ГОСТ OIML R 111-1-2009 сторінка 7 з 22
Размеры в миллиметрах
ГОСТ OIML R111-1—2009
Вариант 2 Подгоночная полость
e+f+g
А-А
ГОСТ OIM L R111 -1 —2009
е Э g
Вариант 3
Подгоночная полость
1 — свинцовая пластина; 2 — клеймо изготовителя; 3 — трубчатая ручка
Примечание — Пометки могут быть на верхней поверхности или на боку гири.
Рисунок А.2 — Примеры гирь в виде прямоугольного стержня (Тип 1
)
Таблица А.2 — Размеры гирь в виде прямоугольного стержня (Тип 1)
ел
ГОСТ OIML R111-1—2009
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное значение массы гирь |
Ai |
а2 |
Bl |
в2 |
н |
а |
b |
С |
d1 |
d2 |
е |
f |
g |
h |
1 |
m |
n |
0 |
1* |
s |
u |
|
|
5 кг |
150 |
152 |
75 |
84 |
36 |
30 |
6 |
12 |
19 |
1 |
14 |
2 |
66 |
145 |
5 |
16 |
12 |
5 |
16,5 |
M16X1.5 |
18 |
|
|
10 кг |
190 |
193 |
95 |
97 |
109 |
46 |
38 |
8 |
12 |
25 |
1 |
14 |
2 |
84 |
185 |
5 |
16 |
16 |
6 |
16,5 |
M16X1.5 |
18 |
|
20 кг |
230 |
234 |
115 |
117 |
139 |
61 |
52 |
12 |
24 |
29 |
2 |
21 |
3 |
109 |
220 |
8 |
27 |
20 |
8 |
27,5 |
M27X1.5 |
30 |
|
50 кг |
310 |
314 |
155 |
157 |
192 |
83 |
74 |
16 |
24 |
40 |
2 |
21 |
3 |
152 |
300 |
8 |
27 |
25 |
10 |
27,5 |
M27X1.5 |
30 |
Скругление
всех краев
А-А
32
28
22
Подгоночная полость
16
20
ГОСТ ОІМ L R111 -1 —2009
1 — свинцовая пластина; 2 — клеймо изготовителя; 3 —маленькая пластинка из мягкой стали
Примечания
-
Пометки, относящиеся к клейму изготовителя, могут быть на верхней поверхности или на боку гири.
-
Подгоночная полость выполнена на верхней поверхности гири. Подгоночная полость может быть выполнена на боковой поверхности гири.
Рисунок А.З — Примеры гирь в виде прямоугольного стержня (Тип 2)T а б л и ц а А.З — Размеры гирь в виде прямоугольного стержня (Тип 2)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное значение массы гирь |
Ai |
а2 |
Bi |
в2 |
н |
а |
b |
С |
d |
h |
m |
n |
о |
р |
|
|
5 кг |
150 |
152 |
75 |
84 |
36 |
30 |
6 |
19 |
66 |
16 |
13 |
12 |
55 |
5 |
|
|
10 кг |
190 |
193 |
95 |
97 |
109 |
46 |
38 |
8 |
25 |
84 |
35 |
25 |
16 |
70 |
6 |
|
20 кг |
230 |
234 |
115 |
117 |
139 |
61 |
52 |
12 |
29 |
109 |
50 |
ЗО |
20 |
95 |
8 |
|
50 кг |
310 |
314 |
155 |
157 |
192 |
83 |
74 |
16 |
40 |
152 |
70 |
40 |
25 |
148 |
10 |
|
При мечание — Значения внутренних размеров т, п, р подгоночных полостей приведены в качестве ориентира. |
|||||||||||||||
Приложение В
(обязател ьное)
Методы испытаний гирь
-
Введение
В настоящем приложении приведены принятые методы испытаний для определения требуемых свойств гирь. Эти методы относятся как к отдельным гирям, так и к наборам гирь.
-
1.1 В протоколах испытаний должен быть указан метод, который был использован при проведении каждого испытания. Методы, содержащиеся в настоящем приложении, приведены в соответствующих разделах. При использовании других методов их достоверность должна быть подтверждена документально.
-
1.2 Термин «условная масса» применен во всем стандарте, за исключением раздела, посвященного плотности, где применен термин «масса» (в соответствии с 2.7).
-
Последовательность испытаний
Предварительные оценки и испытания должны быть выполнены в следующем порядке (если это применимо):
-
просмотр документации и визуальный контроль в соответствии с контрольным листом (в соответствии с международной рекомендацией R 111-2);
-
чистка гирь (В.4);
-
шероховатость поверхности (В.5);
-
магнетизм (В.6);
-
плотность (В.7).
Примечание — Чистка должна быть повторена после измерения плотности, если в качестве жидкости в системе для измерения плотности была использована не вода (другие, как правило, используемые жидкости, например, фторуглероды, оставляют осадок, который должен быть удален с использованием растворителя, такого как спирт);
-
измерение условной массы (приложение С).
-
Просмотр документации и визуальный контроль
-
Визуальная проверка
-
Необходимо просмотреть представленную документацию в соответствии с 15.1, включая фотографии, рисунки, соответствующие технические условия и т. п., для установления адекватности и правильности документации.
-
Сопоставление конструкции с документацией
Необходимо проверить физическое состояние гирь и футляра для гирь, чтобы убедиться в соответствии их документации (согласно разделам 6, 7, 8, 14, а также 15.1).
-
Первичная проверка
-
Метрологические характеристики
-
Записывают метрологические характеристики в соответствии с международной рекомендацией R 111-2.
-
Маркировка (согласно разделам 13 и 16).
Проверяют соответствие маркировки согласно международной рекомендации R 111-2.
-
Чистка гирь
-
Важно очистить гири перед проведением любого измерения, так как в процессе чистки может быть изменена масса гирь. При чистке не должно быть удалено заметное количество материала, из которого изготовлены гири. С гирями необходимо работать и хранить их таким образом, чтобы они оставались чистыми. Перед калибровкой пыль и любые инородные частицы должны быть удалены. Это следует выполнять с осторожностью, чтобы не изменить свойства поверхности гири (например, поцарапав гирю).
-
Если на гире много грязи, которую невозможно удалить методами, приведенными выше, гирю или какие-то ее части допускается вымыть чистым спиртом, дистиллированной водой или другими растворителями. Гири с внутренними полостями, как правило, не рекомендуется погружать в растворитель, чтобы избежать возможного попадания жидкости в подгоночную полость. Если необходимо контролировать стабильность гири во время использования, масса гири должна, по возможности, быть определена перед чисткой.
-
Типовое время просушки гирь после очистки приведено в таблице В.1.
Таблица В.1 — Время просушки гирь после очистки
|
Условие просушки |
Время просушки гирь классов |
|||
|
Е2 |
Fl |
От F2 до М3 |
||
|
После чистки спиртом |
7 — 10 сут |
3 — 6 сут |
1 — 2 сут |
1 ч |
|
После чистки дистиллированной водой |
4 — 6 сут |
2 — 3 сут |
1 сут |
1 ч |
-
Температурная стабилизация
Очищенные гири после просушки должны пройти температурную стабилизацию в весовой комнате. В частности, гири классов Е1} Е2 и F1 должны иметь температуру, близкую к температуре в месте проведения взвешивания.
-
Обязательное время температурной стабилизации должно быть не менее указанного в таблице В.2 (в зависимости от размера гирь, их класса точности и от разницы между первоначальной температурой гирь и температурой воздуха в лаборатории). В качестве практического руководства рекомендуется время выдержки 24 ч.
Таблица В.2 — [11] Время температурной стабилизации для гирь классов точности
|
А7“* |
Номинальное значение массы |
Время в часах |
|||
|
Класс Е1 |
Класс Е2 |
Класс F1 |
Класс F2 |
||
|
± 20 °С |
1000, 2000, 5000 кг |
79 |
5 |
||
|
100, 200, 500 кг |
70 |
33 |
4 |
||
|
10, 20, 50 кг |
45 |
27 |
12 |
3 |
|
|
1, 2, 5 кг |
18 |
12 |
6 |
2 |
|
|
100, 200, 500 г |
8 |
5 |
3 |
1 |
|
|
10, 20, 50 г |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
|
< Юг |
1 |
0,5 |
|||
|
± 5 °С |
1000, 2000, 5000 кг |
1 |
1 |
||
|
100, 200, 500 кг |
40 |
2 |
1 |
||
|
10, 20, 50 кг |
36 |
18 |
4 |
1 |
|
|
1, 2, 5 кг |
15 |
8 |
3 |
1 |
|
|
100, 200, 500 г |
6 |
4 |
2 |
0,5 |
|
|
10, 20, 50 г |
2 |
1 |
1 |
0,5 |
|
|
< Юг |
0,5 |
||||
|
±2 °С |
1000, 2000, 5000 кг |
1 |
0,5 |
||
|
100, 200, 500 кг |
16 |
1 |
0,5 |
||
|
10, 20, 50 кг |
27 |
10 |
1 |
0,5 |
|
|
1, 2, 5 кг |
12 |
5 |
1 |
0,5 |
|
|
100, 200, 500 г |
5 |
3 |
1 |
0,5 |
|
|
< 100 г |
2 |
1 |
0,5 |
||
|
± 0,5 °С |
1000, 2000, 5000 кг |
||||
|
100, 200, 500 кг |
1 |
0,5 |
0,5 |
||
|
10, 20, 50 кг |
11 |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
1, 2, 5 кг |
7 |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
100, 200, 500 г |
3 |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
< 100 г |
1 |
0,5 |
|||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів