---

. 4 rbct 283ЙЗ-8S

По требованию потребителя прутки дйаметром

от бб до І50 мм вклібййтельйо йзґбтбйляЮт

с необточенной

поверхностью с требованиями к качеству поверхности в соответствии с п. 2.2.2 на-

Г

стоящего стандарта.

2.2.4. Поверхность

калиброванной

стали

гА

олжна соответствовать требованиям ГОСТ 1051

стали со специальной

отделкой

поверхности

группам

ГОСТ 14955.

в заказе.

руппа отделки поверхности должна указываться

2.2.5. Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и

стружки.

Длина смятых концов не должна превышать:

1,5 диаметра или толщины

для металлопродукции

диаметром или толщиной до 10 мм;

40 мм

60 мм

для металлопродукции

диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;

для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

Для кованой металлопродукции допускается сферичность одного конца и скосы после рубки.

Допускается изготовление прутков с центровочными ками.

отверстиями на концах (торцах) и фас-

макроструктуре металлопродукции не допускаются расслоения, посторонние включения,

трещины, серная

ликвация в виде линии

по замкнутому контуру (балл 3).

Допускается серная ликвация в виде точек повышенной травимости и линий, не образующих замкнутый контур (баллы 1 и 2).

2.2.7. В изломе прутков и полос после однократной закалки и отпуска, обеспечивающих твер-

и

/А

ость не менее 63 HRC (62 HRC)

не должно быть блесток

характерных для нафталинистого

злома.

микроструктуре стали не допускаются:

микропоры, превышающие балл 3;

цепочки окислов по границам балл 2;

карбидная неоднородность,

порошковых частиц (кислородная ликвация), превышающие

структурная инородные

полосчатость порошковые

превышающая балл 1;

превышающая балл 2;

частицы

более одной на всей площади шлифа.

2.2.9. Карбидная неоднородность в прутках и полосах всех размеров

макроструктура и излом

Прутках, полосах диаметром или

толщиной до 40 мм включительно

обеспечиваются

техноло-

гиеи изготовления.

2.2.10. Глубина обезуглероженного не должна превышать на сторону:

слоя горячекатаных, кованых и калиброванных прутков

0,3 мм плюс 2 % диаметра или толщины

для диаметров или толщин до 20 мм включитель

но:

0,5 мм плюс 1 % диаметра или толщины

/А

ля диаметров или толщин свыше 20 мм.

На обточенных или грубошлифованных прутках и прутках со специальной верхности обезуглероженный слой не допускается.

или

отделкой по-

'I

/А

олжна быть не крупнее номера 10 (номера

13 по Снейдер-Граффу).

(58 HRC) после четырехчасового отпуска при температуре:

марок должна обеспечивать твердость не менее 59 HRC

630°С-для стали марок Р6М5ФЗ-МП,

Р6М5К5-МП и Р12МФ5-МП; 625 °С Р9М4К8-МП, Р12МЗК5Ф2-МП.

для стали марки

Р7М2Ф6-МП; 635 °С

/А

:ля стали

марок

2.3. Маркировка

по ГОСТ 7566 с дополнениями.

торце.

Для прутков диаметром или

толщиной до 40 мм включительно в связках маркировку необ-

ходимо наносить на

привешиваемые к каждой связке ярлыки, кроме того, маркируют не менее

трех контрольных прутков в связке с окрашиванием та в сертификате.

их концов зеленой краской с указанием цве-

.3.1.2. Металлопродукцию

дополнительно маркируют буквами МП без дефиса. Дефис ставят

в сопроводительной документации.

2.3.1.3. Маркировка должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

клеимо технического контроля;

марку стали;

номер партии и прессовки.

1*4

2.4.1. Упаковка

по ГОСТ 7566 с дополнениями.

специальной отделкой

поверхности

по ГОСТ 14955, калибро-

ванных прутков

по ГОСТ 1051.

мест

3. ПРИЕМКА

артия должна состоять из прутков

или полос одной марки стали, Одного размера

одной

группы, отожженных по одному режиму, полученных

не более чем из четырех прессовок из по*

рошка различных плавок

отличающихся между собой по углероду не более чем на 0,05 % абс.

наименование или товарный знак наименование потребителя;

марку стали;

номер партии и прессовки;

предприятия-изготовителя;

профиль и размер;

общую массу;

среднюю массовую долю углерода в партии и средние массовые доли остальных элементов по

стандарту;

номер настоящего стандарта;

результаты всех испытании, предусмотренных стандартом.

1. химический анализ

показателей

качества металлопродукции устанавливают объем выборки:

одна проба от плавки исходного порошка или один пруток или полоса

от партии;

2. размеры-

3. твердость

10 % прутков

отожженной

или полос

стали

от партии, но не менее 5 шт.;

15 % прутков или полос от партии, но не менее 8 прут-

к

или

ов или полос диаметром или толщиной до 30 мм п не менее 5 прутков или полос диаметром

толщиной свыше 30 мм; при меньшем количестве прутков или полос в партии (менее 8 или 5)

каждый пруток или полоса;

4. твердость после закалки с отпуском

4. качество поверхности

все прутки

4. макроструктура

одна заготовка

— два прутка или две полосы от партии;

или полосы партии;

один пруток или одна полоса от прессовки;

7) излом

два прутка или две полосы

от партии;

структур-

ная полосчатость, инородные порошковые частицы прессовки;

одна заготовка, один пруток или одна полоса от

9) глубина обезуглероженного 10) величина зерна аустенита

слоя

/А

;ва прутка или две полосы от партии;

два прутка или две полосы от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из пока­зателей повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.

8) микроструктура: микропоры, кислородная ликвация, карбидная неоднородность

,

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Г

состава стали

по ГОСТ

ГОСТ 23148; химический анализ

по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347

12348

ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ

12355, ГОСТ 17745, ГОСТ 20560 или ность.

12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353,
другими методами, обеспечивающими

ГОСТ 12354, необходимую

7565, ГОСТ ГОСТ точ-

При разногласиях между

изготовителем и потребителем химический анализ

проводят в со-

ответствии с перечисленными стандартами.

по ГОСТ

26877

ГОСТ 166

ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ

при помощи измерительных инструментов

3749,

ГОСТ

5378

ГОСТ 6507

ОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

ницы металлопродукции отрезают по одной пробе (темплету) для изготовления образцов. Один образец допускается использовать для различных видов испытаний

.

Схема вырезки, форм вать табл. 4.

Контролируемая характеристика

Твердость после

и размеры образцов по подпунктам

закалки и от-

пуска Микропоры Кислородная ликвация

Диаметр или толщи-
на прутка, мм

До 30

Карбидная неоднородность

Св. 30

8, 10 п. 3.3 долЖньї соотвеїстйй

Схема вырезки, форма и размеры образца

/

I

<•

■ * ■

Структурная полосчатость Инородные порошковые частицы Зерно аустенита

/А

о 60

Микропоры

Кислородная ликвация

Карбидная неоднородность

Л,

Структурная полосчатость

Инородные порошковые частицы

Св. 60

Твердость

после

закалки и от-

Св. 60

Пуска

Зерно аустенита

-і;

4.4* Твердость металлопродукции после отжига

углероженного слоя.

1

і і

%

л

..•4

»|_ґ|

<л 'f<

■

, <«■

4L^? .*■

■'

і.

.■TWj

4

hLu

проверяют По ГОСТ 9012 После ЗаЧйсФкй

б без

Испытание проводят на одном конце прутка или конца.

полосы па расстоянии примерно 100 мм

ої

>*

Количество отпечатков должно быть йе

W * ■ ^л-<

менее трех. Каждое значение твердости должно

СООТ^

ветствовать приведенному в табл. 3.

по ГОСТ 9013 на образцах, отобранных

l.5. Твердость после закалки и отпуска определяют

термически обработанных по режимам, приведенным в табл. 5. Охлаждение

от готового профиля и

образцов — на воздухе.

масле

Отпуск образцов

двух-трехкратный с выдержкой по 1 ч и охлаждением