Таблиця 7

Кількість шарів

Висота скидання, мм

Число ударів для відкритих мішків марок

тм, тмп

тмк, тмкп

мкв, мк, мкп

НМ, СМК, вм, вмп, ПМ, ПМ(с), км

БМ, БМП, БМК, ВМБ

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

< 50 кг

1

300

6




2


2

10

3

7

~~

6


6


3


5

10

3

9


9

6

4


7

13

5

12

4

12

9

5



7

15

7

15

12




Таблиця 8

Кількість шарів

Висота скидання, мм

Число ударів для відкритих мішків (з використанням плівки) марок

ТМ(п)

ТМК(п)

МКВ(п), МК(п)

НМ(п)

£ 50 кг

понад 50 кг

< 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

2

300

3




3

8

2

5

4

4

4


4

9

2

8

8

5


6

13

4

12

4

12




Таблиця 9

Кількість шарів

Висота скидання, мм

Число ударів для відкритих мішків (з використанням біленого паперу) марок

УТМ, УТМП

УТМК

УМКВ, УМКВП, УМК, УМКП

УНМ, УПМ

УБМ

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

< 50 кг

£ 50 кг

1

300

4






2

8

2

6


4

4

3

12

4

9

2

7


7

4

4


6

12

4

10

3

10

7

5



6

13

6

13

10




Таблиця 10

Кількість шарів

Висота скидання, мм

Число ударів для відкритих мішків (з використанням біленого паперу та плівки) марок

УТМ(п)

УТМК(п)

УМКВ(п), УМК(п)

УНМ(п)

£ 50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

понад 50 кг

£50 кг

понад 50 кг

£ 50 кг

2

300

2



3

6

1

4


3

3

4


3

8

2

6

6

5


5

12

4

9

3

9

  1. У мішках не дозволено такі дефекти:

  • розриви, отвори;

  • клейові плями, які призводять до склеювання мішків;

  • переривчастість ниткових швів;

  • відсутність напустка в поздовжньому шві.

Дозволено пропуск у клейовому шві загальною довжиною не більше ніж 2 мм.

  1. Склеєні закриті мішки виготовляють із клапаном з манжетою або без неї. Вид і розміри кла­пана та манжети встановлюються за узгодженням із замовником (споживачем).

Мішки можуть мати перфорацію для видалення надлишкового повітря під час їх наповнення.

  1. На склеєні відкриті мішки, за узгодженням зі споживачем, у верхній частині наносять точкову склейку шарів.

  2. Для зшивання мішка потрібно застосовувати креповану стрічку з мішкового паперу. Стрічка має виступати за краї мішка не менше ніж на 25 мм. Ширина стрічки має бути для швів: двониткового (60 ± 5) мм, триниткового (50 + 5) мм.

  3. Відстань ниткового шва від краю мішка повинна складати (15 ± 5) мм.

  4. Довжина стібка ниткового шва повинна бути:

для відкритих мішків — (10 ± 4) мм;

для закритих мішків — (8 ± 4) мм.

  1. Якість поздовжніх клейових швів визначається показником руйнівного зусилля шва, який має бути не менше ніж значення мінімального руйнівного зусилля паперу в поперечному напрямку у сухому стані.

  2. На замовлення споживача (замовника) на поверхню мішків наносять кольоровий друк. Друк повинен бути чіткий та рівний.

Не дозволено забруднення, плями, відшарування фарби для друку.

    1. Мішки, призначені для пакування небезпечних вантажів, мають відповідати вимогам ГОСТ 26319.

  1. Вимоги до сировини та матеріалів

    1. Для виготовлення мішків застосовують: папір мішковий згідно з ГОСТ 2228, крафт-папір мішковий згідно з чинним НД, крафт-папір білий згідно з чинним НД, мікрокрепований мішковий папір або інші види паперу і комбінованих матеріалів згідно з чинними НД, із показниками якості не нижчими ніж показники якості мішкового паперу, поліетиленову плівку згідно з чинними НД.

    2. Для склеювання мішків застосовують клеї на основі модифікованого крохмалю згідно з чин­ним НД, клеї на основі картопляного крохмалю згідно з чинним НД.

За узгодженням зі споживачем (замовником) використовують інші види клеїв, згідно з чинними НД, що забезпечують міцність мішків.

  1. Для нанесення друку застосовують друкарські фарби згідно з чинними НД.

  2. Для зшивання мішків застосовують бавовняні нитки 50 текс х 5 (№ 20/5), 50 текс х 6 (№ 20/6), 200 текс х 3 (№ 5/3), синтетичні згідно з чинним НД.

За узгодженням зі споживачем (замовником) використовують інші види ниток, згідно з чинним НД, що забезпечують міцність зшивання мішків.

    1. На матеріали, з яких виготовляють мішки, що призначені для пакування харчових продуктів і товарів медичного призначення, має бути висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи центрального органу виконавчої влади у сфері охорони здоров’я щодо їх використання та відповід­ності вимогам гігієнічних нормативів і санітарних правил.

  1. МАРКУВАННЯ

    1. На кожну паку мішків наклеюють ярлик, що містить:

  • назву країни-виробника;

  • назву підприємства-виробника і його юридичну адресу;

  • знак для товарів та послуг (за наявності);

  • тип, марку, розміри мішка і кількість шарів;

  • дату виготовлення;

  • кількість мішків у паці;

  • умови зберігання;

  • позначення цього стандарту;

  • штриховий код згідно з ДСТУ 3145 (за потреби);

  • знак відповідності згідно з ДСТУ 2296 (у разі сертифікації).

  1. Дозволено за замовленням споживача (замовника) наносити на мішки марковання, що міс­тить іншу інформацію.

  2. Марковання мішків, призначених для пакування харчових продуктів, має додатково містити слово «харчовий» або літеру «X».

  3. . Марковання наносять державною мовою. У разі експортування марковання має відповідати вимогам контракту, договору чи документа, що їх замінює, та додатково містити напис «Виготовле­но в Україні». У разі постачання продукту на європейський ринок можна наносити СЕ-марковання, що вказує на відповідність продукції належним положенням Євросоюзу.

СЕ-марковання має наноситись до того, як будь-який продукт виводиться на ринок чи в експлуатацію, якщо іншого не зазначено у відповідних документах.

    1. Марковання можна дублювати на різних місцях паковання і повинно бути візуально доступним.

    2. Марковання повинно бути зносостійке та надійне.

    3. Транспортне марковання наносять згідно з ГОСТ 14192 та ДСТУ ISO 780 з попереджувальним написом «Не кидати» та використанням маніпуляційних знаків «Берегти від вологи», «Гаками не брати».

  1. ПАКУВАННЯ

    1. . Мішки одних розмірів, призначення, типу, марки та кількості шарів пакують у паки.

    2. Паки з кількістю мішків до 200 шт. пресують і перев’язують паперовим шпагатом або іншими обв’язувальними матеріалами згідно з чинним НД у три пояси (два в поперечному і один у поздовжньому або всі три в поперечному напрямку).

    3. Паку з кількістю мішків від 500 шт. до 2500 шт. пресують, загортають із бокових сторін у чотири шари обгорткового паперу згідно з чинним НД, затягують у поперечному напрямку в три- чотири пояси нагартованої та напівнагартованої пакувальної стрічки згідно з ГОСТ 3560 або іншими обв’язувальними матеріалами згідно з чинним НД.

У місцях з’єднання кінці обв’язувальних матеріалів мають бути закріплені пряжками.

Кінці обв’язувальних матеріалів мають бути затягнуті так, щоб вони не заважали навантажу­вально-розвантажувальним роботам і не пошкоджували мішки.

    1. Формування мішків у транспортні пакети із застосуванням засобів пакетування та скріплення проводять із урахуванням вимог ГОСТ 26663.

    2. За узгодженням зі споживачем (замовником) дозволені інші способи пакування мішків, що за­безпечують збереження продукції під час транспортування до споживача (замовника).

  1. ВИМОГИ ЩОДО БЕЗПЕКИ

    1. Мішки паперові нетоксичні, у використовуванні безпечні.

Мішки — пожежонебезпечний матеріал.

Токсикологічну характеристику сировини наведено в таблиці 11.

Таблиця 11

Назва сировини та хімікатів, позначення НД

ГДК згідно з ГОСТ 12.1.005, мг/м3

Клас небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007

Папір згідно з чинним НД

6

4

Крохмаль згідно з чинним НД

6

4

Фарби флексографічні згідно з чинними НД: — діетиленгліколь;

— аміак

10

20

3

4

Плівка поліетиленова згідно з чинним НД

10

4



    1. Загальні вимоги щодо безпеки — згідно з ГОСТ 12.0.001 та ГОСТ 12.3.002.

    2. Технологічне устатковання щодо загальної безпеки має відповідати вимогам ДСТУ 3273, ГОСТ 12.2.003, ГН 3.3.5-8-6.6.1.

    3. Вимоги до питної води — згідно з ДСанПіН 2.2.4-171, контроль — згідно з ГОСТ 2874.

    4. Під час зберігання та експлуатації мішки слід захищати від джерел нагрівання і прямих со­нячних променів, дотримуватися правил пожежної безпеки.

    5. Вимоги пожежної безпеки — згідно з ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ДБН В.1.1-7.

    6. Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12, ДБН В.2.5-67.

    7. Вимоги до повітря робочої зони у виробничих приміщеннях повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005.

    8. Приміщення мають освітлюватися згідно з ДБН В.2.5-28.

    9. Рівень шуму — згідно з ГОСТ 12.1.003 та ДСН 3.3.6.037, вібрації — ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039.

    10. Мікроклімат робочих приміщень — згідно з ДСН 3.3.6.042.

    11. Устаткування, комунікації та ємкості повинні мати заземлення — згідно з ГОСТ 12.1.030.

    12. Засоби захисту від статичної електрики — згідно з ГОСТ 12.4.124.

    13. Персонал, зайнятий на виробництві мішків, забезпечують засобами індивідуального захисту згідно з ДСТУ 7239.

  1. ВИМОГИ ЩОДО ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ, УТИЛІЗУВАННЯ

    1. Під час виробництва, зберігання, транспортування та експлуатації мішків небезпечні та шкідливі речовини для природного середовища і здоров’я людини не утворюються.

    2. Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати гранично-допустимі (ГДВ) — згідно з ГОСТ 17.2.3.02, класифікація викидів за складом — згідно з ГОСТ 17.2.1.01. Охорона атмосферного повітря — згідно з чинними нормативними документами.

    3. Охорона ґрунту від забруднення промисловими відходами — згідно з Державними санітарни­ми нормами та правилами утримання територій населених місць.

    4. Накопичення, транспортування та знешкодження відходів — згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.

    5. Охорона довкілля забезпечується повторним використанням мішків або їхнім вторинним пе­реробленням.

    6. Мішки, які втратили свої споживчі властивості після закінчення терміну зберігання або з інших причин, можна використовувати у виробництві як вторинну сировину — макулатуру.

  2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

    1. Мішки приймають партіями.