Например на нижней плите наносят данные согласно п. 1.8.5, а на верхней — обозначение и заводской номер пресс-формы.
Упаковка
Временная противокоррозионная защита (консервация) пресс- форм, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78.
Консервация должна соответствовать группе II.
Внутреняя упаковка — по варианту упаковки ВУ-1, при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортирования. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть приняты другие варианты внутренней упаковки для всех условий хранения и транспортирования по ГОСТ 15150—69.
Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение года.
Пресс-формы, детали и узлы в зависимости от габарита и массы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991—85, ГОСТ 10198—78, ГОСТ 16511—86, ГОСТ 15623—84 или другую тару, размеры которой соответствуют ГОСТ 21140—75.Допускается транспортировать пресс-формы, их детали и узлы без тары в контейнерах. По согласованию с потребителем допускается транспортировать указанные изделия другими способами, обеспечивающими предохранение груза от воздействия атмосферных осадков и сохранность его при транспортировании.
Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку пресс-форм при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения пресс-формы у потребителя до эксплуатации не более 3 сут.
Упаковка должна исключать возможность перемещения пресс- форм и их частей в таре во время транспортирования.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование и обозначение пресс-формы, детали или узла;
число пресс-форм, деталей, узлов;
перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке;
штамп технического контроля;
дату упаковки, срок хранения без переконсервации;
наименование, обозначение и число отформованных деталей, прилагаемых к пресс-форме, полученных при проведении испытаний изготовителем.
Требования к упаковке пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846—79.
На внешней поверхности ящика или специальной бирке должны быть нанесены несмываемой краской данные по ГОСТ 14192—77 и сведения, указанные в п. 1.9.5 перечисления 2), 6).
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия пресс-форм и входящих в них узлов и деталей требованиям настоящего стандарта пресс-формы должны подвергаться приемочному контролю.
Приемочному контролю должна подвергаться каждая пресс-форма.
Изготавливаемые детали и узлы пресс-форм в качестве товарной продукции должны подвергаться приемочному контролю в соответствии с технической документацией на эти изделия.
При приемочном контроле проверяется соответствие пресс-форм, их деталей и узлов требованиям пп. 1.1.1; 1.1.3; 1.2.1—1.2.7; 1.2.11; 1.2.12; 1.2.14-1.2.16; 1.3.3; 1.3.5; 1.4.1; 1.4.2; 1.4.5; 1.5.1-1.5.7; 1.7.1-1.7.3.
На соответствие требованиям пп. 1.1.3; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.11 (вчасти надежности крепления) ; 1.5.4; 1.5.5; 1.5.7 пресс-формы, их детали и узлы должны проверяться при приемо-сдаточных испытаниях.
Соответствие каждой пресс-формы настоящему стандарту должно быть подтверждено измерениями отформованных деталей и, при необходимости, эталоном на внешней вид детали. Измерения формовок следует проводить не ранее чем через 16 ч после их получения.Число отформованных деталей при испытании пресс-форм устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже 1 раза в 3 года на трех пресс-формах. Испытания считаются удовлетворительными, если все контролируемые изделия проработали не менее установленных в п. 1.6 значений показателей надежности.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
В пресс-формах и отпрессованных (отлитых) деталях внешний вид, наличие покрытия, полировки, плавность переходов проверяют осмотром; размеры, допуски формы и расположения поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, — по ГОСТ 8.051—81.
Твердость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ 9013-59 (на формообразующих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение твердости не проводить).
Параметры хромового покрытия проверяют по ГОСТ 9.302—79.
Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или специальными приборами.
Герметичность системы охлаждения проверяют на специальном стенде или при испытании пресс-форм.
Сопротивление изоляции электрических цепей проверяют мегомметром при напряжении 500-1000 В до испытания пресс-форм.
Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испытаниях на холостом ходу (не менее 3 смыканий).
Проверку остальных требований, проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой. При этом произвести не менее 5 формовок.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование пресс-форм следует осуществлять транспортом любого вида.
Пресс-формы, детали и узлы следует хранить установленными на стеллажах или подставках в один ряд в условиях 1 по ГОСТ 15150—69.
Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайне! Севера и труш'-■ і упные районы, - по ГОС Г 15840-79.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Расконсервацию пресс-форм и входящих в них деталей и узлов следует проводить по ГОСТ С*.О !-4 78.
Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соответствуют стандартам и (или) паспортным данным.
Пресс-формы должны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83 на оборудовании, соответствующем требованиям ГОСТ 12.2.017-86.
Крепление пресс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназначенными для этой цели.
Закрепленная и выставленная на оборудовании пресс-форма должна закрываться без толчков и раскрываться без заеданий.
Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.
В пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрессовки формообразующие полости следует продувать сжатым воздухом.
Подвижные соединения, не соприкасающиеся с формообразующей полостью пресс-формы, до начала работы и в процессе эксплуатации, должны быть смазаны графитной смазкой по ГОСТ 3333-80 или другими смазками для данных условий эксплуатации.
В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, заданный в технологических картах.
Формообразующие полости пресс-форм в процессе работы, при необходимости, смазывают в соответствии с технологической картой. Попадание в формообразующие полости жидкостей и масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается.
При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны быть теплоизолированы от стола пресса.
Давление охлаждающей жидкости в пресс -форме не должно быть более 0.4 МПа (4 кгс/см2).
Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены.
Пресс-формы следует эксплуатировать в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10°С и относительной влажности (65 + 15)%.
При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие полости и трущиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии.
Пресс-формы должны подвергаться техническому межремонтному обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.
Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм приведен В рекомендуемою приложении 3.
Ь. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие пресс-форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.Гарантийная наработка пресс-формы Пг в тыс. деталей до среднего ремонта принимается равной установленному ресурсу до среднего ремонта /7С и определяется по обязательному приложению 2.
Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующих условиям, указанным в обязательном приложении 2 (по сложности выходящих за рамки IV категории конструктивной сложности для прессования неуказанных полимеров и т. п.), определяется по согласованию между потребителем и изготовителем пресс-форм.
Гарантийный срок эксплуатации пресс-форм — 6 мес со дня ввода их в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанную в п. 6.2.
Гарантийный срок эксплуатации универсальных, блоков пресс- форм, универсальных пресс-форм (кроме сменных деталей) — 1 год со дня ввода их в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Реком ендуемое
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ
ПРЕСС-ФОРМ
Формообразующие детали персс-форм изготавливаются из марок сталей: 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 по ГОСТ 5632-72; 65Г по ГОСТ 14959-79; 12ХНЗА, 20ХНЗА, 38Х2МЮА, 20Х, 40Х по ГОСТ 4543-71; 9ХС, 5ХНМ, 7ХГ2ВМ, 4Х5МФС, Х6ВФ, ХВГ, Х12М, Х12Ф1 по ГОСТ 5950-73; У8А, У10А по ГОСТ 1435-74.
Применение марок сталей для изготовления формообразующих деталей пресс- форм и их твердость указаны в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование деталей |
Марка стали |
Твердость рабочих частей пресс-форм для |
|
|
прямого и Литьевого прессования |
литья под давлением |
||
|
Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации |
У8А; У10А |
56. . .61 HRCg |
45.. . 55 HRC3 |
|
Матрицы, пуансоны, вставки сложной конфигурации без тонких выступов и ослаблений сечений |
40Х |
- |
45... 50 HRC3 |
|
40X13 95X18 12ХНЗА, 20Х 5ХНМ ХВГ 9ХС 4X5 МФС |
50. . . 55 HRC3 54. . . 58 HRC3 Цементировать 56. . . 61 HRC3 56. .. 61 HRC3 56. . . 61 HRC3 56. .. 61 HRC3 56. . ,61HRC3 1 * |
45. .. 55 HRC3 |
|
Продолжение табл. 1
|
Наименование деталей |
Марки сталей |
Твердость рабочих частей пресс-форм для |
|||
|
прямого и литьевого прессования |
ЛИТЬЯ под давлением |
||||
|
Матрицы, пуансоны, вставки сложных конфигураций с тонкими выступами и ослабленными сечениями |
20Х 12ХНЗА; 2ОХНЗА 38Х2МЮА 7Х Г2ВМ Х6ВФ 20X13 30X13 |
Цементировать 50. ..61HRC3 Цементировать 53. ,.57 HRC3 Азотировать 53... 57 HRC3 56. .. 61 HRCa 56. . . 61 HRC3 Азотировать 50. .. 61 HRC3 50. . . 55 HRC3 |
45. . |
55 HRC3 |
|
|
Знаки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые, выталкиватели |
40Х, ХВГ 9ХС, 4X5 МФС, 65Г, 30X13, У8А, 40X13, У10А, 95X18, XI2М 38Х2МЮА |
50. .. 61 HRC3 Азотировать 50. .. 61 HRC3 |
41.. |
55 HRC3 |
|
|
Тонкие знаки и тонкие плоские вкладыши |
65 Г У8А У10А |
35. . .42 HRC3 |
35.. |
.42 HRC3 |
|
|
Матрицы таблетмашин |
Х12М, Х12Ф1 |
60. .. 63 HRC3 |
- |
||
Прим е^га н и е. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть другие твердости.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАНОВЛЕННОЙ БЕЗОТКАЗНОЙ НАРАБОТКИ И УСТАНОВЛЕННОГО РЕСУРСА ПРЕСС-ФОРМЫ
|
|
ДО СРЕДНЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТОВ |
Наработка и ресурс пресс-форм зависит от их конструктивной сложности. Характеристики конструктивной сложности пресс-форм указаны в табл. 2.
|
|
Таблица 2 |
|
Категория сложности пресс-формы |
Характеристика |
|
1 |
Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному извлечению из формы |
|
II |
Пресс-формы с одной плоскостью разъема для изделий с простой поверхностью, имеющие: арматуру в количестве не более 3 шт.; одну резьбовую арматуру; до 3 формующих резьб одного диаметра. Пресс-формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями разъема для изделий без резьбы, имеющих до 3 усложняющих элементов (неглубокие боковые отверстия, выступы, арматуру и т. п.). Пресс-формы с взаимно перпендикулярными плоскостями разъема для изделий без резьбы и арматуры, имеющие до 4 усложняющих элементов на наружной поверхности. Пресс-формы с приводом для вывинчивания знаков. Пресс-формы для изделий с простой поверхностью: с разъемом матриц в плоскости, перпендикулярной к оси формы; для прямого прессования с нижным и верхним толканиями для автоматических пресс-форм; для литьевого прессования на полуавтоматических прессах. |
|
III |
Пресс-формы для изделий со сложной поверхностью, имеющие: от 2 до 5 формующих резьб различного диаметра; любую арматуру в комбинации с резьбой в количестве нс более 5; от 3 до 5 усложняющих элементов. Пресс-формы с взаимно перпендикулярными плоскостями разъема, а также формы с лекальными или ступенчатыми поверхностями для изделий, имеющих сложную поверхность и 4-5 усложняющих эле- м ентов. Пресс-формы с рычажным механизмом для удлиненных изделий <■ центральным отверстием и поднутрением. Литьевые формы с гидроприводом для извлечения боковых знаков. Прессовые формы с разъемными коническими матрицами, раскрывающимися от системы толкания полуавтоматических и автоматических прессов. Формы этажные. |
