические свойства штамповок и поковок ив



Ї.Іарка сила ьа

1 Направле­ние вырез­ки образцов

Состояние испытуемых образцов

Вид полуфабри­ката

• Времен­ное сопро тивление ,г

,кгс/мм^

Предо/ дел .теку­чести яри растя ЖЄНИИ;’и кг с/м

Пре - }1 дел ’ - 'pair — чести : , при Д' сжатии '

гкгс/мб f

І.1АІ5 (ВДЗ)

Вдоль волокна

Без терми­ческой обра-

Штампов­ки

28

21

14 Б

Поперек волокна по ширине

ботки


23

15

X х


Поперек волокна по толщине



21

12

II ! ■:

1


Вдоль волокна

Отожженые


26

18

14 ’ <:


Поковки

25

17


МА2І

(ИМВ2)

По согла­сованию с заказчиком

Без терми­ческой обра- ботки

Штамповки

20

13

1

1

16 11 ( 1 1

W* о 2>f. //фШ


’МАІ5

и МА2І должны соответствовать требованиям, приведен і

Табли:і



  1. Ф. 7 К.М» ,ир якюЕсли штамповку ілі поковку нельзя испытать на долевых * образцах, допускается испытание проводить на поперечных образцах.

5 этом случай показатели предела прочности и относительного удлине­ния штамповок и поковок в поперечном напылении могут быть снижены

до 15 по сравнению с ооответству


Тпг,|.'г,


показателями, предусмотрен­



ными в табл. 2 и 3.

  1. Определение предела текучести при сжатии и при растяжении в долевом направлении штамповок и поковок производится по требова­нию, изложенному в КП.

  2. Штамповки и поковки должны иметь оксидированную поверх­ность. Химическое оксидирование производится в соответствии о ОСТ 92-1478-78.

  3. На необрабатываемых поверхностях штамповок и поковок тре­щины и расслоения не допускаются. Допускается удаление заковов,забо­ин, окисных плен, белых пятен, полос с шероховатой поверхностью пологой зачисткой с соотношением глубины и длины не менее 1:5. Размеры штамповок и поковок в месте зачистки должны удовлетворять требованиям чертежа.

Шероховатость зачищенной поверхности должна иметь параметр г5 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

Допускаются без зачистки вмятины, риски, царапины, а также темные и белые пятна и полосы, если глубина их залегания, опреде­ляемая контрольной зачисткой, не превышает предельных отклонений на размер. Размеры штамповок и поковок в месте дефекта должны удов­летворять требованиям чертежа.

  1. На обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок тре­щины и расслоения не допускаются.

Допускается удаление пологой зачистко^аковов, забоин, окисных плен, белых пятен, полос о шероховатой поверхностью.

Без зачистки допускаются вмятины, риски, царапины, заковы, окисные плены, а также точечные включения, если глубина их, опредо

-ляемая контрольной зачисткой, не превышает 0,65 величины припуска *на механическую обработку.

  1. Флюсовые включения на поверхности штамповок и поковок и изготовленных из них деталей не допускаются.

  2. Штамповки и поковки должны подвергаться контролю макро­структуры и контролю на излом, если имеется указание в КД.

  3. Макроструктура штамповок и поковок, выявляемая на макро­шлифах и изломах, не должна иметь трещин, окисных плен, расслоений, рыхлот, раковин и ликвационных скоплений.

  4. Допускаемые величины неметаллических включений, скоплений иятерметаллидов или штрихов на поверхности макрошлифов и в изломе штамповок и поковок приведены в табл. 4.

Таблица 4

Площадь макрошлифа,

ДОГ

т

Неметаллические включения и скопления иятерметаллидов

Штрихи (дефекты в виде расслоений)

Суммарная площадь, мм^

Максимальная площадь дефек­та, мм^

Суммарная протяжен­ность, мл

Ма?:о;і'.миіа-і протл іє ня: юст штриха. ш

д® 10

12

4

30

10

Св. 10

20

4

50

то



По соглашению сторон допускаемые величины неметаллических вкг чений, скоплений иятерметаллидов или штрихов могут быть ужесточен .

  1. Направление волокна металла в штамповках сложной кон£и' рации и в поковках должно, в основном, следовать конфигурации штат повок и поковок или соответствовать направлению, указанному на чер­теже детали.

Направление волокна металла допускается оценивать с помощью с.- глас )ванн >го образца (эталона) в соответствии с ОСТ 92-1619-з

В поковках простой формы (плита, куб и др.) направление волок металла не задается и не контролируется.

ф. 7КМІ пір. 9ІНОOCT 92-1009-77 Лист 8

  1. Направление волокна металла в местах сварки в штамповках и поковках, предназначенных для изготовления герметичных конструк- . ций - по OCT 92-III4-80.