9.3 Квалификационные испытания
9.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают щитки из первой промышленной партии, прошедшие приемосдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний — в соответствии с таблицей 4.
9.3.2 Типопредставители щитков, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов с учетом возможности распространения полученных результатов испытаний на щитки остальных типоразмеров, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.
9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.
9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 4, причем один из них проверяют согласно пунктам 1—3, 8, 10, 12, 7, 9, 16, второй — согласно пунктам 11, 13, 6, 15.
9.3.5 Каждую группу испытаний по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.
9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость по пунктам 4 и 5 (таблица 4) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек щитков класса II и изоляционных оснований, на которые крепят контактные зажимы в щитках классов I и II.
Порядок проведения испытаний на пожароопасность — по ГОСТ 27483 или ГОСТ 27924, на теплостойкость — по ГОСТ Р 51321.3.
9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость по пункту 6 (таблица 4) отбирают три оболочки щитков класса I.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ Р 51321.3.
Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.
9.3.8 Если испытание по 9.3.4, 9.3.6, 9.3.7 образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
9.3.9 Количество образцов и объемы испытаний на надежность, а также испытаний, связанных с определением вероятности возникновения пожара (пункты 14 и 17 таблицы 4), — в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.
9.4 Периодические испытания
9.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться щитки, прошедшие приемосдаточные испытания.
9.4.2 Испытания проводят на двух щитках соответствующего типоразмера согласно техническим условиям на щитки конкретных типов в объеме, приведенном в таблице 4. Один образец испытывают в соответствии с пунктами 10, 12, 9, второй — 11, 13.
9.4.3 Если испытанные образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия, результаты которых являются окончательными.
9.4.4 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.
9.4.5 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации.
9.5 Типовые испытания
9.5.1 Типовые испытания щитков проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
9.5.2 Типовые испытания следует проводить по программе, включающей полный или частичный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 4. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не предусмотренные таблицей 4.
9.5.3 Выбор типопредставителей щитков, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.
Таблица 4
Программа квалификационных и периодических испытаний
|
Наименование проверок |
Вид испытания |
Пункт |
||
|
и испытаний |
квалифи- кационных |
периоди- ческих |
технических требований |
методов испытаний |
|
1 Проверка основных размеров, массы |
+ |
— |
5.5 |
10.1 |
|
2 Проверка соответствия требованиям конструкции щитков |
+ |
— |
6.2.2, 6.2.7, 6.2.9-6.2.12, 6.2.14-6.2.16, 6.2.19-6.2.21, 6.2.24, 6.7.6, 6.7.9 |
10.2 |
|
3 Проверка соответствия требованиям конструкции контактных зажимов |
+ |
— |
6.3.1-6.3.8 |
10.2 |
|
4 Испытание на пожароопасность |
+ |
— |
6.2.3, 6.2.4, 7.2 |
10.3 |
|
5 Испытание на теплостойкость |
+ |
— |
6.2.5 |
10.4 |
|
6 Испытание на стойкость к коррозии |
+ |
— |
6.2.6 |
10.5 |
|
7 Испытание оболочек на стойкость к механическим ударам |
+ |
— |
6.2.8 |
10.6 |
|
8 Испытание на механическую прочность резьбовых средств крепления съемных деталей оболочек |
+ |
— |
6.2.13 |
10.7 |
|
9 Проверка степени защиты |
+ |
+ |
6.4.1 |
10.11 |
|
10 Испытание на превышение температуры частей щитков при номинальном рабочем токе |
+ |
+ |
6.8.1 |
10.23 |
|
11 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки |
+ |
+ |
6.8.3 |
10.24 |
|
12 Испытание электрической прочности изоляции |
+ |
+ |
6.8.4, 6.8.6 |
10.25 |
|
13 Испытание сборных шин щитков на воздействие тока короткого замыкания |
+ |
+ |
6.8.7 |
10.27 |
|
14 Испытание на надежность |
+ |
— |
6.11 |
10.29 |
|
15 Испытание на воздействие климатических факторов |
+ |
— |
8.4 |
10.30 |
|
16 Испытание на воздействие механических факторов |
+ |
— |
8.5 |
10.31 |
|
17 Расчет вероятности возникновения пожара в щитках (от щитков) |
+ |
— |
7.3 |
10.35 |
10 Методы испытаний
10.1 Проверку размеров и массы щитков по 5.6 следует проводить измерениями с помощью средств, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на щитки конкретных типов.
10.2 Проверку конструкции щитков на соответствие требованиям 6.2.2, 6.2.9—6.2.12, 6.2.14—6.2.16, 6.2.19—6.2.21, 6.2.24, 6.7.6, 6.7.9 и конструкции зажимов по 6.3.1—6.3.8 следует проводить сверкой с чертежами, техническими условиями и контрольными образцами.
Возможность присоединения к зажимам проводников заданного диапазона сечений проверяют пробным монтажом, для чего к соответствующему зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме. Методика проверки устанавливается в технических условиях на щитки в зависимости от конструкции зажимов.
10.3 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек по 6.2.3 и изоляционных оснований по 6.2.4, на которые крепят контактные зажимы, и подготовку образцов испытаниям следует проводить согласно ГОСТ 27483 с применением нагретой проволоки.
Температура нагрева образцов — по 6.2.3 и 6.2.4 настоящего стандарта.
Испытание изоляционного основания зажимов должно проводиться в щитке или вне его. При этом изоляционные основания должны находиться в рабочем положении.
Нагретую проволоку в виде петли приводят в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте. Испытание проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Критерии оценки результатов испытаний — по ГОСТ 27483.
Если в состав щитков входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то изоляционные основания с установленными на них зажимами могут испытываться на плохой контакт по этому стандарту при помощи накальных элементов. Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27924.
Примечания
1 Допускается не проводить испытания, если указанные элементы щитков выпускаются изготовителями по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.
2 Не подвергают испытаниям зажимы, установленные на изоляционных основаниях из негорючих материалов (керамика, фарфор и т. п.).
3 Подтверждение нормативной вероятности возникновения пожара должно осуществляться расчетным путем по приложению 5 ГОСТ 12.1.004 при постановке распределительных щитков на производство.
10.4 Испытание на теплостойкость по 6.2.5 оболочек щитков класса II и изоляционных деталей щитков классов I и II следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.
10.5 Испытание на коррозионную стойкость оболочек щитков класса I по 6.2.6 следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.
Оценка результатов испытаний — по этому же стандарту.
10.6 Испытанием на стойкость к механическим ударам по 6.2.8 должны подвергаться оболочки щитков классов I и II как настенной установки (удары наносят по фасадной и боковым сторонам), так и оболочки щитков, встраиваемых в ниши (удары наносят только по фасадной стороне). При нанесении ударов по фасадной стороне дверцы щитков должны быть закрыты.
В щитках, не имеющих дверец, удары наносят по оперативной панели. Места нанесения ударов указываются в технических условиях на щитки конкретных типов.
Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний — по ГОСТ Р 51321.3. При испытании не должен также разрушаться прозрачный материал окон, предназначенных для снятия показаний счетчиков. Допускаются отдельные трещины, ухудшающие обзор шкал счетчиков.
10.7 Проверка механической прочности винтовых средств крепления по 6.2.13 должна проводиться по ГОСТ Р 51321.3. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, приведенные в указанном стандарте.
10.8 Проверку функционирования дверец и их запорных устройств по 6.2.17, 6.2.18, 6.2.22, 6.2.23 проводят трехкратным их опробованием в работе.
10.9 Проверку маркировки аппаратов по 6.2.25 и зажимов по 6.3.9, 6.3.10 проводят визуально.
10.10 Проверку по 6.2.26 проводят визуально, при этом проверяют наличие инструкции по заполнению оболочек щитков аппаратами и их маркировку, а также средств для ее выполнения.
10.11 Проверка степени защиты по 6.4.1 должна проводиться по ГОСТ 14254. Щитки должны проверяться на степень защиты в установленном положении с присоединенными внешними проводниками.
Оценка результатов проверки — по этому же стандарту.
10.12 Проверка электрической связи по 6.4.2 между доступными прикосновению проводящими частями щитков класса I с зажимами защитного и заземляющего проводников должна проводиться путем замера сопротивления между ними омметром с соответствующим пределом измерения. Сопротивление считают соответствующим норме, если оно не превышает 0,1 Ом.
10.13 Проверку перемычки по 6.4.3 (материал и сечение ее проводника) проводят сличением с технической документацией. Надежность крепления перемычки к корпусу щитка и дверце проверяют соответствующим инструментом, предусматриваемым в технических условиях на щитки.
10.14 Проверку правильности выполнения заземляющего зажима по 6.4.4, 6.4.5, маркировки щитков класса II по 6.4.8, наличия предупреждающего знака напряжения по 6.4.9 проводят визуально.
Проверку обозначения знаком заземления заземляющего зажима и зажима для нулевого защитного проводника по 6.4.6 проводят визуально.
Знак должен быть четким и соответствовать ГОСТ 21130.
10.15 Проверку правильности функционирования органов управления аппаратов по 6.4.7 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом сопоставляют направление движения органов управления с заданным в технических условиях на щитки конкретных типов и ГОСТ 21991. Проверку дублирующих обозначений (если они предусмотрены) проводят визуально.
10.16 Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3 (внешний вид, толщина покрытия) следует проводить согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.410 соответственно. Прочность сцепления покрытий — по ГОСТ 15140.
10.17 Проверку металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить согласно ГОСТ 9.302.
10.18 Проверку комплектующей аппаратуры и приборов по 6.6.5, 6.6.7—6.6.9 проводят сверкой ее с заказом и технической документацией.
10.19 Проверку крепления аппаратов и приборов по 6.6.10 выполняют соответствующим инструментом (ключом, отверткой при метизном креплении).
Безвинтовое крепление аппаратов проверяют попыткой принудительного извлечения их из фиксирующих опорных элементов.
10.20 Проверку проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции, климатическому исполнению по 6.7.1 — 6.7.4 выполняют сверкой с технической документацией на щитки и сопроводительной документацией на провода.
10.21 Проверку правильности прокладки проводников по 6.7.5 проводят визуально.
10.22 Проверку маркировки проводников по 6.7.7 проводят сверкой ее с документацией и(или) по контрольным образцам.
Проверку цветовой маркировки проводников по 5.7.8 проводят по ГОСТ Р 50462.
При этом проверяют также правильность присоединения проводников к аппаратам и зажимам.
10.23 Испытание щитков на превышение температуры
10.23.1 Испытание щитков на превышение температуры по 6.8.1 должно проводиться их номинальным током в рабочем положении при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.
10.23.2 Номинальный ток щитка должен быть распределен между защитными аппаратами линий групповых цепей таким образом, чтобы через каждый задействованный при испытании защитный аппарат протекал его номинальный рабочий ток.
