—• wrwwsw, ч."п Феоаниг: 1»
— Тир. 500ЭКЗ+ІІК. Зах JI56&
ТРЕБОВАНИЯ К ОКРАСКЕ И МАРКИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ
Окраску к маркирование трубопроводов следует производить (7СГ93-9Ч98-8Ї (j ocT92-JSes-"H/3^ft . _
в соответствии о тсошо-догичоекей документавдоенпродприяФия.. Вид
покрытия и маркировка должен быть указан в КД. / і
Трубопроводы, подвергшиеся доработкам,- подлежат повторной окраске в соответствии с требованиями КД.
. 3.3. Внешний вид покрытия, адгезия, толщина, сплошность пленки
и т.п. должны соответствовать требованиям КД.
Окраску .
ного распыления с помощью краскораспылителей пбЧФСТ 808ЙДд|?4-иди '
других распылителей, имеющихся на предприятии.
Допускается окраску производить кистью для покрытия трубопроводов медленно сохнущими материалами.
Сушку трубопроводов при естественной и повышенной температурах, следует проводить в подвешенном состоянии на специальных стеллажах и подвесках.
Допускается проводить сушку трубопроводов в горизонтальном- положении в условиях, обеспечивающих свободную конвекцию воздуха при принудительном или естественном обдуве.
Указания о маркировании и клеймении должны предусматриваться в КД в соответствии с требованиями ОСТ 92-8844-77.
Опознавательную маркировку (кольцами, цифрами и буквами) - необходимо наносить согласно указаниям в КД и. ОСТ 92-8768-76. !
Обозначение трубопровода, номер партии и клейма приемки ; следует ставить вдоль оси трубопровода в местах, отмеченныхкраской при эталонировании, если нет других указаний в КД, /
Допускается нанесение маркировки трубопроводов на -моталличее»— g визе- бирках, принятых на предприятии.
Обозначение трубопровода должно быть проставлено в одном,ГОСТ ?’.£5-79 Форма 1 •
'Ст?., 8 ОСТ 92-1601-84
двух й более местах, указанных на эталонном образце, что определи- ete* ддиной трубопровода.
Рекомендуется ставить обозначение на трубопроводах длиной:
до 500 мм в
от 500 до 1000 ш в
CB.IQOO мм с
одном месте двух местах интервалом от 800 до 1000 мм
t г г
?■
о 3 п СЗ
с
Обозначение трубопроводов и надписи следует наносить на специальных машин ах штампом, имеющим шрифт ПО-6 мин ІЮ-І0 по ГОСТ 26.008-85 и ГОСТ 26.020-80.
Допускается с разрешения заказчика использование шрифта ЛО-4 трубопроводов диаметрами от 6 до 12 мм. •
Материал (эмаль или краска) для маркировки определяется КД.
Допускается наносить обозначения и надписи на трубопроводах - дером или другими средствами согласно технологической документации, разработанной отделом Главного металлурга.
Допускается восстанавливать маркировку на трубопроводах в случае повреждения или в процессе сборки.
■ 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИСТКЕ И ОБЕЗКИРИВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ
Состояние внутренней и наружной поверхностей трубопроводов, подвергающихся химической обработке должны соответствовать требованиям КД, ОСТ 92-1436-81 и ОСТ 92-1178-77.
Обезжиривать внутреннюю поверхность трубопроводов, работающих в жидких и газообразных средах различных продуктов, следует согласно требованиям КД и технологической документации.
Перед обезжириванием и очисткой.внутренней поверхности от механических частиц трубопроводы. долины быть проверены визуально невооруженным глазом в доступных местах на отсутствие механических повреждений. '
Обработку внутренней поверхности при очистке трубопроводов и. труб диаметром до 20 мм следует проводить принудительной про- ичкой применяемых хвдкостей па специальных установках (стендах).
@ Зам., изв. 922.1452.3-88
Г;
£
f'
F.
І
Инв. W подл. І Подп. и дата | Взамен инв..Ц Инв.Хдубл. | Подп. а дата
■і
ОСТ 92-1601-84 Стр. 9
Допускается проводить обработку другими методами по технологической документации предприятия-изготовителя при условии обеспечения качества обработки, соответствующего требованиям ГОСТ 9.301-86 и ОСТ 92-1436-81.
Очистку и контроль чистоты внутренней поверхности трубопроводов о гибкими элементами (компенсаторами, металлорукавами)
следует проводить по технологической документации, разработанной, согласно требованиям КД.
При наличии в конструкторской и технологической документации требований о проведении химической обработки деталей из труб, деталей, входящих в конструкции трубопроводов, до сборки (сварки, пайки) и после указанную химическую обработку проводить в соответствии о требованиями ОСТ 92-1152-75, ОСТ 92-1178-77, ОСТ 92-ІП8-79, ОСТ 92-1487-81, ОСТ 92-1436-81, ОСТ 92-1467-^?° <
Для обработки трубопроводов (деталей из труб, входящих деталей и труб-заготовок) следует применять корзины из нержавеющих сталей, не подвергающихся разрушению кислотами, и различные виды • подвесок применительно к размерам и конфигурации обрабатываемых трубопроводов.
Не допускается подвергать травлению и пассивированию трубопровода, имеющие в своем составе сильфоны, компенсатори і узлы автоматики, фильтры, жиклеры, а также сварные соединения типа нахлесточных, замковых, тавровых, угловых и о остающейся подкладкой (втулкой).
В этом случае травление и пассивирование производить в деталях, заготовках или подсборках, не содержащих вышеуказанных элементов.
Допускается травление трубопроводов о жиклерами, если после травления они подвергаются последующей проливке, что должно быть указано в КД.
© Зам. изв. 922.1452.3-88
|
OCT 92-1601-84 Стр.9a 5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ТРУБОПРОВОДОВ 5.1. Состояние наружной и внутренней поверхностей трубопроводов к уплотнительных поверхностей арматуры должно соответствовать требо ваниям настоящего стандарта.
других указаний в КД Таблица А й |
|
Материал труб |
Наружный диаметр трусГ |
Отклонение |
|||
|
на прямолинейных участках |
на криволинейных участках |
на прямолинейных участках длиной до 50 мм от торца |
|||||
|
«X X |
|
|
|
|
не более ' |
* |
|
|
3 с |
|
I |
2 . |
3 |
. 4 |
5 |
|
|
амсн инв.4 Инв..^дубл. | |
|
Сталь |
До Ю Св. 10 до 30 * 30 * 50 • 50 * 70 " 70 ” 90 * 90 |
1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 |
2,5 4,0 5,0 7,0 9,0 9,0 • |
1,0 1,0 J,2 1,5 2,0 2,0 |
|
|
І Ин в. X' подл. 1 Поди. и дата | Вз |
§ |
Айминиевые сплавы (3) Зам. |
До 10 Св. 10 до 30
изв. 922.1452.3-8 |
1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 8 |
2,5 4,0 4,3 4,6 5,0 7,0 |
to. М ЬЧ l-f ы ы • W « « • * о сл со со со о ... ■. |
|
Размеры, мм
&01ШХ .Л< —
Стр.10 OCT 92-1601-84
Предельные отклонения на длину трубопровода долины быть
с
±1.0
±1.5
±2.0
ледующие^ в мм: .для трубопроводов длиной до I м ■ для трубопроводов длиной свыше I до 3 м для трубопроводов длиной свыше Эм ....
Контроль следует проводить в приспособлениях для сборки трубопроводов.
Допускается применять другие способы измерения отклонений длин трубопроводов, гарантирующие необходимую точность измерения.
Контроль внутренней поверхности и толщины стенок деталей из труб, а также зон сварных швов внутренней поверхности собранных .трубопроводов следует проводить разрезкой их вдоль осевой линии согласно черт. I.
Контроль внутренней поверхности трубопроводов допускается проводить по образцу.
Номенклатуру образцов на состояние внутренней поверхности по видам соединений трубопроводов, подлежащих разрезке, должен определять Главный технолог предприятия.
Д
Схема
ля трубопроводов с внутренним диаметром до 6 мм и менее разрешается применять другие виды разрезки, кроме указанного в черт. I, обеспечивающие контроль внутренней поверхности.'разрезки трубопровода для контроля внутренней поверхности и сварочных зон
Черт. I
Зам.иав. 922.1157.1-87
АОДмаі.__А1
2СТ 92^60Х-84 ..Стй,П j
Разрезке должны подлежать 3 % деталей из труб и собранных ! трубопроводов от партии, но не менее одной штуки е внутренним диаметром до 16 мм включительно, если нет других указаний в КД.
При внутреннем диаметре свыше 16 мм должен быть визуальный контроль с подсветом электролампочкой от электрической сети напряже- rs HjttJ типа- Э>&Р-т. <зп eJ
ниєм от 24 до 36 ^Необходимость резки деталей из труб и собранных трубопроводов сложной конфигурации с внутренним диаметром более 16 ми определяет Главный металлург предприятия, что должно быть указано в технологической документации предприятия.
Допускается проводить контроль внутренних поверхностей и толщины стенки на трубопроводах, отобранных дня контрольно-выборочных испытаний. •
При несложной конфигурации трубопроводов допускается проводить контроль разрезкой 3 % деталей из труб и трубогроводов от партии,во не менее одной штуки: о внутренним диаметром до 12 мм включительно, при внутреннем диаметре свыше 12 мм - визуальный контроль с подсветом электролампочкой. .
_ _ „ гпру^опреюа^ор СП£>&&7> ЛОМ/ММ*
р- Примечание. Под партией даіінмаюттрубопроводы одногр типораэме Q
: одпод копотрунц
*ё> </1
Z$&b/
[иой-марки и ’
/вам! 7
Трубопроводы одного обозначения к приемке должны предъявлять партиями.
Количество трубопроводов в партии устанавливает предприятие- изготовитель.
■ ’ ■< ч 7
Допускается объединять в одну партию трубопроводы нескольких
О0ОЗН& чені-іі/ ' ■ ■ ±
п
Sr
аимопованта-. 5.8. При несоответствии состояния внутренней поверхности деталей из труб и трубопроводов еталонному образцу или требованиям КД должна быть, внявлена причина дефекта, предъявленная партия деталейО
<0 «$
X
« ' ef О e
о
«З
*
Л ж =5
cgsl
X Е?
° «о
Г>
§х
тв. 12 OCT 92-1601-84и трубопроводов должна быть подвергнута повторной обработке, после чего контроль следует проводить на удвоенном количестве трубопроводов.
В случае обнаружения дефектов, после повторной обработки следует повторно определить причину дефекта, а партию деталей из труб и трубопроводов подвергнуть еще одной обработке согласно письменному указанию Главного металлурга предприятия. При отрицательных результатах проверки данную партию трубопроводов следует браковать.
Контроль чистоты поверхности трубопроводов следует проводить методом продувки согласно технологической документации предприятия. Продувку следует проводить сжатым воздухом по ОСТ 92-1577-78 (категория воздуха должна быть указана в технологической документации) о проверкой чистоты салфеткой, закрепленной на противоположном конце трубопровода. На салфетке не должно быть влаги, жировых пятен, механических частиц и других загрязнений, видимых невооруженным глазом. При наличии частиц на салфетке очистку продувкой следует повторить. В доступных местах контроль чистоты поверхности следует проводить протиркой салфеткой. Наличие на салфетке влаги, жировых пятен, механических частиц и других' загрязнений, видимых невооруженным глазом, не допускается. Потемнение салфетки при протирке поверхности признаком брака не является.
При продувке трубопроводов, имеющих более двух отверстий, контроль чистоты следует проводить через каждое отверстие, при этом свободные отверстия должны быть заглушены технологическими заглушками. При продувке трубопроводов переменного сечения воздух следует подавать через конец трубопровода о меньшим диаметром (жиклером).
На уплотнительных поверхностях конуса, тора или сферы допускается наличие отпечатков по кольцу без нарушения геометрической формы, размеров и покрытия, являющихся следствием нормального взаимодействия деталей при испытаниях.
