O CT 5 WT-8S
ВАЛЫ СУДОВЫХ
ВАЛОПРОВОДОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
0СТ5.4097—85
f 4 і * V >.
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом технологии судостроения
Директор С. Н. Халкиопов
Начальник отделения А. П. Марков
Начальник лаборатории П. М. Лысенков
Руководитель разработки и ответственный исполнитель Г. И. Постовалов
В Н ЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Министерством
Заместитель министра Г. Г. Пуляевский
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ, ЦК отраслевого Профсоюза, Речным Регистром РСФСР и с Министерствами: путей сообщения, автомобильного транспорта и гражданской авиации
ОДОБРЕН Регистром СССР
Группа Д44
отраслевой стандарт
В
0СТ5.4097-85
Взамен 0СТ5.4097-74
АЛЫ СУДОШХ ВАЛОПРОВОДОВ. Общие технические условияОКП 64 4620
Р
№ 32/7-4097-805 с 01.01.87
до 01.01.92 закону.валы валопроводов
аспоряжением Министерства от 26.12.85 срок действия установленНесоблюдение стандарта преследуется по
Настоящий стандарт распространяется на всех судов и самоходных плавсредств.о диаметрами шеек от 30 до 1200 мм и устанавливает классификацию валов и общую часть предъявляемых к ним всесторонних технических требований.
Стандарт обязателен при разработке, изготовлении, приемке, поставке, монтаже и эксплуатации валов, их деталей и элементов.
Стандарт соответствует стандартам СТ СЭВ 1320-78, СТ СЭВ 1845-79 и СТ СЭВ 2169-80.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Общая классификация валов по их назначению и основным особенностям приведена на чертеже.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГР от 85Стр, 2 ОСТ5.4097-85
Б - облицовка и^ бронзы; Г - вал гребной; Гв - гребной составной с втулочным соединением;
Гк - вал гребной составной с глухим коническим соединением; Гр - вал гребной для ВИП; Гу - вал упорно-гребной; К - подшипник качения; Кв - конус под В<йВ; Ки - вал в карданном исполнении; Ку - подшипник качения и уплотнение; Кф - конус под фланцевую полумуфту; Л - облицовка из латуни; М - мае- ловвод; Мф - фланцевая полумуфта; Н - нет охватывающих элементов; П - вал промежуточный; Пк - вал промежуточно-карданный; Пи - вал промежуточный торсионио-метрический; Пр - вал промежуточио-проставочный; п - полей вал; G - подшипник скольжения; Сп - облицовка стальная; Ст - вал стальной; Су - подшипник скольжения и уплотнения; с- - вал сплошной; Т - вал из спецсплава; У - упорный вал с одним гребнем; Ув - вспомогательно-упорный вал* Уд - вал упорный с двумя гребнями; Ун - вал упорный с насадным гребнем; Фк - фланец це ль покованный*. X - облицовка отсустствует; Цв - шейка вала под втулочную муфту; Цр - шейка вала под продольно-свертную муфту
.Примеры конструктивного исполнения валов в сборе, соответствующие принятой классификации, приведены в справочном приложении I. ■
ОСНОВНЕ РАЗМЕРЫ
Диаметры шеек и наибольшие диаметры конических участков валов, а также их облицовок должны соответствовать ГОСТ 8256-74. При этом предпочтительно применение следующих размеров: 30,35,40, 45; 50, 60, 70, 80, 90, ТОО, IIO, 120, 130, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 360; 400, 450, 500, 550; 600,. 660 , 720 , 780 , 860 , 940, 1020, 1100, 1200 гдгл с учетом имеющейся технологической оснастки на предприятиях-изготовителях и указаний в стандартах на элементы валопровода.
Основные размеры концевых участков валов должны соответствовать ГОСТ 8838-81 и ГОСТ 19354-74 о учетом указаний в 0СТ5.4298-79 и ГОСТ 23106-78.
Длины валов с фланцами, в том числе со съемными, следует устанавливать, руководствуясь . предпочтительны гаи рядами по 0СТ5.0054-80, а также размерами, кратными ТОО.
При этом предпочтительно применение длин промежуточных валов в пределах от 6 до 8 м, от 10 до 12 и и от 14 до 18 м.
Упорные валы должны быть возможно короткими для удобства монтажа и демонтажа упорного подшипника.
Длины упорных валов под подшипники качения следует устанавливать в соответствии с табл.1.
Таблица I мм |
|||
Диаметр шейки вала Тв местах уплотнений под втулкой) |
Длина упорного вала в сборе |
Диаметр шейки вала (в местах уплотнений под втулкой) |
Длина упор^ ного вала в сборе |
50 |
1250 |
180 |
2500 |
80 |
1400 |
220 |
2800 |
90 |
1600 |
240 |
|
100 |
260 |
||
120 |
1800 |
300 |
4000 |
140 |
2000 |
400 |
|
160 Наибольшая длин 25 м, а составного быть согласовано с готовок (поковок),
|
2500 га цельнокован! - 35 м. Примеї предприятиями- а также с траі рсионно-метріп указаний в стг валов (в том |
450 його вала не долж яение предельных , -изготовителями в ^спортными предпр: ІЄСКИХ и упорных індартах на торси числе по облицов |
4500 на превышать длин должно алов и их занятиями. валов следует ометры и упор- і І і ке) должны |
быть больше длин охватывающих деталей (или элементов валопро-
вода) на величину не менее д £ , значения которой приве дены в табл.2. мм Таблица 2 |
|||
.Диаметр шейки вала |
|
Диаметр шейки вала |
|
От ’Зб до 60 включ. Св.60 ■” 100 " |
20 30 |
Св.500 до 600 включ. п 600 " 700 " |
90 100 |
0СТ5,4097-85 Ctp,5 3 |
|||||
|
Продолжение табл.2 |
||||
Диаметр шейки вала |
At |
Диаметр шейки вала |
Д |
||
СВ, 100 до 140 |
ВКЛЮЧ. |
40 |
Св. 700 до 800 |
включ. |
110 |
" 140 " 200 |
М |
50 |
" 800 " 900 |
W |
120 |
" 200 " 300 |
« |
60 |
" 900 н 1000 |
и |
130 |
" 300 " 400 |
г» |
70 |
" 1000 " 1100 |
|
140 |
" 400 ” 500 |
ь |
80 |
" 1100 " 1200 |
и |
150 |
Длина расположенного внутри судна участка облицовки ■гребного вала должна обеспечивать нормальные условия при обслуживании валопровода й его элементов»
Выходы резьбы, радиусы закруглений и места под гаечные ключи - по ГОСТ 10549-80> ГОСТ 10948-84 и ГОСТ 13682-80 О учетом указаний в п.2.2 настоящего стандарта.
Размеры деталей валов приведены также в п.3.7 настоящего стандарта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие положения
Валы валопровода и их деталей следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
Техническая документация на валы для судов, поднадзорных Регистру СССР, подлежит его одобрению. •
Примечание. О ремонтных и эксплуатационных документах - см. ГОСТ 2.602-68, ГОСТ 2.604-68, ГОСТ 2.609-79 и дополняющую их нормативно-техническую документацию (НТД), ут-вержденную в установленном порядке и
3.1*2. При необходимости простановки согласно ГОСТ 2*103-68 литер на чертежах валов и их деталей (например, при поставке их другому предприятию)следует руководствоваться следующим:
рабочая документация (?Д) на изготовление опитного (или соответствующего ему головного образца) передается предприятию- изготовителю без литер;
после изготовления, испытания (при необходимости) и приемки образца (в том числе,в случае, когда заинтересованные предприятия согласовывают приемку разработанного образца в порядке, принятом для первого серийного) РД присваивается литера 0^;
в дальнейшем литера Oj оставляется РД или ей по согласованию с предприятием-изготовителем (при наличии^соответствующей оснащенности технологического процесса производства) присваивается литера А.
3.1*3. Валы следует проектировать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, с учетом дополнительных указаний в стандартах правил и норм проектирования в. топроводов, а также требований ГОСТ 24725-81, Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР (в дальнейшем - органов надзора или Регистра)* При этом необходимо обеспечивать следующее:
удобство сборки, разборки,погрузки и выгрузки;
минимальное количество опор и их размещение с учетом результатов расчетов;
минимальное количество разнотипных заготовок;
техническую возможность и экономичность изготовления заготовок валов и их -обработки;
нормальную материалоемкость валов в сборе с учетом изло-. .веяного в рекомендуемом приложении 2.
3.1/4. Отработку валой на технологичность следует производить в соответствии с указаниями ОСТ5.0098-74.
В обоснованных случаях допускается валы и их детали разрабатывать,’ изготавливать и контролировать, руководствуясь указаниями в обязательном приложении 3.
3.1.5. При поставке валов на экспорт необходимо учитывать требования ГОСТ 1.22-769.ГОСТ 1.23-779, ГОСТ 6.37-79 и ГОСТ 6.18.1-75.
3-1.6. Общие указания по припускам и допускам на механическую обработку валов и их деталей - по 0СТ5.9773-79; неуказанные предельные отклонения размеров ванов и их деталей - по 0СТ5.9098-80.
3.1*7. метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации на валы и их детали следует производить в установленном порядке, с учетом указаний в ГОСТ 8.103-73,
На окончательно обработанных поверхностях валов и их деталей не допускаются дефекты, не нормируете ГОСТ 8536-78 и другими НТД на поставку заготовок и на изготовление валов.
3.2. Требования к конструкции валов-деталей (к цельнокован- ным валам и к валовой части сборных валов)
, Конструкции валов должны быть технологичными-- о учетом требований ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73, ГОСТ 14.203-73, ГОСТ 14.204-73; ремонтопригодными - с учетом требований Г0СТ27.301-83 ; контролепригодными - с учетом требований ГОСТ 23563-79, ГОСТ 23564-79 и ГОСТ 24029-80; износостойкими - с учетом требований ГОСТ 23.001-77.
При наличии в составе движительныхуст ановак (ДвУ) судна двух и более гребных, упорных или промежуточных валових элементы должны быть максимально унифицированы и, по возможности, взаимозаменяемы»
3*2.3»Конструктивное исполнение вадов долж :о учитывать указания в стандартах на подшипники.
Конструкция концевых участков вала под соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 8838-81, ГОСТ 19354-74, 0СТ5.4298-79 и учитывать указания ГОСТ 23106-78.
Полые валы следует применять в обоснованных случаях. При этом диаметры центральных осевых отверстий необходимо принимать о учетом указаний в технических условиях на заготовки ваЛов.
Валы в местах установки подшипников и уплотнений должны Иметь шейки.
Для валов длиной более 25 диаметров в рабочей конструкторской документации следует приводить схему для их строповки при перемещениях.
Для компенсации неточностей корпусных конструкций фланец одного из валов валопровода следует изготавливать с . припуском по толщине с последующей обработкой его по измерениям с "места” или. применять проставочный вал.
В местах перехода от одного диаметра вала к другому следует предусматривать конструктивно-технологические мероприятия по снижению концентраций напряжений(например галтели, конусные и радиусные переходы и т.п.).
Резьба на концевых участках валов должна быть правой- независимо от направления вращения валов.
3^2.11. Наличие отверстий, прорезей (кроме предусмотренных в прессовых соединениях) и других концентраторов напряжений в валах и сопрягаемых деталях должно компенсироваться соответствующим увеличением их диаметров, в том числе по нормам органов надзора.Гребные валы должны быть упрочнены в соответствии ..с указаниями 0СТ5.9049-78.
При различных значениях диаметра иейки гребного вала под посадку облицовки и наиболыяего диаметра его конического участка под гребной винт на участке вала между конусом и торцом облицовки следует предусматривать конусный переход ”по месту”.
Упорные-и торсионные валы (вместе с гребнями) следует выполнять из одной заготовки.
Материал судовых валов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8536-79, ГОСТ 8479-70, 0CT5.92I8-75s 0CT5.9208-8I, 0СТ5.9209-82, 0СТ5.9125-83 и техническим условиям, согласованным в установленном порядкеf на поставку заготовок, а для валов судов, поднадзорных Регистрам, он должен соответствовать их требованиям.
Припуски и допуски на заготовки валов должны соответствовать указаниям в технических условиях предприятий-поставщиков (согласованным и утвержденным в установленном порядке) о учетом требований в ГОСТ 8536-79 и 0СТ5.9648-7§2_
Конический участок вала независимо от точности исполнения вала необходимо» изготавливать с соблюдением следующих требований: конусность - по 6-й степени точности (ГОСТ 8908-81), при* ^ем весь допуск должен быть плюсовым; овальность и прямолиней - ность образующей конуса - по 6-й степени точности; отклонение большого диаметра конуса - по /?9; отклонение длины конуса - по ^14; параметр иеррховатости поверхностей по Ra- не более 1,25. |