В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, масло.
Разность температур стенок корпуса огнетушителя, испытательной жидкости и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать появления влаги на стенках корпуса.
Допускается вместо гидравлического испытания корпуса огнетушителя проводить пневматическое испытание на стенде с бронекамерой, обеспечивающей безопасность работы.
Схема проведения испытания согласно нормативному документу на изделие.
Испытания корпуса огнетушителя низкого давления на разрыв Рразр. (п.3.20) проводят путем заполнения его жидкостью (вода, масло) и повышением в нем гидростатического давления со скоростью не более 2,0 МПа/мин до его разрушения. Корпус огнетушителя считается выдержавшим испытание, если разрыв произошел при давлении не менее, указанного в пункте 3.20, и не по месту сварки.
Испытания корпуса огнетушителя низкого давления на циклические изменения нагрузки (п. 3.27) проводят путем заполнения его жидкостью и циклического изменения гидростатического давления. Корпус огнетушителя должен выдержать 5000 циклов со скоростью 6 циклов в минуту. Под циклом понимается изменение давления от 0 до Рисп. и обратно до 0. Появление трещин и утечек не допускается.
Затем корпус огнетушителя должен быть подвергнут испытанию на разрушение.
Заряженный передвижной огнетушитель подвергают серии испытаний (п. 3.27):
буксировке огнетушителя на расстояние 8 км со скоростью 8-13 км/ч по дороге с твердым покрытием из щебня, гравия или бетона;
трехкратному падению огнетушителя на бетонную поверхность с высоты 300 мм с приземлением на колеса;
удару огнетушителя одним колесом о препятствие из бетона, стали или кирпича во время его транспортирования со скоростью 8 км/ч;
падению огнетушителя после толчка с приземлением на раму.
После окончания серии испытаний огнетушитель должен удовлетворять следующим требованиям:
колеса, оси и рама огнетушителя не должны иметь повреждений, не позволяющих перемещать его одним-двумя операторами;
сварные швы не должны иметь дефектов;
сифонная трубка не должна сместиться со своего места;
не менее 85% массы заряда ОТВ огнетушителя должно выходить из него в обычном рабочем режиме разрядки.
Параметры канала истечения и фильтра для водных и воздушно-пенных огнетушителей (п.3.22) проводят путем измерения диаметра канала и размеров ячеек фильтра с последующим вычислением и сравнением площади поперечного сечения канала истечения и общей площади фильтра.
Погрешность измерения не более ± 0,1 мм.
Испытания запорно-пускового устройства (п.3.25) и гибкого шланга в сборе с запорным устройством (п.3.30) на герметичность проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Рмакс. раб., в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление контролируется по показаниям манометра. Утечка проверяется обмыливанием контролируемых мест, либо погружением в ванну с жидкостью. Утечки не допускаются.
Допускается проведение испытаний на гидравлическом стенде.
Испытания гибкого шланга в сборе с запорным устройством на прочность (п.3.25) проводят на гидростенде давлением Рисп. для корпуса огнетушителя в течение 1 мин. Перед осмотром давление сбрасывается до Рраб. Утечки не допускаются.
Насадок - распылитель огнетушителя подвергают испытанию на воздействие ударной нагрузки. Его сбрасывают три раза на бетонную поверхность с высоты 900±10 мм. После испытаний насадок - распылитель не должен иметь дефектов и должен сохранять свою работоспособность.
Испытания раструба углекислотного огнетушителя на статическую нагрузку (п. 3.28) проводят путем предварительного нагрева его до температуры 50±2 0С, дальнейшим захолаживанием раструба путем выброса заряда углекислоты при полностью открытом клапане и последующим прикладыванием к нему в течении 5 мин радиальной нагрузки 25±0,1 кгс на выходном срезе раструба. Раструб должен выдерживать нагрузку без получения каких-либо дефектов.
Испытания на стойкость огнетушителя к внутренней коррозии (п.3.29) проводят путем заполнения корпуса 1 %-м раствором хлористого натрия (NaCl) в дистиллированной воде до уровня наполнения ОТВ в соответствии с технической документацией на огнетушитель.
После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 часов в тепловую камеру (допускается помещать огнетушитель в камеру тепла и влаги) с температурой воздуха 40 ± 2 0С. Значение температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.
После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и производят осмотр внутренней поверхности корпуса. В случае затруднения визуального осмотра внутренней поверхности корпуса допускается разрезать его на части.
После испытаний не должно быть видимой коррозии металла или разрушения внутреннего покрытия.
Испытания стойкости огнетушителя к наружной коррозии (п.3.35) проводят в течение 270 часов в атмосфере повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308 раздел 5. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частей не должно быть нарушено, а металлические поверхности иметь видимые признаки коррозии, способные вызвать нарушение его прочности и безопасности. Проверку стойкости огнетушителей к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий на соответствие требованиям ГОСТ 9.301 проводят путем испытания огнетушителей в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308 раздел 5).
Испытываемые огнетушители (без заряда ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги так, чтобы расстояние между огнетушителями было не менее 50 мм, а между стенкой камеры и огнетушителя - не менее 100 мм.
В камере, в которой автоматически поддерживаются постоянные значения температуры и относительной влажности воздуха, устанавливают температуру 40±2 оС. После прогрева камеры с огнетушителем в течение 3 часов задают относительную влажность воздуха в ней 93±3%. Температуру и относительную влажность воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.
Продолжительность испытаний - 720 часов.
После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов огнетушителей не должно быть нарушено.
Оценку коррозионных поражений приводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий осуществляют по ГОСТ 9.302.
Испытания полимерных сифонных трубок на воздействие огнетушащих веществ (п. 3.34) проводят путем нагрева трубок в течение 210 дней при температуре 90 ±3 оС. После чего их помещают в корпус огнетушителя с зарядом ОТВ, с которым они будут использоваться. Образцы, нарезанные в виде колец высотой 13 мм, полностью погружают в ОТВ, они не должны соприкасаться между собой или с корпусом. Корпус огнетушителя с образцами помещают в предварительно нагретую печь до температуры 90±3оС на 210 дней, после выдержки в печи огнетушитель охлаждают на воздухе при температуре 20±5оС в течении 24 часов, после чего из него извлекают образцы полимерных трубок. Образцы подвергают испытанию на сдавливание между двумя параллельными плоскими пластинами при постоянной скорости 5 мм в минуту. Допускается проводить испытания на растяжение. Потеря прочности не должна превышать 40%.
Испытанию на ускоренное старение в печи подвергают не менее трех пластмассовых деталей, которые выдерживают в печи при температуре
100±5 оС в течение 180 дней (п. 3.32) или в течение 70 дней (п. 3.35), а затем- при температуре 20±2оС в течение 5 часов, после чего последовательно проверяют точность размеров и наличие трещин. Отклонение размеров и наличие трещин не допускается. После проверки детали устанавливают на свои места на корпусе огнетушителя, который подвергают испытанию на прочность гидростатическим давлением при температуре 20±2оС.
Деформация или появление следов жидкости не допускаются.
Испытанию на разрушение гидростатическим давлением подвергают не менее четырех пластмассовых деталей, которые предварительно выдерживают при следующей температуре:
при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя, но не выше минус 20 °С - одна половина деталей;
при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя - другая половина деталей.
Давление разрушения пластмассовых деталей должно быть не меНееРразр.
Качество нанесенных лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.403, ГОСТ 9.408.
Водные и воздушно-пенные огнетушители дополнительно испытывают на стойкость лакокрасочных покрытий к воздействию растворов пенообразователей по ГОСТ 9.409.
Для проведения циклических эксплуатационных испытаний огнетушителей на работоспособность (п.3.44) произвольно отбирают один полностью укомплектованный огнетушитель, прошедший приемосдаточные испытания, и устанавливают на хранение. После одного года хранения в условиях, соответствующих требованиям инструкции по эксплуатации, огнетушитель подвергают испытанию на работоспособность. Огнетушитель должен выдержать не менее десяти циклов испытаний.
Цикл включает в себя:
зарядку огнетушителя ОТВ;
наддув корпуса огнетушителя вытесняющим газом и выдержку его в течение 30 мин (для закачного огнетушителя) или приведение огнетушителя в действие согласно инструкции по эксплуатации для остальных огнетушителей;
выпуск заряда ОТВ в режиме непрерывной подачи, а так же в режиме прерывистой подачи ОТВ по пункту 6.14 (б).
При проведении испытаний фиксируют:
продолжительность подачи ОТВ;
длину струи ОТВ;
остаток ОТВ.
После завершения циклических эксплуатационных испытаний корпус огнетушителя подвергают испытанию на прочность.
. Маркировка, упаковка
Маркировка огнетушителя должна состоять из 4 частей на белорусском либо русском языке и содержать следующую информацию:
Часть 1:
тип (марка) огнетушителя;
пиктограммы, обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331, для тушения которых предназначен данный огнетушитель.
Пиктограммы классов пожаров, для которых огнетушитель не предполагается к использованию, должны быть отмечены красной диагональной полосой, проведенной из левого верхнего угла до правого нижнего угла.
Часть 2:
способ приведения огнетушителя в действие с одной или несколькими пиктограммами (схематическими изображениями), обозначающими последовательность действий, необходимых для приведения огнетушителя в рабочее состояние.
Часть 3:
предостережения, касающиеся:
электрической опасности, например «Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением» или «Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением» с указанием напряжения;
токсичности;
возможности обморожения.
Часть 4:
указание о действиях после применения, например для перезаряжаемого огнетушителя «Перезаряжать сразу же после использования»;
указание «периодически проверять» с указанием частоты проверки;
рабочее давление вытесняющего газа в огнетушителе;
номер сертификата (при необходимости);
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. Если изготовитель выпускает огнетушитель на нескольких заводах, то на каждом огнетушителе должно быть четкое обозначение, каким конкретным заводом он изготовлен;
месяц и год изготовления;
диапазон температур эксплуатации, например «Может применяться при температуре от ... до ...»;
номер ГОСТ или нормативного документа, которому соответствует изделие.
Части 1 и 2 должны быть хорошо видны при расположении огнетушителя как на кронштейне, так и на полу. Допускается части 3 и 4 располагать на противоположной стороне огнетушителя. При невозможности расположения всех данных на огнетушителе данные части 4 приводятся в паспорте.
Относительные размеры шрифта частей 1,2 и 3 должны быть такими, чтобы в экстренной ситуации внимание концентрировалось на части 2.
Схема приведения огнетушителя в действие должна быть такого размера, чтобы внимание привлекалось к ней сильнее, чем к надписям.
Высота рамки, ограничивающей часть 4, не должна превышать 1/3 от общей высоты частей 1,2 и 3.
На газовых баллонах, содержащих газ-вытеснитель, указываются:
масса пустого баллона;
рабочее давление;
дата изготовления и год следующего освидетельствования баллона;
наименование изготовителя баллона.
Маркировка на корпусе огнетушителя должна, как правило, быть выполнена методами шелкографии, декалькомании или наклейкой этикеток на синтетической основе.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы огнетушителя или до ремонта.
Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.
Упаковка огнетушителей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 8273, ГОСТ 2991, ГОСТ 19729, ГОСТ 15846, ГОСТ 23170.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Транспортирование и хранение.
Условия транспортирования и хранения огнетушителей должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.
