Пункт 7.8.3.6 исключить.
8 Виды и методы испытаний
Виды и методы испытаний - по ГОСТ 22789 со следующими изменениями и дополнениями.
Пункт 8.1 изложить в новой редакции:
"8.1 Виды испытаний. Для проверки соответствия НКУ требованиям настоящего стандарта проводят следующие испытания:
- типовые;
- приемо-сдаточные.
Примечание - Виды испытаний НКУ и их наименования приняты по ГОСТ 22789. Для народнохозяйственной продукции в соответствии с ГОСТ 16504 предусматриваются следующие виды испытаний: квалификационные, периодические, приемо-сдаточные и типовые. Программа типовых испытаний по ГОСТ 22789 является основой для установления программ любых контрольных испытаний по НКУ".
Пункт 8.1.1 изложить в новой редакции:
"8.1.1 Типовые испытания предназначены для проверки соответствия НКУ техническим требованиям настоящего стандарта.
Типовые испытания проводят также полностью или частично при внесении в конструкцию НКУ изменений, которые могут отрицательно влиять на технические характеристики НКУ.
Таблица 7 - Перечень проверок и испытаний, проводимых на НКУ при типовых испытаниях
|
Проверяемые характеристики |
Пункты |
Вид испытаний согласно 8.1.1 |
Последовательность испытаний (группа) |
||
|
|
|
|
А |
Б |
В |
|
а) Предельные значения превышения температуры |
8.2.1 |
Проверка предельного превышения температуры |
3* |
|
|
|
б) Диэлектрические свойства |
8.2.2 |
Проверка диэлектрических свойств |
4 |
|
2 |
|
в) Прочность при коротких замыканиях |
8.2.3 |
Проверка прочности при коротких замыканиях |
|
|
1* |
|
г) Эффективность цепи защиты |
8.2.4 |
|
|
|
3* |
|
Надежность соединения между незащищенными токопроводящими частями НКУ и цепью защиты |
8.2.4.1 |
Проверка надежности соединения между незащищенными токопроводящими частями НКУ и цепью защиты при помощи осмотра или измерения сопротивления |
|
|
|
|
Прочность защитной цепи при коротком замыкании |
8.2.4.2 |
Проверка прочности защитной цепи при коротком замыкании |
|
|
|
|
д) Зазоры и пути утечки |
8.2.5 |
Проверка воздушных зазоров и длин путей утечки |
|
2* |
|
|
е) Механическая работоспособность |
8.2.6 |
Проверка механической работоспособности |
|
1 |
|
|
ж) Степень защиты |
8.2.7 |
Проверка степени защиты |
6* |
|
|
|
з) Конструкция и маркировка |
8.2.8 |
Проверка конструкции и маркировки |
1* |
|
|
|
и) Стойкость к механическим ударам |
8.2.9 |
Проверка стойкости к механическим ударам |
5 |
|
|
|
к) Стойкость к коррозии и влажности |
8.2.10, 8.2.13 |
Проверка стойкости к коррозии и влажности |
|
|
4 |
|
л) Теплостойкость материалов изоляции |
8.2.11 |
Проверка теплостойкости изоляционных материалов |
|
4 |
|
|
м) Стойкость материалов изоляции к ненормальной температуре и огню |
8.2.12 |
Проверка стойкости материалов изоляции к ненормальной температуре и огню, вызванными внутренними электрическими дефектами |
|
3 |
|
|
н) Механическая прочность средств крепления ограждений |
8.2.14 |
Проверка механической прочности средств крепления ограждений |
2 |
|
|
____________
* Все образцы должны выдержать это испытание.
Таблица 7а - Последовательность типовых испытаний
|
Группа последовательных испытаний |
Последовательность испытаний по таблице 7, перечисления |
|
А |
з, н, а, б, и, ж |
|
Б |
е, д, м, л |
|
В |
в, б, г, к |
Для каждой группы последовательных испытаний должно быть предусмотрено четыре отдельных образца.
Во время испытаний по перечислениям а), в), г), д), ж) и з) у всех образцов не должно быть повреждений, т.е. они все должны выдержать испытания.
Если первый образец, подвергнутый одной группе последовательных испытаний, выдерживает их, то дальнейшие испытания по этой группе не проводят. В противном случае испытания должны повториться на оставшихся трех образцах и все они должны их выдержать без повреждений".
Пункт 8.1.2. Таблицу 7б дополнить характеристиками и абзацем:
Таблица 7б - Перечень проверок и испытаний, проводимых на НКУ при приемо-сдаточных испытаниях
|
Проверяемые характеристики |
Пункты |
Вид испытаний согласно 8.1.2 |
|
а) Монтаж, работоспособность |
8.3.1 |
Осмотр НКУ, включающий в себя проверку монтажа и, при необходимости, испытание на работоспособность |
|
б) Диэлектрические свойства |
8.3.2 |
Диэлектрические испытания |
|
в) Меры защиты |
8.3.3 |
Проверка мер защиты и электрической непрерывности цепей защиты |
Диэлектрическое испытание не требуется проводить на распределительных панелях, содержащих только сборные шины и(или) провода заводского изготовления главной цепи, на простых конструкциях, где достаточен осмотр согласно перечислению а).
Пункт 8.2.1.1 Последний абзац исключить.
Пункт 8.2.1.3. Второй абзац изложить в новой редакции:
"Для этого испытания распределительная панель нагружается номинальным током (см. 4.2). Этот ток должен распределяться между возможно меньшим количеством выходных цепей так, чтобы через каждую из этих цепей проходил номинальный ток, умноженный на коэффициент одновременности, указанный в 4.8. Если общая нагрузка не может быть точно достигнута с помощью определенного количества аппаратов, нагруженных этим током, то тогда одна цепь может нагружаться меньшим током для достижения заданной общей нагрузки. Плавкие предохранители или автоматические выключатели должны устанавливаться согласно требованиям изготовителя, а потери мощности плавких вставок должны указываться в протоколе испытаний. (Испытания могут выполняться с применением искусственных плавких вставок предохранителей с максимальными потерями мощности, которые указаны в соответствующем стандарте).
Примечание - Коэффициент одновременности должен быть указан изготовителем".
Пункты 8.2.1.3.2-8.2.1.3.4 исключить.
Пункт 8.2.2.2 дополнить примечанием:
Примечание - Это испытание выполняют без комплектующих элементов, предназначенных для монтажа в отверстиях оболочки НКУ.
Пункт 8.2.5. Последний абзац исключить.
Пункт 8.2.6. Последний абзац исключить.
Пункты 8.2.8.А и 8.2.9.А исключить.
Раздел 8 дополнить пунктами 8.2.9-8.2.14:
"8.2.9 Проверка стойкости к механическим ударам. Проверке подлежат те незащищенные части НКУ, которые могут быть подвергнуты механическому удару, например при монтаже в нормальном положении".
8.2.9.1 Испытание должно быть проведено при помощи пружинного ударного устройства, техническое описание которого приведено в ГОСТ Р МЭК 335 (приложение 1).
Испытание проводят на образце, который до этого должен быть выдержан в течение 2 ч при температуре минус (5±1) °С.
8.2.9.2 Образец в собранном виде (под крышкой или в ограждении (оболочке), если есть) фиксируется в нормальном положении или размещается на жесткой опоре.
Должно быть нанесено по три удара в пяти доступных местах лицевой панели и двери (если они предусмотрены конструкцией) образца. Каждый удар должен иметь энергию 0,7 Дж.
Удары не наносят на заглушки, встроенные компоненты, испытываемые по другим стандартам, или другие средства крепления, которые расположены под поверхностью так, что они не подвергаются удару.
Кабельные вводы, которые не снабжены заглушками, должны быть оставлены открытыми. Если же они снабжены заглушками, то две из них должны быть открыты.
Перед нанесением ударов фиксирующие винты корпуса, крышек и подобных частей должны быть завинчены с помощью испытательной отвертки или гаечного ключа с приложением крутящего момента, приведенного в табл. 12.
Таблица 12 - Крутящие моменты для испытания механической прочности
|
Диаметр резьбы, мм |
Крутящий момент, Н·м |
|||
|
Стандартное значение |
Диапазон диаметров d |
I* |
II** |
III*** |
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
d 2,8 |
0,13 |
0,26 |
0,26 |
|
3,0 |
2,8 < d 3,0 |
0,16 |
0,33 |
0,33 |
|
- |
3,0 < d 3,2 |
0,20 |
0,40 |
0,40 |
|
3,5 |
3,2 < d 3,6 |
0,26 |
0,53 |
0,53 |
|
4,0 |
3,6 < d 4,1 |
0,47 |
0,8 |
0,8 |
|
4,5 |
4,1 < d 4,7 |
0,53 |
1,20 |
1,20 |
|
5,0 |
4,7 < d 5,3 |
0,53 |
1,33 |
1,33 |
|
6,0 |
5,3 < d 6,0 |
0,80 |
1,66 |
2,00 |
|
8,0 |
6,0 < d 8,0 |
1,66 |
2,33 |
4,00 |
|
10,0 |
8,0 < d 10,0 |
- |
2,66 |
6,66 |
|
12 |
10 < d 12 |
- |
- |
9,33 |
|
14 |
12 < d 15 |
- |
- |
12,6 |
|
16 |
15 < d 20 |
- |
- |
16,6 |
|
20 |
20 < d 24 |
- |
- |
24 |
|
24 |
24 < d |
- |
- |
33 |
_________
* Применяют для винтов без головок, которые в завинченном состоянии не выступают из отверстий, и для других винтов, которые не могут быть завинчены с помощью отвертки, лезвие которой шире основного диаметра винта.
** Применяют для гаек и винтов, которые завинчиваются с помощью отвертки.
*** Применяют для гаек и винтов, которые могут быть завинчены другими средствами, кроме отвертки.
8.2.9.3 После испытания образцы не должны иметь повреждений в соответствии с настоящим стандартом, в частности, не должно быть:
- разбитых крышек (становятся доступными токоведущие и движущиеся части, что приводит к опасности при дальнейшем использовании оборудования);
- повреждений, приводящих к утрате работоспособности;
- трещин и деформаций материала изоляции и подобных явлений.
Если возникли сомнения, то должна быть проведена проверка при снятых защищенных частях (крышки, оболочки, ограждения).
Трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, и т.п. не учитывают. Небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров ниже определенных значений, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияния на защиту от поражения электрическим током, не учитывают.
8.2.10 Проверка стойкости к коррозии и влажности
Испытание распространяется на НКУ для внутренней установки без встроенных комплектующих элементов, на отдельные части или детали больших частей при условии, что они имеют такую же защиту от коррозии, что и вся конструкция. Альтернативно оно может выполняться на подготовленном образце с такой же защитой от коррозии.
НКУ наружной установки не охватываются настоящим стандартом.
Всю смазку удаляют с деталей или испытуемых образцов стальных оболочек распределительной панели путем погружения на 10 мин в холодный химический обезжириватель, как, например, хлористый метил или очищенный бензин. Затем детали погружают на 10 мин в водный 10%-ный раствор хлорида аммония при температуре (20±5) °С.
После стекания капель, но без просушивания, детали помещают на 10 мин в камеру влажности при температуре (20±5) °С.
После того как детали просушатся в течение 10 мин в термокамере при температуре (100±5) °С и выдержатся в течение 24 ч при комнатной температуре, их поверхности не должны иметь следов коррозии.
Следы коррозии на острых краях и желтоватый налет, исчезающий после протирки, не принимают во внимание.
Для небольших спиральных пружин и аналогичных им частей и недоступных деталей, подверженных истиранию, слой смазки может представлять собой достаточную защиту от коррозии. Подобные детали подвергают испытанию только в случае сомнения относительно эффективности смазочной пленки, и испытание проводят в этом случае без предварительного удаления смазки.
8.2.11 Проверка теплостойкости изоляционных материалов
Соответствие проверяют испытаниями, указанными в 8.2.11.1-8.2.11.3. Эти испытания выполняют на распределительных панелях, предварительно сняв с них встроенные комплектующие элементы (автоматические выключатели, предохранители, лампы и т.д.).
