НАСОСЫ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
И РУЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ОСТ5.4033-71
11Ы-<
SO- Ml L іЯР
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
МИНИСТЕРСТВО СУДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССРУДК 621.653 (083.74)
Группа 985
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Н
0СТ5.4033—71
АСОСЫ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕУтвержден Министерством судостроительной промышленности СССР 31 августа 1971 г.
Срок введения 1 января 1973 г
.
Настоящий стандарт распространяется на насосы пневмогидравлические ПГН и ручные гидравлические РГН, предназначенные для гидравлических испытаний резервуаров, трубопроводов и арматуры на прочность и плотность.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
И РАЗМЕРЫ
Насосы изготавливаются двух типов: пневмогидравлические и ручные гидравлические.
Рабочими средами для насоса ПГН (черт. 1) являются вода, эмульсия и масло, для насоса РГН (черт. 2—3) — масло. Сорта масел выбираются в соответствии с рабочими средами, применяемыми в испытываемых системах маслопроводов.
Основные параметры насосов должны соответствовать указанным в табл. 1—2, габаритные размеры и масса не должны превышать указанных в табл. 3—4
.
Таблица 1
|
Тип насоса (рис. 1) |
Диаметр плунжера, мм |
Ход плунжера, мм |
Число двойных ходов в мин |
Производительность, л) мин |
Давление воздуха в подводящей магистрали, кГІ'см2 |
Давление жидкости в подводящей магистрали, кГІсм2 |
Наибольшее рабочее давление жидкости, кГІсм- |
||||||
|
при работе с наибольшим давлением |
при работе на слив |
при работе с наибольшим давлением |
при работе на слив |
|
|
|
|||||||
|
ПГН-100 |
18 |
65 |
34 |
120 |
0,4 |
3,о |
4-5 |
1,5 |
100 |
||||
|
ПГН-300/200 |
12 |
65 |
60 |
120 |
0,2 |
1,5 |
4—5 |
1,5 |
300 |
||||
|
|
18 |
|
42 |
|
1,0 |
3,0 |
|
|
200 |
||||
П
Ивданне официальное
римечание. Насос типа ПГН-300/200 укомплектован сменными плунжерными парами, рассчитанными на разные производительность и давление.Таблица 2
|
Тип насоса (рис. 2—3) |
Количество плунжеров |
Диаметр плунжера, мм |
Ход плунжера, мм |
Объем масла, подаваемого за 1 ход плунжера, см3 |
Усилие на рукоятке насоса при наибольшем давлении масла, кГ |
Наибольшее рабочее давление масла, кГІсм3 |
|
РГН-500 |
1 |
10 |
35 |
2,0 |
24 |
500 |
|
РГН-1500-1 |
1 |
6 |
35 |
0,7 |
24 |
1500 |
|
РГН-1500-2 |
2 |
6 |
35 |
0,7 |
25 |
1500 |
Перепечатка воспрещаетс
яТаблица 3
Размеры в мм
|
Тип насоса (рис. 1) |
L |
Li |
В |
в, |
И |
D |
di |
|
di |
d, |
Масса, кг |
|
ПГН-100 |
542 |
450 |
258 |
204 |
360 |
ПО |
18 |
М24Х1.5 |
М24Х1.5 |
M24X1.5 |
40,4 |
|
ПГН-200/300 |
525 |
410 |
240 |
180 |
430 |
150 |
12 18 |
М27Х1.5 |
М24Х1.5 |
M24X1.5 |
58,0 |
Черт. 1. Насос типа ПГН.
Черт. 2. Насос типа РГН с одним плунжером.
Черт. 3. Насос типа РГН с двумя плунжерами.
М27Х1.5 20
М16Х1.5
М27Х1.5 20
М16Х1.5
М27Х1.5 60
М16Х1.5
250
250
250
Таблица 4
Размеры в мм
12,5
12,5
15,8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Насосы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Марки материалов, из которых изготовляются основные детали насосов, должны соответствовать указанным в таблицах:
для насосов ПГН — табл. 5;
для насосов РГН — табл. 6.
Таблица 5
|
Деталь |
Материал |
|
|
Блок распределительный Корпус золотника Цилиндр гидравлический Плунжер Золотник |
Бр.АМц9-2 Бр.АМц9-2 Бр.АМц9-2 Сталь 2X13 Сталь 2X13 |
(ГОСТ 493-54) (ГОСТ 5632-61) |
Таблица 6
|
Деталь |
Материал |
|
Корпус Плунжер Втулка цилиндра |
Сталь 45 (ГОСТ 1050—60) Сталь 60С2 (ГОСТ 7419—55) Сталь 40Х (ГОСТ 4543—61) |
|
Примечание. Допускается по согласованию с организацией-проектантом насосов равноценная замена материалов, приведенных в табл. 5 и 6, на материалы с аналогичными свойствами. |
|
Качество материалов'для деталей, перечисленных в табл. 5 и 6 настоящего стандарта, должно быть подтверждено сертификатами заводов- поставщиков.
Качество отливок из цветных сплавов должно отвечать требованиям отраслевой нормали ОН9-245—68.
Необрабатываемые поверхности отливок должны быть тщательно зачищены.
Механические свойства и качество поковок детали блока распределительного насоса ПГН должны удовлетворять требованиям отраслевой нормали ОН9-357—62.
Пружины клапанов насосов должны быть изготовлены в соответствии с требованиями отраслевой нормали ОН9-ЗОІ—61.
Цилиндр с плунжером в каждой плунжерной паре должны быть пригнаны друг к другу.
Запасные детали к насосам должны быть взаимозаменяемы без дополнительной обработки. Допускается легкая ручная пригонка, шабровка и притирка.
Резина, применяемая для изготовления уплотнительных элементов, по физико-механическим свойствам должна соответствовать требованиям ГОСТ 9833—61 и ГОСТ 6969—54.
Качество изготовления деталей и их сборки должно обеспечивать плавное перемещение плунжеров и исключать утечку через уплотнения.
Внешняя форма насосов и отделка их поверхности должны соответствовать современным требованиям технической эстетики.
Наружные поверхности корпусных деталей насосов не должны иметь острых кромок, выбоин и шероховатостей. Покрытия насосов должны быть стойкими к воздействию влаги и масла. Вид и способ покрытия определяются по чертежам.
Документация на насосы должна предусматривать возможность поставки их на экспорт и эксплуатации в тропиках.
Возможность поставки на экспорт должна быть согласована с организацией-проектантом насосов.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект насоса входят:
насос 1 шт.
принадлежности (только для
ПГН) 1 компл.
запасные части 1 компл.
сменные детали (только для на
соса ПГН 300/200) .... 1 компл.
инструкция по эксплуатации . . 1 экз.
паспорт 1 экз.
манометр по ТУ 25-03-28—70 . .(см. табл. 7).
Таблица 7
|
Тип насоса |
Марки манометра |
Количество манометров на 1 насос |
|
ПГН-100 |
ОБМГн 1-100; Р=160 кГ/см2 |
1 |
|
ПГН-300/200 |
ОБМГн 1-160; Р = 400 кГ/см2 |
1 |
|
РГН-500 |
ОБМГпІ-160; Р = 600 кПсм> |
1 |
|
РГН-1500-1 |
ОБМГвІ-160; Р=1600 кПсм2 |
1 |
|
РГН-1500-2 |
ОБМГвІ-160; Р=1600 кГ/см2 |
1 |
Принадлежности, запасные части и сменные детали насосов типа ПГН перечислены в табл. 8, а насосов типа РГН — в табл. 9.Таблица 8
|
|
|
Количество |
||
|
Наименование |
Обозначение |
ПГН-100 |
ПГН-300/200 |
|
|
Ключ к пробке |
— |
1 |
2 |
|
|
Державка к клапану |
— |
1 |
1 |
|
|
Упор задний |
— |
1 |
1 |
|
|
Упор передний |
— |
11 |
1 |
|
|
Переключатель |
— |
1 |
1 |
|
|
Цилиндр гидравли- |
|
|
— |
2 |
|
ческий |
|
|
|
|
|
Кольцо распорное |
|
— |
— |
4 |
|
Кольцо |
|
сменные |
— |
2 |
|
Гайка накидная |
|
— |
— |
2 |
|
Плунжер |
|
— |
|
2 |
|
Манжета |
12X24 |
— |
12 |
|
|
|
(ГОСТ 6969- 54) |
|
|
|
|
|
18x30 |
8 |
12 |
|
|
|
(ГОСТ 6969-54) |
|
|
|
|
Манжета |
110 |
4 |
..._ |
|
|
|
(ГОСТ 6678—53) |
|
4 |
|
|
|
150 |
— |
||
|
Кольцо резиновое |
(ГОСТ 6678—53) |
|
|
|
|
Н1-16Х 12-1 (ГОСТ 9833-61) |
2 |
2 |
||
|
|
||||
|
|
Н1-20Х16-1 (ГОСТ 9833-61) |
2 |
2 |
|
|
|
У-125Х 120-1 (ГОСТ 9833-61) |
2 |
2 |
|
|
|
У-160Х0-1 (ГОСТ 9833-61) |
2 |
2 |
|
Таблица 9
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|||
|
РГН-500 |
РГН-1500-1 |
РГН-1500-2 |
|||
|
Втулка' цилиндра |
— |
— |
— |
2 |
|
|
Плунжер |
— |
— |
— |
2 |
|
|
Манжета |
6X14 (ГОСТ 6969—54) |
— |
2 |
— |
|
|
|
10X18 (ГОСТ 6969-54) |
2 |
— |
— |
|
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Поставляющее предприятие обязано проводить контрольные и типовые испытания насосов для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.
Каждый насос должен пройти контрольные испытания, которые должны включать: проверку соответствия внешнего вида и размеров чертежам, правильность сборки и взаимодействия узлов и деталей насоса, проверку насосов в работе, на холостом ходу и под нагрузкой.
При испытаниях в качестве рабочей жидкости для насосов типа ПГН должна применяться вода, а для насосов типа РГН— масло индустриальное марки 20 (ГОСТ 1707—51).
Испытания на прочность и плотность должны проводиться пробным давлением в течение 5 мин при полностью собранном, залитом рабочей жидкостью насосе и установленных заглушках.
Просачивание жидкости не допускается.
Примечание. Для насосов ПГН-100, ПГН-300/200 и РГН-500 величина пробного давления РПр:=1,5 Рр (рабочего давления), а для насосов РГН-1500-1 и РГН-1500-2 РПр = = Рр +100 кГ/см2.
Испытания под нагрузкой должны проводиться на стенде при наибольшем рабочем давлении.
При остановке насоса (после достижения им максимального давления) падение давления за 15 мин не должно превышать 5%.
Типовые испытания насосов должны включать проверку на соответствие эксплуатационных данных их техническим характеристикам, приведенным в стандарте.
Типовые испытания должны проводиться с участием проектирующей организации после освоения производством головных образцов насосов, а также при изменении конструкции, если эти изменения могут повлиять на параметры насосов.
Типовым испытаниям подвергаются не менее двух насосов каждого типоразмера, предварительно прошедших приемку ОТК.
Соответствие насоса стандарту должно быть подтверждено штампом ОТК на фирменной табличке и в паспорте насоса.
