---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 28651-90

И

5 коп. БЗ 8—90/644

здание официальное

ф ■

'■ 'W' . t hW-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

УДК 621.93.024.7.06:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ

28651—90

ТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ
Основные параметры. Нормы точности
Sharpening machines for band saws.

Basic parameters. Standards of accuracy

ОКП 38 3161

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на станки классов точ­ности Н, П для заточки ленточных пил по ГОСТ 6532 для распи­ловки древесины и ленточных пил по ГОСТ 10670 для распиловки бревен и брусьев и устанавливает обязательные требования на ос­новные параметры и нормы точности.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

О

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

сновные параметры станков для заточки ленточных пил должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

Издание официальное

Продолжение

Размеры, мм

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Нормы точности станков должны не превышать значений, ука­занных в пп. 2.2—2.7.

Черт. 1

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н 15

П 9

Черт. 2

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н 10

П 6

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 2).

Черт. 3

Д

точ-

опуск, мкм, на диаметре 100 мм для станков классов ности:

Н 30

П 12

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3

Черт. 4

д

Допуск на длине 50 мм

ля станков классов точности:

Н 40'

П 25'

Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 2'4643.

Угловым измерительным прибором 3 измеряют фактический угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверх­ностью фланца.

Отклонение равно разности между прямым углом и фактиче­ским.

Черт. 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н 30

П 19

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался конца подающей собачки 2 в ее крайнем переднем положении. Измере­ния производят не менее десяти раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределительного вала в одном на­правлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

Черт. 6

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н 30

П 19

На шлифовальной головке 2 укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней плоскости зажимной планки 3 в крайнем нижнем положении головки. Измерения производят не менее десяти раз при враще­нии распределительного вала в одном направлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Допуск, мкм, на длине 1000 мм для станков классов точно­сти:

Н 300

П 190

Измеряется расстояние от вершины зуба до противолежащей точки на задней кромке пилы прибором для измерения линейных размеров.

Измерение производится для всех зубьев на выбранном участ­ке пилы.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности рас­стояний вершин зубьев от задней кромки пилы.

Допуск для станков классов точности:

Н ±1°

П ±40'

Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пил из­меряют угломером. При этом допускается отгиб зуба на сторону 1 мм.

Отклонение равно разности наибольших и наименьших резуль­татов измерений.

Допуск, мкм, на шаге зубьев ленточной пилы 50 мм для стан­ков классов точности:

Н 400

П 250

Штангенциркулем-нутромером с ценой деления 50 мкм заме­ряются последовательно шаги 40 зубьев пилы. Далее производит­ся заточка пилы за 30 проходов на средней производительности с величиной поперечной подачи 50 мкм и повторный замер вели­чины шагов тех же зубьев. Замеры производятся по вершинам зубьев, при этом линейка штангенциркуля должна располагаться параллельно полотну пилы.

Шероховатость заточенных граней зубьев пил должна быть R_a^2,5 мкм.

Проверку шероховатости производят при помощи универсаль­ных средств контроля шероховатости поверхности

.Изменение № 1 ГОСТ 28651 — 90 Станки для заточки ленточных пил. Основ-* ные параметры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета етандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 № 1924

Дата введения 01.07.92

Стандарт дополнить приложением:

«ПРИЛОЖЕНИЕ'

Обязательное

ИСО 9267—88 «Деревообрабатывающее оборудование. Станки для заточки- полотен ленточных пил. Терминология»

1. Основные узлы и детали станков для заточки ленточных пил указанье на чертеже под соответствующими номерами (черт. см. с. 70)

2. Терминология

1. Корпус

   1. Станинй.

   2. Основание

   3. Опоры пилодержателя

2. Подача заготовки и (или) инструмента

   1. Электродвигатель

   2. Толкатель г

   3. Ось толкателя

   4. Распределительный вал

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

   1. Направляющий барабан

   2. Поддерживающие ролики

   3. Стол

   4. Направляющие ролики

   5. Прижим полотна пилы

4. Держатели инструмента и инструмент

   1. Шпиндель шлифовального круга

   2. Шлифовальный круг

5. Рабочий орган и привод инструмента

   1. Шлифовальная головка

   2. Привод шлифовального круга

   3. Электродвигатель привода шлифовального круга

6. Управление

   1. Регулятор положения шлифовального круга по высоте

   2. Фиксатор шлифовального круга

   3. Регулятор положения стола по высоте

   4. Регулятор настройки на высоту зуба

   5. Фиксатор толкателя

   6. Фиксатор направляющих пильного полотна

   7. Фиксатор положения стола по высоте

7. Предохранительные устройства

   1. Ограждение шлифовального круга

8. Разное ,

   1. Дверца

9. (Свободно).

_(ПроЭол««*“* ^u3-'^,CHeK'“

_кГОСТ 28бї1-⁹^

(Продолжение см. с. 70)

(Продолжение изменения к ГОСТ $8651—

Эквивалентные термины на английском языке

1. Framework

   1. Main frame

   2. Base

   3. Guide pulley support stand

2. Feed of workpiece and/or tools

   1. Motor

2,j2. Feed pawl

2. 3. Feed pawl pivot

   4. Cam shaft

3. Workpiece support clamp and guide

3. 1. Guide pulley

   2. Brackets and rollers

   3. Blade carrier

   4. Blade guide rollers

   5. Blade check bar

4. Tool-holders and tools

   1. Grinding wheel spindle

   2. Grinding wheel

5. Workhead and tool drives

   1. Grinding head

   2. Grinding head drive

   3. Grinding head motor

6. Controls __

   1. . Grinding heat vertical adjustment hand-wheel

"6.2. Grinding head locking lever ■

•6.6. Blade guide locking lever

6. 7. Blade carrier locking lever

7. Safety devices (examples)

7. 1. Grinding wheel guard i

8. Miscellaneous

   1. Main drive enclosure door ;

<9. ((clause free)».

(ИУС № 3 1992 r.) 4ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдан, Э. Ф. Харитонович, Р. К. Лукашина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.08.90 № 2471

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССБІЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД,
на который дана ссылка

Вводная часть, 3.1

Вводная часть, 3.1

2.5

Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. С. Черная

Сдацо в наб. 29.09.90 Поди, в печ. 31.10.90 0,5 усл. п. л. 0,5 уел, кр.-отт. 0.36 уч.-изд. л.

Тир. 5000 Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП, Нозопреснснский пер , 3
Тип, «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2270