Второй и третий этапыприемки осуществляют с учетом указа- j ний разд.10 настоящего стандарта, а также в 0СТ5.4252-78
и ГОСТ 21792-76.
В общем случае приемку валов и их деталей осуществляет служба технического контроля (СГК) предприятия-изготовителя с участием представителей приемки (от заказчика) и надзора (от Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР) при необходимости или по их требованию
.Авторский надзор за освоением и производством валов следует осуществлять в соответствии; с положениями ГОСТ 15*304-80 и учетом указаний разд.ТО и II настоящего стандарта» ■
6*2. Порядок предъявления к приемке
Валы и их детали следует предъявлять к приемке о учетом особенностей, соответствующих ИХ ОПЫТНЫМ, головным и серийным образцам.
К опытным образцам следует относить валы, конструкция и технология изготовления которых окончательно не отработана, например,валы из толстостенных катаних труб.
К головным образцам следует относить валы, только что прошедшие стадию опытного освоения, а также предназначенные для головных судов.
К серийным образцам следует относить все остальные валы и их детали, конструкторская, заказная, технологическая и сопроводительная документация которых откорректирована на серию.
Опытные (и соответствующие им головные) образцы следует разрабатывать, изготовлять, испытывать и принимать в соответствии с указаниями в ГОСТ 15.001-73 и в дополняющих его отраслевых НТД с учетом требований настоящего стандарта.
Серийные и предназначенные для головных судов • образцы следует разрабатывать, изготовлять, испытывать и при-, нимать в порядке, установленном настоящим стандартом. При этом валы, подвергавшиеся правке’(см.п.3.2.22 настоящего стандарта), следует контролировать , предъявлять к приемке не ранее, чем через 8 сут после этого.
Валы и их детали должен предъявлять к приемке представителю СТК производственный мастер.
Окончательно изготовленные изделия, процессы сборки узлов и валов, а также окончательно изготовленные валы в сборе, их консервация, упаковка и хранение предъявляются представителям приемки и надзора по их требованию или при необходимости в порядке осуществления ими летучего или всестороннего (полного) контроля.
Виды контроля и испытаний
Все валы и их детали следует подвергать измерительному, визуальному и органолептическому контролю. _
При получении изделий от других предприятий их следует подвергать входному контролю.
В общем случае валы и их детали следует подвергать контрольным' приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями в пп.6.4 и 8 настоящего стандарта с учетом ГОСТ 25051.0-81.
Примечание. Методы контроля и испытаний, приведенные в разд.7 и 8 настоящего стандарта,окончательно отрабатывает (согласовывая существенные изменения с представителями приемки и надзора) предприятие-изготовитель.
Контрольным испытаниям подвергают серийные и головные (предназначенные для головных судов) образцы. При этом:
приемо-сдаточным испытаниям необходимо подвергать каждый образец в целях контроля его качества;
ическим - один образец из числа принятых СТК, в целях проверки стабильности их качества;
типовым - первый серийный образец, в конструкцию (в том числе при замене материалов) или в технологию изготовления которых внесены изменения.
Периодические, типовые и другие (при необходимости) испытания, предусмотренные ГОСТ 16504-81, следует проводить по тре-ОСТ5Л097-85 Огр.39 j ,
бованию заказчика или разработчика валов.
Проверяемые показатели, нормы и требования
6*4.1« Надежность, технологичность, ударостойкость, вибропрочность, прочность и износостойкость валов и их деталей, магнитные характеристики, контролепригодность, а также безопасность конструкции следует обеспечивать на стадии разработки и согласования чертежей. При этом прогнозирование показателей надежности следует производить с учетом указаний ГОСТ 27.301-83.
Перечень показателей, норм и требований, подлежащих проверке, при необходимости дополнительных видов контроля и испытаний (см.п.6.3 настоящего стандарта), следует устанавливать в процессе разработки программ их проведения.
Показатели, нормы и требования, проверяемые и обеспечиваемые предприятием-изготовителем;
марки применяемых материалов, размеры, точность изготовления, качество сопрягаемых поверхностей (в том числено натягом), шероховатость , наличие и качество покрытия, масса (для головных судов) усилие при сборке (в том числе,при напресссвке деталей и узлов), стопорение деталей;
герметичность и плотность облицовок и заглушек полых валов, нормы, изоляции;
регламенты (в виде маршрутных карт по ГОСТ З.ЇП8-82 или других аналогичных им документов) технологических процессов изготовления валов и их деталей, покрытий, термообработки, сборки, консервации и расконсервации;
требования к маркировке и упаковке, а также комплектность поставки.
Безотказность, ресурс и сроки службы валов, их готовность к техническому использованию (см.табл.8 настоящего стандарта) и нормальное техническое состояние обеспечивают (путем соблюдения установленных правил эксплуатации) предприя- т ия-судовладельцы.
Требования безопасности должны обеспечивать изготавливающие, строительные и эксплуатационные предприятия.
Нормальные условия транспортирования валов и их деталей должны обеспечивать транспортные предприятия.
Примечание. Проверка показателей, норм и требований, перечисленных в п.6.4, производится в соответствии с указаниями настоящего стандарта, а при их отсутствии - в порядке, принятом на обеспечивающем предприятии,
6.0. Порядок приемки валов и их деталей
Представитель СТК должен осуществлять приемку изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта на всех стадиях производства с участием представителей приемки и надзора, как это предусмотрено в пп.6.1.5 и 6.2.5.
При окончательной приемке изделий их подвергают осмотру, контрольным измерениям и испытаниям (при необходимости), проверяют комплектность поставки.
Решение о соответствии их требованиям настоящего стандарта принимают с учетом фактического качества изготовления и сборки, а также согласованного перечня отступлений от рабочих чертежей.
Представитель ЦК Профсоюза вправе принимать участие в приемке, руководствуюсь > указаниями ГОСТ 1,26-77.
6.6. Оформление результатов приемки
При соответствии изделия требованиям настоящего стандарта представитель СТК, а также представители приемки и надзора (в случае их участия) подписывают приемочные, сопроводительные а другие необходимые докуленты, упомянутые в разд,5 ив п.^.2.9 настоящего стандарта.
После приемки изделий на его’ нерабочей поверхности на ввдном месте должно проставляться клеймо СТК предприятия-изготовителя.
Место клеймения указывается на чертеже изделий в соответствие требованиями ГОСТ 2.314-68.
Клеймение изделий, выбор способа клеймения и типа клейма необходимо производить по 0СТ5.9605-75,
На валах, предназначенных для судов, поднадзорных Регистрам#должно быть их клеймо.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль показателей, перечисленных в п.6.4.3, осуществляют в соответствии с указаниями в пп.7.2 * 7.15 и в примечании к п.6.3.1 настоящего стандарта.
Входной контроль следует осуществлять при поступлении заготовок изделий от предприятия-поставщика с учетом указаний ГОСТ 24297-80.
Размеры и форму цилиндрических и конических поверхностей изделий следует контролировать универсальным и специальным измерительным инструментом, а также калибрами с учетом указаний в ГОСТ 8.401-80, 0СТ5.0504-80, 0СТ5.8225-72, 0СТ5.9648-76.
Параметры шероховатости окончательно обработанных поверхностей деталей следует контролировать осмотром их невооруженным глазом и сличением с образцами по ГОСТ 9378-75 (цилиндрическими или плоскими) в зависимости от формы проверяемой поверхности. Для оце шеи параметров шероховатости по менее 1,25 следует применять увеличительные стекла. В необходимых случаях контроль выполняет измерительная лаборатория предприятия.
Размеры и погрешности формы (овальности и кояусооб- разности) цилиндрических поверхностей валов и их деталей следует контролировать универсальным измерительным инструментом по 0СТ5.9648-76 •
Радиальное биение валов, установленных в центрах, следует контролировать цри медленном их вращении индикатором с учетом указаний в п.6.2.3 в части правки. У валов, не имеющих рабочих шёек, биение проверяют по наружной поверхности фланцев. При отсутствии переднего центра вал следует закреплять в патроне, а вместо заднего центра использовать неподвижные люнеты без крышек или плавающие призмы. Количество и места расположения опор должно устанавливать предприятие-изготовитель в соответствии с размерами и конструкцией вала и указывать расположение опор в формуляре валопровода.
При контроле на неподвижных опорах измерительный стержень индикатора следует устанавливать сверху в вертикальной плоскости, а на плавающих призмах - в горизонтальной.
Торцовое биение присоединительных поверхностей фланцев, полумуфт или рабочих поверхностей гребня упорных валов следует контролировать при вращении вала, установленного в центрах и на опорах. Измерительный стержень индикатора необходимо устанавливать в горизонтальной плоскости на уровне центров на стороне,противоположной положению резца.
Отклонение присоединительной поверхности фланцев и рабочих поверхностей гребня упорного вала следует контролировать поверочной линейной. Отсутствие выпуклости на контролируемой поверхности определяется поверочной линейной на краску.
В случав правки полого вала (в процессе его обработки) на величину, превышающую 70 % от допускаемых табл.4 значений, отклонение оси отверстия следует контролировать измерениями его в нескольких (от 3 до 5-ти) сечениях.
Величиliy отклонения следует измерять оптическим иля ультразвуковым прибором.
Контроль конусов валов и ступиц
Конические поверхности необходимо контролировать конусомерными линейками 1-го класса точности, длина которых должна быть не менее 0,7 длины конуса.
Прямолинейность образующей конической поверхности следует контролировать поверочной линейкой с таким условием, чтобы суммарная длина окрашенной поверхности (в процентах от длины конуса) соответствовала нормам, приведённым в табл.12.
Таблица 12
Относительные значения длины или площади окрашенной поверхности конуса, %, не менее
Длина конуса вала или отверстий, мм
|
От 30 |
ДО |
80 |
включ. |
90 |
|
Св.80 |
И |
120 |
11 |
85 |
|
” 120 |
ft |
.200 |
II |
75 |
|
" 200 |
II |
320 |
It |
65 |
|
•’ 320 |
tt |
800 |
н |
60 |
|
" 800 |
|
|
|
40 |
При проверке линейками краска должна равномерно располагаться по всей поверхности и иметь суммарную площадь (в процентах от площади конической поверхности), соответствующую указаниям табл.12 и 13, причем отсутствие пятен по концам конуса не допускается.
Таблица 13
|
Длина конического отверстия в ступице, мм |
Количество пятен на квадрате 25x25 мм, шт. |
|
От 30 до 80 включ. |
5 |
|
Св. 80 " 120 " |
4 |
|
"120 ” 200 " |
3 |
|
п 200 " 320 " |
2 |
|
п 320 " |
I |
Контроль диаметра конуса следует осуществлять микрометрическим или индикаторным инструментом.
При контроле конических отверстий гребных .винтов и полумуфт конусомерными или другими универсальными измерительными средствами отклонения от большого диаметра конуса не должны превышать значений, указанных в табл.9 и II.
Конические поверхности болтов и отверстий во фланцах валов и полумуфт следует контролировать конусомерными линейками или согласованными между собою калибрами на краску. Краска должна равномерно располагаться по контролируемой поверхности. При этом суммарная площадь окрашенной поверхности (в процентах от площади конической поверхности) должна соответствовать нормам, приведенным в табл.12. При контроле болта или отверстия (с конусностью 1:10) смещение калибра вдоль оси от положения, принимаемого за номинальное, не должно превышать указанного в табл,14.
Таблица 14
мм
|
Больший диаметр конуса болта или отверстия |
Смещение калибра (при конусности 1:10) |
|
От 12 до ЗО включ. Св. 30 " 50 " 50 Г 60 ." " 80 " ТОО и н 100 |
£ 8 8 8 8 О 1-І 1-і 02 С2 4-І 4-І +| 4-І +1 |
