---

BrjLjl'omJ ЄЖІ

l_r.

отраслевой стандарт

■ ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Типовые технологические процессы
нанесения

OCT 92-I7I0-6

I

Всего страниц ІЗ& /?>/>

, _ УІНм.отд, ^уПл-Цн^. J

302 1-/9~33 ^и/У,°£^а~ &£.л/соёа Z/^ у лор

Ц споли.

Г7роЄєр

Родин

Издание официальное

«. 2-ЦЕ«1

УДК 667.63:681.2:658.512.6:623 Группа Т95

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРИГИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Типовые технологические OCT 92-І7І0-8І

процессы нанесения ОКСГУ 2304

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) для защиты от коррозии деталей и сборочных ’единиц (далее - изделия) приборного производства и устанавливает технические требования к приготовлению лакокрасочных материалов, типовые технологические процессы нанесения и требования безопаснос­ти при нанесении покрытий.

Выбор, назначение покрытий, технические требования к поверх­ности изделий до и после нанесения покрытий и методы контроля - ЛО ОСТ 92-1709.

Перепечатке воспрещен

а

С

Ине, № подл. Поди, и дата Взам. ина, NS Ина. № дубл. | Подп- и дата

. 2 ОСТ 92-I7I0-8I

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Т р е б о в ан ия к лакокрасочным ма­териалам

   2. Лакокрасочные материалы, применяемые в технологическом процессе, должны соответствовать требованиям стандартов и техничес­ких сусловий, ;

   3. Каждая партия лакокрасочного материала, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь аналитический паспорт завода- изготовителя.

Многокомпонентные лакокрасочные материалы должны поставляться комплектно.

Хранение лакокрасочных материалов должно соответствовоать тре­бованиям ГОСТ 9980.5.

Грунтовки и эмали, упакованные в бочки, в приборном производст­ве применять не рекомендуется.

Композицию ФБФ-74Д по ТУ 6-05-1617 в процессе хранения на скла­де необходимо периодически перемешивать.

По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочные материа­лы подвергают испытаниям на соответствие стандартам и техническим условиям в объеме испытаний, установленном¹ документацией, действую­щей на предприятии.

П

а> киги

Мвпмкжл

ри положительных результатах испытаний материалы допускают к применению на срок, не пре выдающий половину гарантийного срока..

указанного в стандарте или технических условиях

По истечении половины гарантийного срока решение об использо­вании лакокрасочнйх материалавлринимают в соответствии с ГОСТ В 20.57.502. ’ '

Для тары со съемным верхним днищем следует иметь дополнитель-. ■ ную плотно закрывающуюся крышку. ,

7 Ґ " .

I.I.7. Тара с лакокрасочным материалом должна быть плотно эак- . рыта в течение всего срока его использования во избежание улетучи­вания растворителей и попадания влаги.

При хранении на складе и в процессе использования в производ­стве отвердителей (отвердителя № I, полиэтиленполиамина и др.) сле­дует сохранять герметичность тары. Отвердитель * X следует хранить при температуре не ниже 15 °С. л : .

'

са

выдержаны в
температуры

I.I.8. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть

краскоприготовительном отделении до приобретения ими помещения (не ниже 15 °С). Принудительный нагрев не

I

допускается..

I.I.9. Для приготовления лакокрасочных материалов следует применять кружки и ведра из белой жести или алюминия с откидными - крышками, а также фарфоровую или эмалированную посуду с крышками во избежание испарения растворителей. Емкости должны быть чистыми

СБсфм.і Д4

С

из kJ, 2

.’4'-0СТ 92-І7І0^Ґ,- V ' ч.^:'' і ' ■ ■?•’ •

- ■. .--г-- ‘?■' і’ - 4

‘ И сухими. Использование¹ емкости d остатками лакокрасочных материа- . лор от предыдущего приготовления не допускается.' ' ‘ П у

' 41,рС. 10; Приготовление лакокрасочных материалов следует пронзвр- ' цдть^; по приложениям- Г,;2.£■' • >’;^J г Составы растворителей для приготовления лакокрасочных материя-' '■ лов приведены в’?'приложении 3• '.•' '• :.^/v

’ СС І. I. II; Пригото елейные для работы лакокрасочные материалы еле- ' "дубт.фильтровать черед сито, прецусмотренноеНГД на лакокрасочный-. ^’ < материал. -'^Л’ '/'j-- - - / ' _£^; л-

V Для фильтрования допускается применять марлю по ГОСТ IX109,";
капроновую Ткань По ООТ I7-4U7 . ' > ■. : •

>г .-.1.1.12*. /сЛовную вязкость лакокрасочных материалов следует ' ‘ проверять п/ГОСТ. 8420 вискозиметром .типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметра! ? .сопла 4 мм'по ГОСТ 9070 при температуре, (20^0,8) °С. . , / ■ ч^:

* .' Л/ ’ - ■■■/■ • ” ’ ^{: :s} . •' ‘ ' ■■ ■" '• •’ А

1.1.13, На рабочее место лакокрасочные, материалы следует пода­вать н/готовом.к Употреблению виде. .

С ⁷,Лакокрасочные материалы, в состав которых входят_;отвердители^-

А

і
£
ri
X
Ж

J

должиы быть использованы в течение.времени, указанного в прило- /: жении I. Время приготовления лакокрасочного материала рекоменду- ‘^; ' . t ■ ' ■ •• ^:

ется фиксировать в рабочем журнале или паспорте на лакокрасоч­ный материал. ' ' •

Рабочую условную вязкость*⁴ одно компонентных лакокрасочных мате­риалов следует проверять перед началом рабочей смены. Количество * лакокрасочного материала не должно пре выдать суточной потребности. ?

.

И о. 24IEU

ние пигмента не

допускается, ‘ Л - '

s-г’’. :.-y, -

К«м«омі ' *

' <

•гТ

(DottM.T А4

’ I.1.14; Лакокрасочные материалы непосредственно перед и в про­цессе нанесения покрытия следует; периодически перемешивать. Оседа-,

OCT 92-PI0-8I с. 5

1.2» Требования к технологическим процессам

грунтовки должны быть указаны в маршрутной карте технологического

процесса изготовления детали или изделия.

р

ь

овочных толщин системы защиты.

Количество слоев покрытия должно быть не меньше указанного в технологическом процессе. При необходимости количество слоев пок­рытия должно быть увеличено.

Уборку рабочих помещений следует производить влажным способом не реже одного раза в смену.

Оборудование и помещение следует очищать от пыли не реже одно­го раза в месяц.

Изделия, прошедшие подготовку поверхности и обезжиренные,і

не допускается брать незащищенным руками» ^J_t

Следует пользоваться перчатками хлопчатобумажными по ГОСТ 5007, или резиновыми по ГОСТ 3^ или другими средствами защиты. Г

1. 2.7. Технологический процесс занесения покрытая!, начиная от

подготовки поверхности и кончая нанесением последнего слоя покрытия, должен быть непрерывна!.

При вынужденном перерыве технологического процесса (сменная

работа, длительность сушки, проведение операции изоляции мест, не

подлежащих покрытию и т.п.) детали или изделия должны храниться в

условиях, исключающих конденсацию влаги, температурные перепады, воздействие агрессивных газов, пыли и других загрязнений.

1.2;8. Допускается прерывать технологический процесс окрашива­ния после грунтования или~нанёсения одного слоя эмали или лака для деталей, поступающих на доработку, сборку и т.п.'

_і* • ї ' • <

Нанесение лакокрасочных материалов методом пневматического распыления следует производить с помощью краскораспылителей типа КРУ-1, КРУ-IO и т.п. в окрасочных камерах.

Рабочее давление сжатого воздуха в магистрали должно быть в Пределах 0,6 МПа (~6 кгс/см?). ' ■

Расстояние краскораспылителя от окрашиваемся поверхности долж­но быть 250-300 мм. Расход лакокрасочного материала устанавливают в зависимости от применяемого оборудования и конфигурации изделия.

Сжатый воздух должен быть чистым и сухим, .содержание в воздухе влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

Рабочее давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель должно быть 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см^). Температура сжатого воздуха на входе в краскораспылитель должна быть 15-30 °С.

ТУ9677-001-49622523 13

вать кисти по ГОСТ 10597 или по ТУ9677-00Г-00304243^.

При шлифовании рекомендуется использовать шлифовальные шкурки

(Я)Зам. изв, 194.025-00

С

Ина. № подл. 1 Подл, и дета I Взам. ина. № | Ина, Ng дубя. | Подл, и дата

сч

. 8 OCT 92-I7I0-8I

по ГОСТ 13344, ГОСТ 10054," ГОСТ 6456 и ГОСТ 5009 с зернистостью в ' соответствии с приложением 6.'.

Шлифование выполняют мокрым или сухим способами в зависимости от шлифуемой поверхности. ’ .

Межслойное шлифование покрытий эмалью, лаком рекомедуется про­изводить сухим способом.

При сушке покрытия при температуре выше 120 °С повышение и сни­жение температуры рекомендуется производить постепенно.

Режимы терморадиационной сушки приведены в приложении 7.

Сушку эмалей светлых тонов рекомендуется производить при тем­пературе не выше 120 °С по режимам, указанным в разделе 2.