O CT 5 WT-8S

ВАЛЫ СУДОВЫХ
ВАЛОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

0СТ5.4097—85

f 4 і * V >.

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ


РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом техноло­гии судостроения

Директор С. Н. Халкиопов

Начальник отделения А. П. Марков

Начальник лаборатории П. М. Лысенков

Руководитель разработки и ответственный исполни­тель Г. И. Постовалов

В Н ЕСЕН Центральным научно-исследовательским институ­том стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Заместитель министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ, ЦК отраслевого Проф­союза, Речным Регистром РСФСР и с Министерствами: путей сообщения, автомобильного транспорта и граждан­ской авиации

ОДОБРЕН Регистром СССР



Группа Д44



отраслевой стандарт

В

0СТ5.4097-85

Взамен 0СТ5.4097-74

АЛЫ СУДОШХ ВАЛОПРОВОДОВ. Общие технические условия

ОКП 64 4620

Р

№ 32/7-4097-805 с 01.01.87

до 01.01.92 закону.

валы валопроводов

аспоряжением Министерства от 26.12.85 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по

Настоящий стандарт распространяется на всех судов и самоходных плавсредств.о диаметрами шеек от 30 до 1200 мм и устанавливает классификацию валов и общую часть предъявляемых к ним всесторонних технических требований.

Стандарт обязателен при разработке, изготовлении, приемке, поставке, монтаже и эксплуатации валов, их деталей и элементов.

Стандарт соответствует стандартам СТ СЭВ 1320-78, СТ СЭВ 1845-79 и СТ СЭВ 2169-80.

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1. Общая классификация валов по их назначению и основным особенностям приведена на чертеже.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ГР от 85Стр, 2 ОСТ5.4097-85












Б - облицовка и^ бронзы; Г - вал гребной; Гв - гребной составной с втулочным соединением;

Гк - вал гребной составной с глухим коническим соединением; Гр - вал гребной для ВИП; Гу - вал упор­но-гребной; К - подшипник качения; Кв - конус под В<йВ; Ки - вал в карданном исполнении; Ку - под­шипник качения и уплотнение; Кф - конус под фланцевую полумуфту; Л - облицовка из латуни; М - мае- ловвод; Мф - фланцевая полумуфта; Н - нет охватывающих элементов; П - вал промежуточный; Пк - вал промежуточно-карданный; Пи - вал промежуточный торсионио-метрический; Пр - вал промежуточио-про­ставочный; п - полей вал; G - подшипник скольжения; Сп - облицовка стальная; Ст - вал стальной; Су - подшипник скольжения и уплотнения; с- - вал сплошной; Т - вал из спецсплава; У - упорный вал с одним гребнем; Ув - вспомогательно-упорный вал* Уд - вал упорный с двумя гребнями; Ун - вал упор­ный с насадным гребнем; Фк - фланец це ль покованный*. X - облицовка отсустствует; Цв - шейка вала под втулочную муфту; Цр - шейка вала под продольно-свертную муфту

    1. .Примеры конструктивного исполнения валов в сборе, со­ответствующие принятой классификации, приведены в справочном приложении I. ■

  1. ОСНОВНЕ РАЗМЕРЫ

    1. Диаметры шеек и наибольшие диаметры конических участков валов, а также их облицовок должны соответствовать ГОСТ 8256-74. При этом предпочтительно применение следующих размеров: 30,35,40, 45; 50, 60, 70, 80, 90, ТОО, IIO, 120, 130, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 360; 400, 450, 500, 550; 600,. 660 , 720 , 780 , 860 , 940, 1020, 1100, 1200 гдгл с учетом имеющей­ся технологической оснастки на предприятиях-изготовителях и указаний в стандартах на элементы валопровода.

    2. Основные размеры концевых участков валов должны соот­ветствовать ГОСТ 8838-81 и ГОСТ 19354-74 о учетом указаний в 0СТ5.4298-79 и ГОСТ 23106-78.

    3. Длины валов с фланцами, в том числе со съемными, сле­дует устанавливать, руководствуясь . предпочтительны гаи рядами по 0СТ5.0054-80, а также размерами, кратными ТОО.

При этом предпочтительно применение длин промежуточных ва­лов в пределах от 6 до 8 м, от 10 до 12 и и от 14 до 18 м.

Упорные валы должны быть возможно короткими для удобства монтажа и демонтажа упорного подшипника.

Длины упорных валов под подшипники качения следует устана­вливать в соответствии с табл.1.



Таблица I мм

Диаметр шейки вала Тв местах уплотне­ний под втулкой)

Длина упор­ного вала в сборе

Диаметр шейки вала (в местах уплотнений под втулкой)

Длина упор^ ного вала в сборе

50

1250

180

2500

80

1400

220

2800

90

1600

240

100

260

120

1800

300

4000

140

2000

400

160

Наибольшая длин 25 м, а составного быть согласовано с готовок (поковок),

  1. Размеры то принимать с учетом ине подшипники.

  2. Длины шеек

2500

га цельнокован! - 35 м. Примеї предприятиями- а также с траі рсионно-метріп указаний в стг

валов (в том

450

його вала не долж яение предельных , -изготовителями в ^спортными предпр: ІЄСКИХ и упорных індартах на торси

числе по облицов

4500

на превышать длин должно алов и их за­нятиями.

валов следует ометры и упор- і

І і

ке) должны



быть больше длин охватывающих деталей (или элементов валопро-

вода) на величину не менее д £ , значения которой приве­

дены в табл.2. мм Таблица 2

.Диаметр шейки вала


Диаметр шейки вала


От ’Зб до 60 включ.

Св.60 ■” 100 "

20

30

Св.500 до 600 включ.

п 600 " 700 "

90

100

0СТ5,4097-85 Ctp,5

3


Продолжение табл.2

Диаметр шейки вала

At

Диаметр шейки вала

Д

СВ, 100 до 140

ВКЛЮЧ.

40

Св. 700 до 800

включ.

110

" 140 " 200

М

50

" 800 " 900

W

120

" 200 " 300

«

60

" 900 н 1000

и

130

" 300 " 400

г»

70

" 1000 " 1100


140

" 400 ” 500

ь

80

" 1100 " 1200

и

150



    1. Длина расположенного внутри судна участка облицовки ■гребного вала должна обеспечивать нормальные условия при об­служивании валопровода й его элементов»

    2. Выходы резьбы, радиусы закруглений и места под гаеч­ные ключи - по ГОСТ 10549-80> ГОСТ 10948-84 и ГОСТ 13682-80 О учетом указаний в п.2.2 настоящего стандарта.

    3. Размеры деталей валов приведены также в п.3.7 настоя­щего стандарта.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. Общие положения

    1. Валы валопровода и их деталей следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

Техническая документация на валы для судов, поднадзорных Регистру СССР, подлежит его одобрению. •

Примечание. О ремонтных и эксплуатационных доку­ментах - см. ГОСТ 2.602-68, ГОСТ 2.604-68, ГОСТ 2.609-79 и дополняющую их нормативно-техническую документацию (НТД), ут-вержденную в установленном порядке и

3.1*2. При необходимости простановки согласно ГОСТ 2*103-68 литер на чертежах валов и их деталей (например, при поставке их другому предприятию)следует руководствоваться следующим:

рабочая документация (?Д) на изготовление опитного (или соответствующего ему головного образца) передается предприятию- изготовителю без литер;

после изготовления, испытания (при необходимости) и приемки образца (в том числе,в случае, когда заинтересованные предприятия согласовывают приемку разработанного образца в порядке, принятом для первого серийного) РД присваивается литера 0^;

в дальнейшем литера Oj оставляется РД или ей по согласова­нию с предприятием-изготовителем (при наличии^соответствующей оснащенности технологического процесса производства) присваи­вается литера А.

3.1*3. Валы следует проектировать в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, с учетом дополнительных указаний в стандартах правил и норм проектирования в. топроводов, а также требований ГОСТ 24725-81, Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР (в дальнейшем - органов надзора или Регистра)* При этом необходимо обеспечивать следующее:

удобство сборки, разборки,погрузки и выгрузки;

минимальное количество опор и их размещение с учетом ре­зультатов расчетов;

минимальное количество разнотипных заготовок;

техническую возможность и экономичность изготовления заго­товок валов и их -обработки;

нормальную материалоемкость валов в сборе с учетом изло-. .веяного в рекомендуемом приложении 2.

3.1/4. Отработку валой на технологичность следует произво­дить в соответствии с указаниями ОСТ5.0098-74.

В обоснованных случаях допускается валы и их детали разра­батывать,’ изготавливать и контролировать, руководствуясь ука­заниями в обязательном приложении 3.

3.1.5. При поставке валов на экспорт необходимо учитывать требования ГОСТ 1.22-769.ГОСТ 1.23-779, ГОСТ 6.37-79 и ГОСТ 6.18.1-75.

3-1.6. Общие указания по припускам и допускам на механиче­скую обработку валов и их деталей - по 0СТ5.9773-79; неуказан­ные предельные отклонения размеров ванов и их деталей - по 0СТ5.9098-80.

3.1*7. метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации на валы и их детали следу­ет производить в установленном порядке, с учетом указаний в ГОСТ 8.103-73,

  1. На окончательно обработанных поверхностях валов и их деталей не допускаются дефекты, не нормируете ГОСТ 8536-78 и другими НТД на поставку заготовок и на изготовление валов.

3.2. Требования к конструкции валов-деталей (к цельнокован- ным валам и к валовой части сборных валов)

  1. , Конструкции валов должны быть технологичными-- о учетом требований ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73, ГОСТ 14.203-73, ГОСТ 14.204-73; ремонтопригодными - с учетом требований Г0СТ27.301-83 ; контролепригодными - с учетом требо­ваний ГОСТ 23563-79, ГОСТ 23564-79 и ГОСТ 24029-80; износо­стойкими - с учетом требований ГОСТ 23.001-77.

При наличии в составе движительныхуст ановак (ДвУ) судна двух и более гребных, упорных или промежуточных валових элементы должны быть максимально унифицированы и, по воз­можности, взаимозаменяемы»

3*2.3»Конструктивное исполнение вадов долж :о учитывать ука­зания в стандартах на подшипники.

  1. Конструкция концевых участков вала под соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 8838-81, ГОСТ 19354-74, 0СТ5.4298-79 и учитывать указания ГОСТ 23106-78.

  2. Полые валы следует применять в обоснованных случаях. При этом диаметры центральных осевых отверстий необходимо при­нимать о учетом указаний в технических условиях на заготовки ваЛов.

  3. Валы в местах установки подшипников и уплотнений должны Иметь шейки.

  4. Для валов длиной более 25 диаметров в рабочей кон­структорской документации следует приводить схему для их стро­повки при перемещениях.

  5. Для компенсации неточностей корпусных конструкций фланец одного из валов валопровода следует изготавливать с . припуском по толщине с последующей обработкой его по измерениям с "места” или. применять проставочный вал.

  6. В местах перехода от одного диаметра вала к друго­му следует предусматривать конструктивно-технологические меро­приятия по снижению концентраций напряжений(например галтели, конусные и радиусные переходы и т.п.).

  7. Резьба на концевых участках валов должна быть правой- независимо от направления вращения валов.

  1. 3^2.11. Наличие отверстий, прорезей (кроме предусмотренных в прессовых соединениях) и других концентраторов напряжений в ва­лах и сопрягаемых деталях должно компенсироваться соответствующим увеличением их диаметров, в том числе по нормам органов надзора.Гребные валы должны быть упрочнены в соответствии ..с указаниями 0СТ5.9049-78.

  2. При различных значениях диаметра иейки гребного ва­ла под посадку облицовки и наиболыяего диаметра его конического участка под гребной винт на участке вала между конусом и торцом облицовки следует предусматривать конусный переход ”по месту”.

  3. Упорные-и торсионные валы (вместе с гребнями) сле­дует выполнять из одной заготовки.

  4. Материал судовых валов должен соответствовать тре­бованиям ГОСТ 8536-79, ГОСТ 8479-70, 0CT5.92I8-75s 0CT5.9208-8I, 0СТ5.9209-82, 0СТ5.9125-83 и техническим усло­виям, согласованным в установленном порядкеf на поставку заго­товок, а для валов судов, поднадзорных Регистрам, он должен соответствовать их требованиям.

  5. Припуски и допуски на заготовки валов должны соот­ветствовать указаниям в технических условиях предприятий-по­ставщиков (согласованным и утвержденным в установленном поряд­ке) о учетом требований в ГОСТ 8536-79 и 0СТ5.9648-7§2_

  6. Конический участок вала независимо от точности испол­нения вала необходимо» изготавливать с соблюдением следующих тре­бований: конусность - по 6-й степени точности (ГОСТ 8908-81), при* ^ем весь допуск должен быть плюсовым; овальность и прямолиней - ность образующей конуса - по 6-й степени точности; отклонение большого диаметра конуса - по /?9; отклонение длины конуса - по ^14; параметр иеррховатости поверхностей по Ra- не более 1,25. |