Страница 2: ОСТ 5.4033-71. Насосы пневмогидравлические и ручные гидравлические (78958)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
   ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

   1. К корпусу каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, содержащая:

товарный знак предприятия-поставщика;

условное обозначение насоса (ПГН — насос пневмогидравлический — ПГН-100, РГН — насос ручной гидравлический — РГН-500);

порядковый номер по системе предприятия-по­ставщика;

дату выпуска;

клеймо ОТК предприятия-поставщика.

Примечание. При отправке в один адрес нескольких комплектов насосов типа РГН допускается их упаковка в один ящик.

5. 6. Маркировку ящика с упакованной продук­цией производить в соответствии с ГОСТ 14192—69.

   7. Насосы и запасные части к ним должны храниться в упаковочной таре в закрытом поме­щении. В случае укладки ящиков на землю под них должны быть подложены прокладки высотой не менее 100 мм.

   8. При транспортировке насосов в полуваго­нах, судах и автомашинах они должны быть защи­щены от воздействия атмосферных осадков.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

   1. Насос должен быть принят техническим контролем предприятия-поставщика.

   2. Поставщик должен гарантировать соответ­ствие насоса требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуата­ции и хранения.

   3. Гарантийный срок для насосов типа ПГН 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки заказчику. Для насосов типа РГН соответственно 9 и 12 месяцев.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

   1. В связи с тем, что насосы предназначены для создания высоких давлений, конструкция дол­жна обеспечивать безопасность работы при испы­таниях и эксплуатации.

   2. Гидравлические испытания на прочность и плотность должны проводиться на заводах-изгото­вителях специально выделенными работниками ОТК заводов с соблюдением утвержденных Госгор­технадзором СССР 19 мая 1971 г. «Правил устрой­ства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением».

   3. Резьба во всех соединениях должна быть целой, без сорванных ниток.

   4. Термически обработанные детали не дол­жны иметь трещин, расслоений, неравномерной твердости сверх установленного диапазона.

   5. При проведении испытаний должны приме­няться только проверенные манометры. Запреща­ется использовать манометры, если у них отсут­ствует пломба, разбито стекло или имеются другие повреждения, а также если прошли сроки про­верки.

   6. Манометры должны устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны обслу­живающему персоналу, при этом циферблат дол­жен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.

   7. Уплотнения должны обеспечить в местах со­единений надежную герметичность.

   8. Испытания насосов должны проводиться на специально оборудованных стендах, имеющих за­щитные ограждения.

   9. Результаты испытаний на прочность каж­дого насоса должны быть оформлены записью в паспорте насоса.

Эксплуатация насосов должна произво­диться с соблюдением правил техники безопасно­сти, изложенных в инструкции по эксплуатации.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

1. Типы, основные параметры и размеры 1

2. Технические требования 4

3. Комплектность —

4. Правила приемки и методы испытаний .... 5

Стр.

5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение 5

6. Гарантии поставщика 6

Техника безопасности —

Ответственный редактор К- П. Савельев

Редактор Л. А. Кондратьева

Техн, редактор В. С. Пузыня Корректор О. В. Пак

Сдано в набор 15/ХН-71 г. Подписано к печати 21/1-72 г. Зак. 1817 Печ. л. ³/₄ Тир. 1000 экз. Формат бумаги бОхЭО’/в Цена 4 коп.

19 7 2