Утверждено

Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору

2

«»

00 г. №

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

ПОЖАРНЫЕ (ДЛЯ ПОЖАРНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБУДК

Ключевые слова: насос центробежный пожарный, пожарный автомобиль, на­пор насоса, мощность насоса

© Министерство по чрезвычай­ным ситуациям Республики Бе­ларусь, 200_Предисловие

Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским институ­том пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь

Срок введения в действие с «___» 200_ года

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзо­ру

Изданы на русском языке

II

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Общие положения 1

Глава 2. Классификация, основные параметры 1

Глава 3. Характеристики 3

Глава 4. Правила приемки, методы испытаний 5

Приложение 1 9

Приложение 2 11

Приложение 3 12

Приложение 4 13

Приложение 5 14Глава 1. Общие положения

  1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь «Насосы центро­бежные пожарные (для пожарных автомобилей). Общие технические требова­ния. Методы испытаний» (далее - Нормы) распространяются на центробежные насосы (далее - насосы), используемые в пожарных автомобилях и предназна­ченные для подачи воды и водных растворов пенообразователей температурой до 303 К (30 ° С) с водородным показателем РН от 7 до 10,5, плотностью до 1100 кг/м3 и массовой концентрацией твердых частиц до 0,5 % при их макси­мальном размере 3 мм.

  2. Настоящие Нормы устанавливают общие технические требования, методы испытаний и применяются при сертификации насосов в области пожар­ной безопасности.

  3. Требования настоящих Норм обязательны для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республи­ки Беларусь.

  4. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, до­

пускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, испытания, предусмотренные СТБ 972, ГОСТ 2.103, имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство согласо­ванной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

  1. Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следу­ет принимать согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

  2. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту на­стоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.

  3. Экспертиза конструкторской документации обязательна при орга­низации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

Глава 2. Классификация, основные параметры

  1. Классификация видов насосов по принципу действия, конструкции и определения видов насосных агрегатов должны соответствовать ГОСТ 17398.

  2. Насосы для пожарных автомобилей в зависимости от их конструктив­ных особенностей и основных параметров классифицируются на:

    1. Насосы нормального давления;

    2. Насосы высокого давления;

    3. Комбинированные.

  3. Для насосов, используемых на пожарных автомобилях, устанавлива­ется следующая номенклатура показателей назначения, которая должна вклю­чаться в нормативную и техническую документацию:

    1. Номинальная подача QHOM, л/с;

    2. Напор в номинальном режиме Нном, м;

    3. Мощность в номинальном режиме NHOM, кВт;

    4. Номинальная частота вращения пном, об/мин;

    5. Номинальная геометрическая высота всасывания hr. ном, м;

    6. Коэффициент полезного действия п, %;

    7. Допускаемый кавитационный запас Ah, м;

    8. Максимальное рабочее давление на входе в насос P1max, МПа (кгс/см2);

    9. Максимальное рабочее давление на выходе из насоса P2max, МПа (кгс/см2);

    10. Габаритные размеры, мм;

    11. Масса m, кг;

    12. Количество и условный диаметр всасывающих и напорных патрубков, мм.

  4. Для самовсасывающих насосов или насосов (насосных установок), имеющих вакуумную систему заполнения, дополнительно должны указывать­ся:

    1. Максимальная геометрическая высота всасывания hz. max, м;

    2. Время всасывания (заполнения) с максимальной геометрической высоты tBC, с;

    3. Подача насоса с максимальной геометрической высоты всасывания, л/с.

  5. Для насосов (насосных установок), имеющих систему дозирования пенообразователя (добавок, веществ), указывается диапазон или величина и ее допустимые отклонения при дозировании пенообразователя (добавок, веществ) при заданных подачах насоса и давлениях.

  6. При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в пункте 10 настоящих Норм.

  7. Основные параметры насосов нормального давления для пожарных автомобилей должны соответствовать значениям, указанным в приложении 3 к настоящим Нормам.

  8. Основные параметры насосов высокого давления для пожарных авто­мобилей должны соответствовать значениям, указанным в приложении 4 к на­стоящим Нормам.

  9. Основные параметры комбинированных насосов для пожарных авто­мобилей должны соответствовать значениям, указанным в приложении 5 к на­стоящим Нормам.

  10. Коэффициент полезного действия при работе насоса в номинальном режиме должен быть не менее:

    1. Для насосов нормального давления - 60 %;

    2. Для насосов высокого давления - 45 %.

    3. Для комбинированных насосов коэффициент полезного действия должен быть не менее:

      1. При раздельной работе:

        1. насос нормального давления - 60 %;

        2. насос высокого давления - 30 %;

      2. При совместной работе - 35 %.

  11. Параметры показателей насосов, поставляемых по импорту, должны соответствовать значениям, установленным в настоящих нормах, нормативной и технической документации на них и (или) документально заявляемым произ­водителем (поставщиком) в качестве типовых для конкретного типа насоса.

Глава 3. Характеристики

  1. В конструкции должны быть предусмотрены устройства, обеспечи­вающие слив воды из полостей насоса.

  2. В корпусе насоса должны быть предусмотрены дренажные отверстия для слива при наличии утечек через уплотнения вала.

  3. Во всасывающем патрубке насоса должен устанавливаться фильтр, размеры отверстий которого должны быть меньше ширины рабочего колеса на­соса.

  4. Конструкция насоса должна обеспечивать его герметичность и проч­ность при испытательном статическом давлении Р1исп= 6,0 + 0,5 кгс/см2 и при испытательном динамическом давлении Р2исп= 1,5 Рном + 0,5 кгс/см2. В местах неподвижных соединений насоса не допускается появление течи и каплеобра- зования.

  5. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть на­дежным и исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.

  6. В конструкции насоса высокого давления должно быть предусмотре­но устройство для его охлаждения, обеспечивающее при нулевой подаче обмен жидкости (переток).

  7. При работе с отрицательной геометрической высоты всасывания в конструкции насоса должно быть предусмотрено устройство (система) или ме­сто для его (ее) подключения, обеспечивающее заполнение насоса водой.

  8. Вакуумная система должна создавать разрежение в объеме насоса не менее 0,8 кгс/см2.

  9. Максимальная геометрическая высота всасывания hz. max должна быть не менее 7,5 м.

  10. Время всасывания (заполнения) tBC насосной установки с максималь­ной геометрической высоты должно быть не более 40 с.

  11. Подача насоса при работе с максимальной геометрической высоты всасывания должна составлять не менее 0,5 QHOM при номинальной частоте вра­щения.

  12. Система дозирования пенообразователя, соответствующего требова­ниям СТБ ГОСТ Р 50588, должна обеспечивать его подачу с концентрацией по объему в водном растворе при заданных подачах насоса и давлениях:

    1. не менее 3-6 % - для пенообразователей общего назначения;

    2. не менее 6-10 % - для пенообразователей целевого назначения.

  13. В конструкции насоса (насосной установки) должно быть предусмот­рено устройство, исключающее попадание пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса.

  14. Конструкция насосов нормального давления должна обеспечивать их непрерывную работу в номинальном режиме в течение не менее 6 ч, насосов высокого давления - не менее 2 ч.

  15. Конструкция насосов и запорно-регулирующей арматуры должна обеспечивать их герметичность при величине вакуума не менее минус 0,8 кгс/см1.

  16. В конструкции насосов (запорно-регулирующей арматуры) должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее предотвращение обратного тока жидкости из напорных магистралей в полость насоса.

  17. На насосах должны быть установлены (предусмотрены места для ус­тановки) следующие контрольно-измерительные приборы 2 (класс точности не менее 2,5):

    1. мановакуумметр во всасывающем патрубке;

    2. манометр (мановакуумметр) в напорном патрубке;

    3. тахометр.

  18. Конструкция насосов должна обеспечивать присоединение всасы­вающих и напорных патрубков с соединительными головками в соответствии с ГОСТ 28352.

  19. На деталях насосов коррозия, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения не допускаются.

  20. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

  21. Усилия на органах управления насосом должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

  22. Уровень звука, создаваемый насосом при работе в номинальном ре­жиме, должен быть не более 85 дБ.

  23. В комплект насоса при необходимости должны входить:

    1. запасные детали;

    2. контрольно-измерительные приборы.

  24. К насосу должна быть приложена следующая эксплуатационно­техническая документация2 в соответствии с ГОСТ 2.601, содержащая:

    1. техническое описание;

    2. паспорт;

    3. инструкцию по эксплуатации;

    4. инструкцию по техническому обслуживанию;

    5. инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке.

  25. На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена табличка, содержащая следующую информацию:

    1. Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

    2. Условное обозначение насоса.

    3. Обозначение стандарта или технических условий.

    4. Значения подачи, напора (давления), номинальной частоты враще­ния.

    5. Порядковый номер насоса по системе предприятия-изготовителя.

    6. Дата изготовления насоса.

  26. Маркировка насоса, обозначение рабочих органов управления и кон­трольно-измерительных приборов должны быть выполнены способом, обеспе­чивающим четкость и сохранность надписей в течение срока эксплуатации.

  27. На каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или нане­сенной краской на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вра­щения вала.

  28. Требования безопасности к конструкции насосов - по ГОСТ 12.2.037.

Глава 4. Правила приемки, методы испытаний

  1. На сертификационные испытания предъявляется один насос, про­шедший приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе.

  2. Испытания должны проводиться в климатических условиях, указан­ных в конструкторской документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

  3. Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.

  4. Все виды испытаний должны проводиться не менее двух раз, за ис­ключением проверки по пункту 57.4 настоящих Норм.

  5. Насосы предъявляются на сертификационные испытания с сопрово­дительными документами в соответствии с требованиями пунктов 41 и 42 на­стоящих Норм.

  6. Внешний осмотр проводится в соответствии с требованиями пунктов 10, 19 - 21, 24, 34 - 38, 41 - 45 настоящих Норм.

  7. Определение характеристик насоса проводится в следующем порядке:

    1. Проверка показателей назначения на соответствие пунктам 10, 14 - 17 настоящих Норм проводится согласно ГОСТ 6134.

    2. При испытаниях визуально контролируются утечки из дренажного отверстия уплотнения вала, которые должны отсутствовать или иметь форму отдельных капель (не более 60 капель в минуту).

  8. Проверка герметичности проводится в следующем порядке:

    1. Герметичность насоса на соответствие пункта 22 настоящих Норм должна проверяться при невращающемся рабочем колесе испытательным ста­тическим давлением Р1исп= 6,0 + 0,5 кгс/см2 . После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). При помощи поршневого или другого насоса давление плавно доводится до испытательного, которое должно под­держиваться в течение не менее 5 мин.

    2. При вращающемся рабочем колесе герметичность на соответствие пункта 22 настоящих Норм проверяется при испытательном давлении на выхо­де из насоса Р2исп= 1,5Рном + 0,5, кгс/см2. После заполнения насоса водой вклю­чается приводной двигатель и при помощи увеличения частоты вращения дав­ление на выходе из насоса доводится до испытательного и поддерживается в течение не менее 1 мин.

    3. При проведении испытаний появление течи и каплеобразования че­рез стенки корпуса и соединения деталей насоса не допускается.

  9. Масса насоса на соответствие пункта 10 настоящих Норм должна про­веряться взвешиванием с погрешностью не более +0,5 кг.

  10. Габаритные размеры насоса на соответствие пункта 10 настоящих Норм должны проверяться с погрешностью не более +5 мм.

  11. Проверка вакуумной системы заполнения проводится в следующем порядке:

    1. При испытаниях на соответствие требованиям пунктов 25, 26 и 33 настоящих Норм должна проверяться величина вакуума, создаваемого вакуум­ным насосом в объеме центробежного насоса, и герметичность. Перед запуском приводного двигателя насоса запорно-регулирующая арматура должна быть за­крыта.

    2. После запуска приводного двигателя и установки рекомендуемого числа оборотов включается вакуумная система и определяется максимальная величина вакуума. Величина вакуума в объеме насоса должна быть не менее минус 0,8 кгс/см2. Погрешность измерения вакуума +0,05 кгс/см2.

    3. После отключения вакуумной системы и остановки (отключения) приводного двигателя определяется величина падения вакуума (герметичность) за установленное время. Величина падения вакуума должна быть не более ми­нус 0,13 кгс/см2 за 150 с. Погрешность измерения времени должна быть не бо­лее 5 с в течение не менее 1 ч.

    4. Проверка времени заполнения с максимальной геометрической вы­соты всасывания на соответствие пунктов 25, 26 настоящих Норм.

      1. Испытания должны проводиться не менее трех раз.

      2. Перед запуском приводного двигателя запорно-регулирующая ар­матура должна быть закрыта. После запуска приводного двигателя и установки рекомендуемого числа оборотов включается вакуумная система и фиксируется время заполнения всасывающей линии и насоса.

      3. Начало отсчета времени должно происходить одновременно с включением вакуумной системы. Время заполнения всасывающей линии на­сосной установки должно быть не более 40 с. Погрешность измерения времени не более 5 с в течение не менее 1 ч. За результат испытаний принимается сред­нее арифметическое всех полученных значений времени заполнения.

      4. Максимальная геометрическая высота всасывания определяется с погрешностью не более 0,1 м.

  12. Проверка системы дозирования пенообразователя проводится в сле­дующем порядке:

    1. Проверка системы дозирования пенообразователя на соответствие пунктов 30, 31 заключается в определении объемной концентрации пенообра­зователя в подаваемом растворе.

    2. Испытания проводят при каждом регулировочном положении дози­рующего устройства в режимах, установленных нормативно-технической до­кументацией.

    3. Подача пенообразователя должна производиться из мерной емкости и определяться весовым, объемным или другим способом. Погрешность изме­рения подачи пенообразователя не более +0,1 л/с.

    4. Концентрация пенообразователя в водном растворе должна соответ­ствовать указанному в технической документации значению и определяется по формуле: