На 15 страницах
Введе» впервые
Издание официальное
ГР 8036254 от 25,05.77
Перепечатка воспрещена
У
Группа Д19
ДК 629*7,064.3:620,197ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00229-77
АГРЕГАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
САМОЛЕТОВ И ВЕРТОЛЕТОВ.
КОНСЕРВАЦИЯ. УПАКОВКА.
ХРАНЕНИЕ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
Проверено б 1985 г.
Распоряжением Министерства от 2 7 апреля 1077 г. N« 037-16
срок введения установлен с 1 января 1978 г.
Настоящий стандарт распространяется на гидравлические агрегаты и комплектующие детали гидравлических агрегатов самолетов и вертолетов (в дальнейшем изложении - агрегаты) и устанавливает способы консервации, упаковки, хранения й расконсервации.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В стандарте устанавливаются способы наружной и внутренней консервации агрегатов, прошедших приемо-сдаточные испытания для предохранения их от коррозии.
Выбор способа консервации и упаковки агрегатов зависит от их конструкции, габаритов и назначения, а также от условий и сроков хранения законсервированных агрегатов,
Консервацию агрегатов производить не позднее чем через 48 ч с момента окончания приемо-сдаточных испытаний.
Агрегаты, поступающие на консервацию, должны иметь температуру, равную температуре помещения.
Консервацию агрегатов производить в специально оборудованных помещениях при температуре воздуха (25+10) °С и относительной влажности воздуха не более 70 %.
Определение температуры и относительной влажности воздуха производить ежедневно в начале рабочего дня. Помещение должно быть защищено от проникновения атмосферных осадков и агрессивных газов (хлора, дыма, пара, аіЖиака, окислов азота, серы и др.) и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Консервация агрегатов должна производиться на столах, покрытых линолеумом, текстолитом или винипластом.
Консервацию агрегатов, работающих на жидкости НГЖ-5 У, про изводить на столах, покрытых материалом, стойким к воздействию этой жидкости (листовым тексте*- литом марки ПТ ГОСТ 5-78, листами из нержавеющей стали или алюминия).
Лица, производящие консервацию, должны работать в чистых халатах или фартуках и пользоваться трикотажными или матерчатыми перчатками из безворсового материала (касаться неокрашенных частей агрегатов незащищенными руками запрещается).
Все материалы, применяемые для консервации, упаковки, хранения и расконсервации (жидкости, смазки, бумага и др.), должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на них, иметь паспорта или сертификаты и заключение о годности.
Анализ жидкостей, применяемых для внутренней консервации, проводить ежедневно на содержание воды согласно государственным стандартам или техническим условиям, на материал и механические примеси - согласно ГОСТ 17216-71 и ОСТ 1 00160-75.
Анализ консервирующих смазок для наружной консервации проверять по следующим показателям и в следующие сроки:
- на содержание воды - не реже одного раза в сутки;
— на кислотность, реакцию и содержание механических примесей - не реже одного раза в течение 5 сут.
Контроль антикоррозионной бумаги МБГИ-8-40 ГОСТ 16295-93 для наружной консервации проводить на содержание ингибитора один раз в 3 месяца.
Агрегаты должны последовательно проходить все технологические операции по подготовке к консервации и самой консервации. Допускается разрыв по времени между подготовкой поверхности и консервацией не более 2 ч.
Технологические операции по консервации, переконсервации, которые характерны для определенных агрегатов, должны быть указаны в документации на эти агрегаты.
После проведенной консервации агрегата сделать в соответствующем разделе паспорта агрегата запись, указав: консервирующую жидкость, смазку, дату консервации и подпись ответственного лица.
Защиту от коррозии агрегатов, их деталей и узлов в механических, сборочных цехах и ва складах готовых деталей проводить по ОСТ 1 90257--89.
Инертный газ, газообразный технический азот или осушенный воздух, используемые для заполнения контейнеров, должны отвечать следующим требованиям:
точка росы - не более минус 45 С;
объемная концентрация кислорода в инертном газе — не более 1 %;
механические примеси и масла должны отсутствовать.
Контроль избыточного давления в термоконтейнерах при его заполнении инертным газом, газообразным техническим азотом или осушенным воздухом проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления»
КОНСЕРВАЦИЯ АГРЕГАТОВ
Внутренняя консервация (краткосрочная консервация на назначенный срок хранения до 2 лет и долгосрочная - на назначенный срок хранения от 2 до 7 лет).
Внутреннюю консервацию производить путем заполнения всех внутренних полостей агрегатов на стендах (приспособлениях) одной из рабочих жидкостей, указанной в документации на агрегат и соответствующей маркировке, нанесенной на агрегате, по ОСТ 1 00322-92^: АМ Г-10 ГОСТ 6794-75; 7-50С-3 ГОСТ 20734-75; НГЖ-5У ТУ 38.401-58-57-93; ХС-2-1 ТУ 6-02-804-79; АМГ-1ОБ ТУ 38 101637-76; ИПМ-10 ТУ 38 1011299-90.Температура рабочих жидкостей должна быть (25+10) °С
.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ю |
12818 |
|
|
94 52 |
|
СО |
8912 |
|
Оі |
1 8365 |
|
■н |
7294 |
|
ж |
№ «зв. |
OCT 1 00229-77 cTP. 4
2.1.2.
ветствовать
6 класса по
2.1.3.
консервации
технической
документации на агрегат.
|
|
3168 |
|
•0 |
44 |
|
|
|
|
і |
|
|
ж |
ж |
|
|
|
|
|
|
|
£ |
£ |
|
* |
м |
|
ж |
|
|
ж |
ж |
жидкостью
жидкостью
жидкостью
- жидкостью
сервации не допускается.
Чистота консервирующей жидкости в полостях агрегата должна соот— требованиям стандартов и технических условий и быть не грубее ГОСТ 17 216-71, если более высокие требования не оговорены в
Чистота рабочей жидкости на выходе стенда (приспособления) для агрегатов должна назначаться по ОСТ 1. 41588-7 5.
Для проведения консервации установить агрегат на стенд (приспособление). К штуцерам агрегата присоединить шланг стенда (приспособления) и произвести прокачку методом прогонки пяти объемов рабочей жидкости под давлением, необходимым дня функционирования агрегата.
После проведения консервации спить из агрегата 3-5% рабочей жидкости от общего объема и навернуть на штуцера предохранительные заглушки красного цвета и законтрить их, снять агрегат со стенда.
Внутреннюю консервацию агрегатов - редукторов производить путем запивки рабочей жидкости ипи рабочей смазки через заливную горловину до полного объема с последующим сливом 3-5% рабочей жидкости от общего объема,
Гидравлические и дренажные баки допускается консервировать неполным заливом рабочей жидкости до 10-20% от общего объема.
Примечание. Допускается внутреннюю консервацию проводить рабочей жидкостью, нагретой до температуры 55 + 5 °С. В этом случае после проведения консервации по вышеприведенной методике, отсоединить шланги стенда от соответствующих штуцеров агрегата. Все штуцера закрыть предохранительными заглушками красного цвета. Затем поочередно, устанавливая агрегат штуцерами (ипи гнездами, если изделие бесштуцерного исполнения) вворк, СНЯТЬ заглушки И ДОПИТЬ чистую, не бывшую в употреблении, горячую жидкость. Навернуть предохранительные заглушки красного цвета и законтрить.
2.1,5. Назначенный срок хранения агрегатов при внутренней консервации:
АМГ-10 - 7 лет;
АМГ-1ОБ - 7 лет;
7-5ОС—3 - S лет;
НГЖ.-5У - 7 лет;
- маслом ИПМ-1О - 6 лет;
- жидкостью ХС-2-1 - 1 год.
В процессе хранения допускается производить переконсервацию агрегатов согласно пп. 2.1.1 - 2.1.4 настоящего стандарта. В этом случае суммарный срок хранения (до переконсервации и после переконсервации) не должен превышать общий срок хранения и эксплуатации.
Смешивание разнородных рабочих жидкостей в процессе переконсервации и пи кон
С
OCT 1 00229-77 стр. 5
Н
длительное хранение. Решение
при консервации принимает агрегата и Всесоюзным
аружная консервацияН
ІВ..
•<$ ■■ ’
аружная консервация на назначенный срок хранения до 2 лег кроме агрегатов, работающих на жидкости НГЖ-5У-П
Яш. К? дублпіта Jfe M3tt- 1 2 $ 5
Hai. № юдлота 3l68№ m. 7294 8365 I 8912I 94 52 112818
еред консервацией произвести осмотр наружной поверхности агрегата, нарушенное лакокрасочное покрытие восстановить. Агрегаты с наличием коррозии или нарушенными гальваническими покрытиями консервацииНаружную консервацию производить смазкой
ГОСТ 19537—83, нагретой до температуры от 80 до 100 ным маслом К—17 ГОСТ 10877-76 — без нагрева.
П
не подлежат.
пушечной
°С, или консервацион—
римечание. Допускается при наружной консервации отдельных узлов агрегатов применять смазки; НИАТИМ-201 ГОСТ 6 267-74, ЦИ АТИМ-221 ГОСТ 9433-80, ОКБ-122-7 ГОСТ 18179—72, если эти смазки применяются в качвст*—- ве рабочих; нанесение их производить без нагрева.Перед консервацией поверхности агрегата тщательно протереть чистыми хлопчатобумажными салфетками из бязи ГОСТ 11680-76, смоченными в бензине Б-70 ГОСТ 1012-72, или БР-1 ТУ 38-401-67-10 8-921, или бензине ГОСТ 8505-80; при этом не допускается попадание бензина: в подшипники, на детали из резины, жгуты электропроводов и электрические соединители. Затем высушить агрегат путем протирки хлопчатобумажными салфетками из бязи с последующей выдержкой его на воздухе в течение 5-10 мин.
На подготовленные неокрашенные (обезжиренные и просушенные) поверхности агрегата нанести одну из указанных в пп, 2,2.1,2 смазок (окунание не допускается).
Перед применением смазки пушечной необходимо обезводить прогревом при температуре 110-115 °С до полного исчезновения пены. Если на поверхности смазки появится пена (что указывает на наличие в смазке воды), ее необходимо удалить, а смазку выдержать при этой температуре до полного исчезновения пены. Нагревать смазку выше 115 °С не рекомендуется.
Наружную консервацию отдельных деталей допускается проводить погружением.
Ин Jfe дубтіта ; М> кзм. 2 $ 4 5
Ин. № водяні яка sirr ..** *за‘ 8365 9452 12818
|
Толщина пленки, мм |
Предел прочности, 2 МПа (кгс/см ), не менее |
|
|
на сдвиг |
на расслаивание |
|
|
0,15 |
10,5 (105) |
10,5 (105) |
|
0,20 |
10,0 (100) |
10,0 (100) |
Наружную консервацию наружных, поверхностей подшипников закрытого типа производить смазками ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221, или рабочей смазкой, укзанной в технической документации на агрегат. Консервацию подшипников типа ШН производить смазкой ІШАТИМ-201. Наружные поверхности подшипников открытого типа и типа ШС — рабочей смазкой.
При консервации электрические соединители, жгуты электропроводов и другие электроэлементы агрегатов обернуть в два слоя конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 Е или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и обвязать шпагатом по ГОСТ 17308-88. Концы проволочной контровки и пломбы подогнуть внутрь.
Все острые углы агрегата обернуть конденсаторной или парафинированной бумагой и обвязать шпагатом во избежание повреждения чехла.
После застывания смазки агрегат обернуть в три слоя конденсаторной или один слой парафинированной бумаги и обвязать шпагатом.
Надеть на агрегат полиэтиленовый чехол толщиной пленки 150-200 мкм ГОСТ 10354—82 и размерами, обеспечивающими свободное (без натяжения пленки) размещение в нем агрегата. Удалить из чехла избыток воздуха, обжав чехол руками, и произвести сварку последнего шва чехла* Отрезать или проткнуть угол чехла, откачать из него воздух до полного прижатия пленки к агрегату и заварить отверстие. После сварки шва сделать выдержку (15-20 мин) с последующей проверкой герметичности. Во избежание провисания пленки на агрегате чехол обвязать полиэтиленовыми лентами или шпагатом.*
Чехлы должны иметь одинарные или двойные сварные швы шириной от 2 до 10 мм. Сварные швы не должны иметь непроваров, вздутий, инородных включений и пережогов. Не допускается сборение пленки и ее растрескивание около шва. Прочность сварного шва внахлестку и тавровых соединений должна быть в соответствии со значениями, приведенными в таблице.
Допускается агрегаты, упакованные в конденсаторную или в парафинированную бумагу, на срок хранения до 2 лет в полиэтиленовый чехол не помешать. В этом случае агрегаты, упакованные в конденсаторную или парафинированную бумагу, дополнительно обернуть в три слоя парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.
