/Ьль» <пч» . _ЛкЛ
ОСТ 92-1601-84 Стр.13
На собранных трубопроводах и патрубках допускаются сметанне осей и перекос фланцев относительно фланцев на эталонных образцах или фиксаторов контрольных приспособлений по диаметрам уплотнительных поверхностей. Величина смещения и перекосов не должна превышать величин, указанных в табл. Б.
Таблица Б
|
Диаметр уплотнительных поверхностей |
Перекос |
|
До 100 Св. 100 до 150 " 150 * 200 " . 200 * 250 " 250 * 300 * 300 |
0,7 1,0 1,3 1.7 2,0 2,3 |
Замер перекоса фланцев производят: ■
для фланцев под плоскую уплотнительную прокладку - по максимальному диаметру уплотняющей поверхности;, для фланцев под сварку - по максимальному стыковочному
і диаметру;
для сферических фланцев - по пояску торцовой поверхности. Смещение осей фланцев трубопроводов от номинального положения (или фиксаторов контрольного приспособления) не должно превышать I мм.
При проверке смещения осей и перекоса фланцев патрубков и трубопроводов необходимо, чтобы один из фланцев без напряжения креижя к фиксатору, а контур патрубков и трубопроводов свободно ловися на ложементы приспособления для исключения искажения величины несоосности и перекоса свободного фланца.
Незавернутыа накидные гайки на трубопроводе должны свободно поворачиваться от руки и проходить через сварные швы. '
Сварные пн должны иметь равномерную гладкую или чешуйную по-
0 Зам.НЗВ. 922.1617.4-89
;
— - ■■■■, • Формат А4 ■ДИ |.~1 ...ОСТ 92-1601-84 Стр.ІЗа
|
$ |
І ’ І |
1 верхность с плавны 5.15. Накцдны это обусловлено ко 5.16. Резьба 1 верена проходными і механических повре? Допускается П] 5.17. Проходнс вальцовки и высадю которого выбираете; вода по табл. В. |
и переходом к основному металлу. 1 9 гайки могут не проходить через сварные швы,если I нструкцией трубопровода. | птуцеров, гаек и другой арматуры должна быть про- | калибрами на свинчиваемость и не должна иметь I кдений. 1 эоверка резьбы ответными деталями. I >е сечение трубопровода после гибки, сварки, раз- 1 і следует проверять прокаткой шарика, диаметр | г в зависимости от внутреннего диаметра трубопро- 1 Таблица В I мм І |
||||||
|
Внутренний диаметр трубопровода |
Диаметр шарика |
Внутренний диаметр трубопровода |
Диаметр і шарика І |
||||||
|
|
і І Мни. Уподл. 1 Подо, и дата | Взамен ини..| Инв»>дубл.| Поди, и дата І ■ |
І 1 |
2,0 - 3,0 • 4,0 ' 4,8 •••• . 5,0 . 6,0 6,7 7,0 8,0 6.5 8,8 9,0 10,0 10,8 • П.О 12,0 12,8 (3) Зам.изв. 92 |
1,588 2,000 2,500 3,175 3,175 4,000 4,765 5,000 6,000 6,350 6,500 7,000 8,000 8,000 8,731 9,525 9,525 2.1452.3-88 |
20,8 2Т,0 22,0 23,0 24,0 25,0 25,8 26,0 27,0 28,0 29,0 29,6 30,0 30,4 • 30,8 31,0 32,0 ... .. „ фор |
16,669 І 17,463 18,256 19,844 20,638 22,225 22,225 І 23,019 23,813 25,400 26.194 26,988 26,988 26,938 27.781 28,576 28,576 ыаг—А4— - |
|||
Ияр, У подл, і Подп. и дата f Взамен мив.^ Иив..Удубл. | Поди, м дата
OCT 92-1601-84 Сгр.136
ММ
Продолжение табл. В
|
|
Внутренний диаметр трубопровода |
Диаметр шарика |
Внутренний диаметр трубопровода |
Диаметр шарика |
|
|
13,0 |
10,319 |
33,0 |
•28,576 |
|
|
14’, 0 |
11,906 |
34,0 |
30,163 |
|
|
15,0 |
12,700 |
35,0 |
31,750 |
|
|
15,8 |
12,700 |
36,0 |
32,000 |
|
|
• 16,0 |
13,494 |
37,0 |
33,338 |
|
|
16,8 |
13,494 |
38,0 |
34,000 |
|
|
Р 17,0 |
14,000 |
39,0 |
35,719 |
|
|
. 18,0 |
15,081 |
40,0 |
35,720 |
|
|
18,8 |
15,875 |
42,0 |
39,688 |
|
* |
20,0 |
16,669 |
45,0 |
40,000 |
Шарики должны соответствовать требованиям ГОСТ 3722-81 (группа
не ниже Р, степень точности не ниже УІ).
Для трубопроводов с внутренним диаметром свыше 30 мм допускается проходные сечения проверять прокаткой шариками, изготовленными из сплавов алюминия, тестолита или твердых пород дерева. Диаметры шариков должны быть не менее величин оговоренных настоящим стандартам.
Для трубопроводов о внутренним диаметром свыше 45 мм. диаметр шарика должен составлять 90 % от внутреннего диаметра трубопровода.
5.18. Перед прокаткой готовых трубопроводов шарики должны быть промыты в бензине или любом органическом растворителе. В трубопроводах с внутренним диаметром свыше 45 мм, имеющих просматриваемые внутренние поверхности и гибкие элементы (компенсаторы-, сильфоны, металлорукава), контроль прокаткой шарика допускается не проводить, если применяются другие средства контроля проходного сечения.
. 5.19. Контроль проходного сечения трубопроводов, у которых
обжат один конец и к нему приварен наконечник, допускается прово, @ Зам. изв. 922.1452.3-88
л
.
■
Ин» № подл. Подп. и дата Взамен нив. Nr Иид, № дуйл
>:стр.# осу 9г=іт=аі
цилиндрическим штырем, диаметр которого должен соответствовать диаметру шарика, но ГОСТ-І7Э65»?!. При этом должен быть обеспечен КОНТРОЛЬ ШарИКОМ НеобжаТОЙ ЗОНЫ U CoornSernCrn^Sarnf,
т/>е^о^а»иЯм настоя и^ееа стандарта.
В технологической документации должны быть предусмотрена требования, исключающие возможность оставления шарика в трубопроводе при проверке проходного сечения.
Согласно требованиям представителя ОГК или заказчика шаблоны, рабочие образцы и приспособления, не которым изготовлены предъявленные для контроля трубопроводы, подлежат проверке по эталонным образцам в присутствии представителя ОГК или заказчика.
При обнаружении несоответствия указанной оснастки эталонному образцу предъявленный трубопровод к приемке не допускается.
Контрольная проверка чистоты внутренней поверхности тру- требованиями п.4.6, настоящего стандарта.
Контрольная проверка чистоты внутренней поверхности трубопроводов, к которым привариваются блохи автоматики, должна быть проведена до операции сварки.
Контрольную проверку чистоты внутренних поверхностей трубопроводов о гибкими элементами следует проводить согласно требованиям п.4.5, настоящего стандарта.
Готовые трубопроводы должны быть приняты и иметь клейма окончательного контроля, которыми подтверждается соответствие трубопровода требованиям КД и настоящего стандарта. Места нанесения клейм должны быть указаны вУтехнологачеокой документации предприятия. (
Трубопроводы должны быть закрыты и опломбированы ОТК, должны иметь сопроводительную документацию, принятую на предприятии.
Вели трубопроводы имеют малое сечение, не позволяющее нанести клеймо, оформляется контрольная бирка на партию трубопроводов. Наносить клейма ударным способом на трубопроводах не допускается, если нет других указаний в КД.ОСТ 92-1601-84 Стр.15
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ШОТНИТЕЛЬШХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Контроль геометрии уплотнительных поверхностей элементов ниппельных соединений типа конус-тор (сфера) на прилегание следует проводить краской типа "милори" по технологической документации предприятия.
Допускается контроль уплотнительных поверхностей проводить и другими методами, обеспечивающими то ке качество контроля, что и метод контроля краской.
Контроль геометрии по внутреннему конусу проводится шари-^. ком, обеспечивающим касание с образующей конусп», пп.воомоштостн ближе
к оередаио обраоующей.
Р екомендуется применять шарики в соответствии с табл.1.
Таблица I
к
Допускается контроль геометрии по внутреннему конусу выполнять
Пни. ,V лодл, L Подо, и дата {Взамен мнв.^ Йир, Удубл. | Поди, и дата
|
Наибольший диаметр проверяемого конуса |
Диаметр шарика |
Наибольший диаметр проверяемого конуса |
Диаметр шарика |
Наибольший диаметр проверяемого конуса |
Диаметр шарика |
|
7,5 |
7,541 |
22 |
22,225 |
35 |
35,719 |
|
9,0 |
9,000 |
23 |
23,019 |
38 |
38,100 |
|
11,0 |
П.000 |
24 |
23,813 |
40 |
41,275 |
|
13,0 |
12,700 |
26 |
26,194 |
47 |
50,000 |
|
15,0 |
15,000 |
27 |
26,988 |
52 |
55,000 |
|
16,0 |
16,000 |
28 |
28,575 |
57 |
60,000 |
|
18,0 |
18,256 |
29 |
28,575 |
59 |
63,500 |
|
‘ 19,0 |
19,000 |
31 |
31,750 |
|
|
|
20,0 |
19,844 |
33 |
33,338 |
|
|
Торовая или сферическая поверхность проверяется на краску конусными калибрами с размерным числом конусности, равной конусности ответной детали. '
@ ЗаМ. изв. 922.1452.3-88
ТОСТ 2.105'49 ' Форма 1 • "
Сто. 16 OCT 92-T6OT-fi4_
Разрыв краски по окружности не допускается. В случае разрыва краски конус притирают коническим притиром с размерным числом конусности, равной конусности детали, о повторной проверкой на краску, руководствуясь при этом технологической документації эй предприятия. ' ’ . ВВ 'В-В ■ ■ ■
После контроля краску о уплотнительных поверхностей следует удалить по технологической документации предприятия.
К
■I
онтроль геометрии уплотнительных поверхностей других конструкций соединений должен проводиться калибрами, шаблонами и другим измерительным инструментом согласно технологической документации предприятия.Перечень калибров, шаблонов и другого измерительного инструмента, применяемых для проверки трубопроводов, устанавливается технологами совместно с представителями ОГТ при проработке необходимой оснастки для изготовления трубопроводов.
Допускается зачистка уплотнитеаЬннх поверхностей, глубина рисок в царапин которых не более 0,02 ам. .
Т
г.«
РЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТЕТЕ £
£
Р!
Ж ® і n m
Монтаж трубопроводов на изделии следует проводить в соответствии с требованиями, указанными в КД. Последовательность проведения монтажных работ на изделиях устанавливается технологической документацией предприятия.
Трубопроводы, имеющие механические повреждения ^рабочих
поверхностей и резьб, нар нею-оагпЕетспт^уикцие. /луе 'raj; вняв ленные при нарўхн
гение покрытий, коррозию и другие дефек-
інияу
осмотре, на сборку не дог
ся
Снятие пломб и технологических заглушек о концов трубопроводов и штуцеров на агрегатах необходимо проводить непосредственно перед их соединением.
При нарушении пломбирования трубопроводов монтаж их допускается
__1К®иаь.:_Д£
OCT 92-1601-84 Стр.17
о разрешения производственного мастера совместно с представителями ОТК и заказчика.
После снятия заглушек необходимо проверить состояние рабочих поверхностей указанных трубопроводов и штуцеров.
Контроль должен проводиться исполнителем совместно с представителями ОТК.
Т рубопровода должны быть продуты сухим сжатым воздухом согласно технологической документации предприятия.
Уплотнительные поверхности, резьбы и контровочные отвер- ' стия деталей соединения трубопроводов во всех случаях, кроме случаев указанных в КД. должны быть смазаны тонким слоем смазки, принятой , для данного изделия.
$ тех случаях, когда в КД смазка не указывается, следует применять смазку ВНИИ НП-279 по ГОСТ 14296-78.
Не допускается попадание смазки во внутренние полости трубопроводов. -
Не допускается подгибка трубопроводов, установленных на изделии.
Допускается подгибка о остаточными деформациями неприсое- диненных трубопроводов на расстоянии не менее 50 мм от сварных (паяных) швов в следующих пределах:
