4.19 При ускоренных исследовательских испытаниях необходимо отделить обратимые изменения значений критериев отказа от необратимых. Поскольку испытания проводят в режимах с разными ужесточенными значениями основных разрушающих ВВФ, скорости изменения значений критерия отказа будут разными. Фактические значения критериев отказа представляют собой сумму обратимых и необратимых изменений значений. При этом зависимость значений критериев отказа от значений основных разрушающих ВВФ, как правило, различна для обратимых и необратимых изменений значений.
Для отделения обратимых от необратимых изменений значений необходимо в начале каждого из ужесточенных режимов проводить периодические измерения значений критериев отказа в одинаковых для всех режимов условиях измерений, выявляя тем самым зависимость обратимых изменений значений критериев отказа от продолжительности воздействия условий измерений. Эти испытания проводят в нециклическом прерывающемся режиме, в перерывах между воздействиями основных разрушающих ВВФ до стабилизации значений критерия отказа. Признак стабилизации - в соответствии с указанным в приложении Б. В качестве условий измерений устанавливают либо нормальные испытательные значения климатических факторов по ГОСТ 15150, либо верхние значения рабочих температур и влажности, определенные для соответствующих условий агрессивности по ГОСТ Р 51801 [см., например, ГОСТ Р 51369 (подраздел 4.3)]. На основе этих исследований в НД на испытания устанавливают продолжительность времени от начала помещения образца в условия измерений до начала измерений.
Исследования по настоящему пункту проводят либо в начале каждого режима, либо при специальных предварительных испытаниях.
4.20 Образцы для испытаний должны быть изготовлены из материалов одной партии и быть однородными по внешнему виду и удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов или технических условий.
4.21 Требования к испытательному оборудованию, материалам и реактивам - в соответствии с ГОСТ Р 51372 и ГОСТ Р 51802.
4.22 Требования к подготовке к испытаниям - в соответствии с ГОСТ Р 51802.
5 Испытания электроизоляционных лаков и систем покрытий
Испытания электроизоляционных лаков и систем покрытий проводят в соответствии с ГОСТ Р 51372 (вариант 4, приложение Ж).
6 Испытания круглых эмалированных проводов
6.1 Образцы для испытаний
Форма образцов для испытаний соответствует установленной ГОСТ 10519.
6.1.1 Образцом для испытаний являются два скрученных между собой отрезка провода [(далее - скрутка), рисунок 1]. Скрутки изготовляют из сложенного пополам отрезка провода из проволоки номинальным диаметром от 0,800 до 1,180 мм. Длина скрученной части образца должна быть 125 мм.
Рисунок 1
Допускается для проводов, которые изготовляют в диапазоне до 0,800 мм, применять образцы проводов номинальным диаметром проволоки 0,125 мм и более.
Натяжение при скручивании провода и число скруток должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Натяжение при изготовлении скруток
|
|
|
|
|
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Натяжение, Н (кгс) |
Число скруток на длине 125 мм |
|
|
|
для медной проволоки и проволоки из сплавов сопротивления |
для алюминиевой проволоки |
|
|
0,125-0,250 |
0,83 (0,085) |
0,415 (0,042) |
33 |
|
0,280-0,355 |
1,67 (0,17) |
0,835 (0,085) |
23 |
|
0,400-0,500 |
3,33 (0,34) |
1,665 (0,17) |
16 |
|
0,560-0,750 |
6,85 (0,7) |
3,425 (0,35) |
12 |
|
0,800-1,06 |
13,2 (1,35) |
6,6 (0,675) |
8 |
|
1,12-1,25 |
26,5 (2,7) |
13,25 (1,35) |
6 |
6.1.2 Скручивание провода выполняют на установке, схема которой приведена на рисунке 2. Формовку образца проводят в шаблоне, схема которого изображена на рисунке 3.
1- скользящий зажим; 2- вращающийся зажим; 3- образец провода; 4- груз; 5- электродвигатель
Рисунок 2
Рисунок 3
6.1.3 С концов образца (выводные концы) механическим способом удаляют (зачищают) изоляцию.
6.1.4 При подборе пропитывающих составов для эмалированного провода конкретного типа образцы в вертикальном положении погружают в соответствующий пропитывающий состав (далее - состав) с последующей их сушкой в режимах, указанных в НД на составы.
При необходимости допускается применять двукратную пропитку с выдержкой в данном составе в течение 3-5 мин при каждой пропитке с поворотом образцов на 180°.
Перед сушкой образцы извлекают из состава, который должен быть тщательно удален с их выводных концов.
Скорости погружения образцов в состав и извлечения из него выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 13526.
6.1.5 Перед началом испытаний подготовленные непропитанные, в том числе предназначенные к пропитке, а также пропитанные образцы проверяют в течение 1-2 с испытательным напряжением частотой 50 Гц, прилагаемым к их зачищенным концам.
Значение испытательного напряжения в зависимости от диаметральной толщины изоляции выбирают в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Выбор испытательных напряжений
|
|
|
|
Диаметральная толщина изоляции провода, мм |
Испытательное напряжение, В (частота тока 50 Гц) |
|
0,015-0,024 |
900 |
|
0,025-0,035 |
1200 |
|
0,036-0,050 |
1500 |
|
0,051-0,070 |
2100 |
|
0,071-0,090 |
3000 |
|
0,091-0,130 |
3600 |
Фактическую диаметральную толщину изоляции определяют по ГОСТ 14340.1 перед отбором образцов и после отбора 25 и 50 образцов.
Испытания проводят на образцах в состоянии изготовления, а также на образцах, состаренных в соответствии с ГОСТ 10518, ГОСТ 10519 на 50% и 80% ресурса.
За диаметральную толщину изоляции принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
6.1.6 При каждом испытательном режиме испытывают не менее 50 скруток.
6.2 Методика испытаний
6.2.1 Испытания являются прерывающимися. В каждом испытательном режиме образцы подвергают воздействию основных разрушающих ВВФ (температуры, относительной влажности воздуха и агрессивной газообразной среды определенного вида и концентрации). Через промежутки времени в соответствии с таблицей 3 изделия извлекают из камеры и проверяют испытательным напряжением в соответствии с 6.2.2 или 6.2.3 путем приложения на 1-2 с его полного значения.
Таблица 3 - Выбор периодичности измерения параметров - критериев отказа
|
|
|
|
|
|
Продолжительность испытания, сут |
Периодичность измерения параметра - критерия отказа, ч |
Продолжительность испытания, недели |
Периодичность измерения параметра - критерия отказа, сут |
|
До 0,5 включ. |
0,5 |
Св. 2 до 4 включ. |
1 |
|
Св. 0,5 до 1 включ. |
1,0 |
" 4 " 7 " |
2 |
|
" 1 " 2 " |
2,0 |
" 7 " 14 " |
4 |
|
" 2 " 4 " |
4,0 |
" 14 " 25 " |
7 |
|
" 4 " 7 " |
8,0 |
" 25 " 50 " |
14 |
|
" 7 " 14 " |
12,0 |
" 50 |
30 |
6.2.2 При исследовательских испытаниях по разделу 5, проводимых путем сравнения влияния газообразных агрессивных сред на пропиточные электроизоляционные составы и на эти пропиточные составы в сочетании с круглыми эмалированными проводами, испытуемые по настоящему разделу, испытательные напряжения выбирают по таблице 4.
Таблица 4 - Выбор испытательных напряжений при исследовательских испытаниях по сравнению влияния газообразных агрессивных сред на пропиточные электроизоляционные составы и на эти пропиточные составы в сочетании с круглыми эмалированными проводами
|
|
|
|
Диаметральная толщина изоляции провода, мм |
Испытательное напряжение, В (частота тока 50 Гц) |
|
0,040-0,050 |
630 |
|
0,051-0,060 |
680 |
|
0,061-0,070 |
730 |
|
0,071-0,080 |
770 |
|
0,081-0,090 |
850 |
|
0,091-0,100 |
950 |
|
0,110-0,120 |
1050 |
|
0,130-0,150 |
1170 |
6.2.3 При испытаниях скруток без исследований по 6.2.2 испытательные напряжения выбирают по таблице 5.
Таблица 5 - Выбор испытательных напряжений при испытаниях скруток (кроме указанных в 6.2.2)
|
|
|
|
Диаметральная толщина изоляции провода, мм |
Испытательное напряжение, В (частота тока 50 Гц) |
|
0,005-0,024 |
300 |
|
0,025-0,035 |
400 |
|
0,036-0,050 |
500 |
|
0,051-0,070 |
700 |
|
0,071-0,090 |
1000 |
|
0,091-0,130 |
1200 |
6.3 Методы обработки результатов испытаний - по ГОСТ Р 51372 (приложения А-Е).
7 Испытания полимерной системы изоляции электрических машин со всыпной обмоткой
7.1 Образцы для испытаний
7.1.1 Образцами для испытаний являются макеты всыпных обмоток.
7.1.2 Для испытаний типовых систем изоляции статорной обмотки синхронных и асинхронных машин применяют макеты по 7.1.3.
Для испытаний систем изоляции, предназначенных для отдельных машин конкретных типов, допускается применять макеты других типов, например секторы статоров и якорей.
7.1.3 Конструкция макета статорной обмотки синхронных и асинхронных машин приведена на рисунке 4. Обмотка состоит из двух катушек 3, изолированных от стенок паза пазовой коробочкой 4и друг от друга межфазовой изоляцией 5и закрепленных пазовыми клиньями 7. Каждую катушку наматывают из двух параллельных проводов 9. Рекомендуется использовать провод диаметром 1 мм и с таким числом витков, чтобы коэффициент заполнения паза соответствовал 7.1.5.2.
Рисунок 4
При сборе макета помещают катушки вместе с пазовой изоляцией на наружную пазовую пластину 1, а затем привертывают внутреннюю пазовую пластину 6. Оба провода каждой катушки 2, защищенные стеклочулком или изоляционной трубкой, выводят наружу и каждый закрепляют с помощью стеклочулка на отдельном ролике 8. Второй конец каждого провода обрезают возле ленты, бандажирующей катушки.
7.1.4 При использовании макетов в виде секторов по 7.1.2 катушку наматывают в соответствии с 7.1.3, а укладку обмотки проводят по технологии, принятой для электрических машин соответствующего типа.
7.1.5 Собранный макет подвергают защите путем пропитки электроизоляционным лаком по 7.1.5.1 или заливки по 7.1.5.2, после чего, при необходимости, лобовые части покрывают эмалью. При этом ролики не должны быть покрыты лаком или эмалью.
7.1.5.1 При применении защиты путем пропитки электроизоляционным лаком коэффициент заполнения паза изолированным проводом должен составлять 75% - 80% для проводов с эмалевой изоляцией и 65% - 70% - для проводов с эмалево-волокнистой и волокнистой изоляцией. Вязкость пропитывающего состава и концентрация лака и покровной эмали, число пропиток и покрытий и их режимы, а также режимы сушки должны соответствовать применяемым при изготовлении электрических машин.
