Страница 4: ГОСТ 28762-90. Пластины режущие сменные из сверхтвердых материалов. Технические условия (77819)

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 12

Таблица 12

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предель­ное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.

2. 10. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей' приемочный контроль, должны быть заменены.

   11. Испытания пластин на средний период стойкости долж­ны проводиться раз в три года, на 95-процентный период стойко­сти 2 раза в год, не менее чем на пяти пластинах.

   12. Испытаниям должны подвергаться пластины одного типо­размера каждой марки композита, указанных в табл. 10.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. При контроле размеров пластин должны применяться ме­тоды и средства измерений, погрешность которых не превышает::

при измерении линейных величин указанной в ГОСТ 8.051;

при измерении формы и расположения поверхностей — 25 допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов — 35% допускаемого предельного откло­нения.

Таблица 13

V — скорость, S — подача, I — глубина

Примечания:

1. При точении резцами с многогранными пластинами подачи составляют от указанных:

75°/о—для. пластин квадратной формы;

65% —для пластин ромбической формы (Єг = 80°);

90% —Для пластин правильной трехгранной формы.

2. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вра­щения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ±10% от указанной скорости.

Таблица 14

Продолжение табл. 14

Примечание. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования- скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, от­личающиеся не более ±10% от указанной скорости.

Износ пластин по задней поверхности, в зависимости от угла при вершине пластины, не должен превышать значений, указан­ных в табл. 15.

Таблица 15>

Таблица 16

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пластин — по ГОСТ 18088.

JПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Задняя по-

а_п—угол задний нормальный

Закругление Вершины

Фаска при Вершине

*

®г — угол при вершине; г_е — радиус при вершине; Ь. —ши-
рина фаски при вершине

Черт. 10

₽„—угол заострения нормальный; г_п—радиус округления
режущей кромки; Ь_п— ширина фаски режущей кромки; у„ —
угол передний нормальный (угол наклона фаски режущей
кромки).

Черт. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Условия эксплуатации пластин из композиционных материалов
«ри наружном точении резцами с механическим креплением круглых пластин

Таблица 17

Число периодов стойкости пластин различной формы указаны в табл. 18

Таблица 18

Продолжение табл. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ЗАГОТОВОК И ПЛАСТИН КОМПОЗИТА 05

1. Контролю подлежит 1 % (но не менее трех штук) от партии поликри­сталлов (заготовок). Партией следует считать любое количество пластин, из­готовленных по одному технологическому, циклу и оформленных одним доку­ментом о качестве.

2. Из отобранных заготовок шлифуется по обычной технологии пластина стандартных размеров, в соответствии с размерами заготовки. На одной из передних (торцевых) поверхностей этих пластин приготавливается шлиф по любой технологии, обеспечивающей требуемое качество, а после изучения струк­туры эти же пластины испытываются в резании по стандартной методике.

3. Контроль структуры.

Просмотр шлифа производится на металлографическом микроскопе с ли­нейкой окулярмикрометра (неофот, МИМ-9 или др.). Предварительный про­смотр и отбраковка пластин производится при увеличении 200— 4С0Х, оконча­тельный— при увеличениях 500—Ю0ЮХ.