Таблица 4


потери и магнитная индукция при напряженности магнитного поля 2500 А/м. По требованию потребителя проверяют магнитную индукцию при одном любом значении напряженности імаїгниггного поля.


(Измененная редакция, Изм. №1,2).


ГОСТ 21427,4—78




















  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Лента должна приниматься партиями, состоящими из лен­ты одной плавки, одной марки, одного размера по толщине и од­ного режима отжига, и сопровождаться документом о качестве и соответствии с ГОСТ 7566—81 с дополнением: «режим термиче­ской обработки ленты».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Для проверки размеров, серповидности, качества поверх­ности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционно­го покрытия и для испытания на перегиб от каждой партии от­бирают один рулон.

    2. Испытание коэффициента старения и определение сохран­ности электроизоляционных свойств покрытия после дополнитель­ного нагрева изготовитель проводит периодически.

    3. При получении неудовлетворительных результатов про­верки хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торную проверку на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—81.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Для контроля размеров, серповидности, качества поверх­ности, кромок, определения магнитных свойств, свойств электро­изоляционного покрытия и для испытания на перегиб от каждого, контрольного рулона отбирают два отрезка от начала и конца рулона.

    2. Размеры ленты и величину заусенцев проверяют измери­тельными инструментами, обеспечивающими необходимую точ­ность измерения. Толщину ленты определяют измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мкм, ширину — с це­ной деления не более 0,5 мм.

Толщину ленты измеряют в начале и в конце рулона на рас­стоянии не менее 3 мм от кромки. Толщина электроизоляционно­го покрытия не входит в размеры ленты по толщине.

(Измененная редакция, Изм. Ка 2).

  1. Для определения серповидности проверяемый участок ленты свободно укладывают на ровную плоскость. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны путем приложения ли­нейки длиной 1 м к вогнутой стороне ленты (или совмещения кро­мок образца ленты длиной 1 м с прямой линией) и определения наибольшего расстояния ленты от линейки или прямой линии.

  2. Испытание на перегиб проводят на четырех образцах ши­риной 30 мм, вырезанных без видимых заусенцев, а для ленты шириной менее 30 мм, — на образцах, равных ширине ленты.

Образцы вырезают вдоль направления прокатки и не подвер­гают их дополнительному отжигу. Испытание проводят в тисках с радиусом закругления губок 1 мм.

При испытании должно быть обеспечено постоянное прилега­ние образца и поверхности губок тисков. За один перегиб счита­ется загиб образца от начального положения в одну сторону на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Разрушением образца считается поломка образца или появление трещины любой длины. Получающееся значение числа перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое перегибов трех образцов. Испытание проводят при температуре 15—35 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят-по ГОСТ 12119—80 на двух образцах.

Размеры кольцевых образцов должны соответствовать указан­ным в табл. 5. ,

При навивке образцов не допускаются технологические воз­действия на ленту, приводящие к растягивающим напряжениям более 108 МПа (11 кгс/мм2).

Допускается определение магнитных свойств другими метода­ми или на других образцах при обеспечении требуемой точнос­ти измерения.

При возникновении разногласий магнитные свойства определя­ют на кольцевых образцах по ГОСТ 12119—80.

Таблица 5

Номинальная толщина ленты, мм

Ширина ленты для изготовления образцов, мм

.Длина ленты для изготовления образцов, м

Внутренний диаметр кольцевого образца, мм

0,05


25,6


0,08

10

' 16,0

50

0,15


8^5


Примечание. Допускается проведение испытаний на образцах шириной от 10 до 20 мм, изготовленных из ленты соответствующей ширины без допол­нительной резки.



(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Образцы термически обработанной ленты перед определе­нием магнитных свойств должны быть подвергнуты отжигу для снятия наклепа по рекомендуемым режимам:

для полос эпштейновских образцов — нагрев при температуре 800—820 °С с выдержкой от 2,5 до 10 мин в атмосфере, пред­охраняющей от окисления, или с выдержкой до 3 мин на воздухе;

для ленты из стали марок 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425 — на­грев в атмосфере, предохраняющей от загрязнения (водород, ней­тральный газ, вакуум с остаточным давлением не выше 13 Па (10-1 мм рт. ст.), до 750—850 °С, выдержка от 1 до 4 ч, охлаждение со скоростью не более 500°С/ч до 200 °С, далее про­извольно; при подготовке к отжигу кольцевых витых образцов из ленты без электроизоляционного покрытия на поверхность ленты должно наноситься термостойкое покрытие, изолирующее витки образца друг от друга;

для ленты из стали марок 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425 с элект­роизоляционным покрытием — нагрев в нейтральном газе в ва­кууме до 750—850 °С, выдержка от 1 до 4 ч, охлаждение со ско­ростью не более 500 °С/ч до 200 °С, далее произвольно.

  1. Образцы нагартованной ленты перед определением маг­нитных свойств подвергают отжигу по режиму: нагрев в вакууме с остаточным давлением не более 1,3 Па (10-2 мм рт. ст.) или в чистом сухом водороде с точкой росы не выше —50 °С до 1100—1150 °С, выдержка не более 6 ч, охлаждение со скоростью не более 200°С/ч до 200 °С, далее произвольно.

При подготовке кольцевых витых образцов к отжигу на по­верхность ленты должно наноситься термостойкое покрытие, изо­лирующее витки образца друг от друга.

  1. 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Коэффициент старения определяют на. образцах, взятых для определения магнитных свойств, после нагрева их в течение 120 ч при 120 °С.

Коэффициент старения (Кр ) в процентах вычисляют по фор­муле

-100,

где Pq и Р — значения удельных потерь, измеряемых до и после старения, Вт/кг.

    1. Для определения прочности сцепления электроизоляцион­ного покрытия с.металлом отбирают образец шириной 30 мм или равной ширине ленты. Образец плотно прижимают к стержню1 диаметром 10 мм и плавно изгибают на 90° вокруг стержня.

    2. Толщину электроизоляционного покрытия определяют при помощи толщиномера электромагнитной или другой системы,, позволяющего измерять с погрешностью не более ± 1 мкм.

    3. Электрическое сопротивление электроизоляционного по­крытия определяют по ГОСТ 12119—80.

  1. Состояние поверхности ленты проверяют визуально.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.

      1. Лента должна быть в рулонах или связках рулонов. Мас­са рулона до 100 кг включ., связки рулонов — до 120 кг включ. Наружный диаметр — не более 500 мм.

Допускается сматывать в один рулон несколько лент партии,, при этом количество отдельных лент длиной не менее 10 м не должно превышать 5% от массы партии.

Допускается рулоны ленты шириной до 50 мм включ, связы­вать в связки без прокладок при условии, что общая высота всех рулонов не превышает 100 мм.

6.1, 6.1.1. (Измененная редакция, Изм. Ka 1).

  1. Для предохранения от коррозии на ленту наносится ин­дустриальное масло по ГОСТ 20799—75, допускается применение ингибиторной присадки. Допускается применение других нейт­ральных масел, предохраняющих металл от коррозии.

Рулоны ленты с электроизоляционным покрытием не должны покрываться индустриальным маслом.

Каждый рулон связки обвязывают не менее чем тремя ради­альными обвязками и упаковывают во влагонепроницаемую бума­гу .по ГОСТ 8828—89 или бумагу типа «пергамент» по ГОСТ 1341—84 путем одноразовой тороидальной намотки или оберты­вания. Рулоны на ленты с внутренним диаметром менее 100 мм допускается упаковывать без радиальных обвязок. Допускается замена радиальных обвязок на креплении наружного и внутрен­него витков клейкой полимерной лентой.

Связку рулона упаковывают в упаковочную ткань или поли­этиленовую пленку по ГОСТ 10354—82, или тарное холстопрошив­ное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканые материалы, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по действующей нормативно-техниче­ской документации, за исключением хлопчатобумажных и льня­ных тканей.

Рулоны и связки рулонов допускается упаковывать полимер­ным снимающимся покрытием.

Рулоны и связки рулонов укладывают в деревянные ящики ти­па I или II по ГОСТ 2991—85 или ящики разборной или складной конструкции по ГОСТ 9396—88, или другой нормативно-техниче­ской документации.

Масса (брутто) груза — не более 130 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. На ярлыке, прикрепленном к рулону или к торцу ящика: (при упаковывании рулонов в ящики), должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;номер партии; Д..

номер плавки;

.марка стали;

масса партии;

размеры ленты;

штамп технического контроля.

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Транспортирование осуществляется транспортом всех ви* дов в крытых транспортных средствах в соответствии с дейст­вующими на каждом транспорте правилами, утвержденными в ус­тановленном порядке.

Транспортирование ленты железнодорожным транспортом осу­ществляется в крытых вагонах мелкими или повагонными от­правками или в контейнерах в соответствии с правилами пере­возки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утверж­денными Министерством путей сообщения СССР.

При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потре­бителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 24597—81 и ГОСТ 21650—76.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

  1. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Верх, не кантовать». Маркировка наносится окраской по трафарету и должна быть черного цвета на светлой поверхности -и наоборот. Допускается наносить маркировку типографским способом на ярлык, который приклеивается к ящику.

  2. Продукция должна храниться в сухом закрытом отапли­ваемом помещении при температуре от 1 до 30 °С и относительной влажности более 1,95% при отсутствии щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.

6.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

Массовая доля кремния, плотность, удельное электрическое сопротивление и магнитные свойства сплавов в различных режимах намагничивания

Марка стали

Массовая доля кремния, %

Плотность стали, кг/м*

Удельное электриче­ское сопротивление*

Омм-10—6

3421, 3422, 3423, 3424, 3425

2Д—3,8

7650

<Х50



На черт, 1—6 приведены данные о магнитных свойствах тончайшей ленты электротехнической стали в постоянных и переменных полях.

Данные при намагничивании постоянным полем были получены баллисти­ческим методом по ГОСТ 8.377—80.

Данные при намагничивании переменными полями были получены индук­ционным методом.

Принятые обозначения:

В и Н — магнитная индукция и напряженность магнитного поля при на­магничивании постоянным полем;

Вм и Яд — максимальное значение индукции и действующее значение маг­нитного поля при намагничивании переменным полем;

Руд — удельные потери на перемагничивание.00


a толщиной 0,08 мм


12 ГОСТ 21427.4—78




















толщиной 0,15 мм Черт. I


sei г '/■ 6 a io





толщиной 0,08 мм


'0,01 г ч ь в 0,i ч ь 8 І і ч 6 в 10. і ч і 8 н,з


толщиной 0,05 мм


Кривые Намагничивания стали марки 3425 (&J60AAJ








8 0,Ьі І b b 8 О, / І b b 8 І 2 b І> 8id 2 b - b 8 H,3


толщиной 0,15 мм



























Кривые намагничивания стали марки 3424 (Э360А)’длЯ частот:
1 — 400 ГЦ, 2 — 1000 Гц, 3 — 3000 Гц


ГОСТ 21427.4—78 С. 17