---

Средние значения прочности ( ), МПа, и скорости ультразвука ( ), м/с, составляют

Минимальное и максимальное значения прочности составляют: R_мин = 20,6 МПа и R_макс = 36,9 МПа (1 и 17-я серии образцов). Поскольку R_макс – R_мин= 36,9 – 20,6 = 16,3 МПа, т. е. менее чем МПа, то уравнение искомой зависимости принимают линейным:

Коэффициенты а₀ и а₁ определяют по формулам (9) и (10)

Таким образом градуировочная зависимость имеет вид R_н = 0,0301v– 99,92. Значения црочностей R_jн, рассчитанные по градуировочной зависимости, приведены в табл. 3.

Остаточное средние квадратическое отклонение, определенное по форму­ле (17), составляет

МПа.

Сравнивая значения фактической прочности R_jф в сериях образцов с прочностью R_jн, определенной по градуировочной зависимости (см. табл. 3), устанавливают, что условие (16) не выполняется для серии 2, которая подлежит отбраковке.

По оставшимся 19 сериям образцов рассчитывают новые значения и коэффициенты скорректированной зависимости а₀ и а₁:

МПа;

м/с;

Определив значения R_jн, рассчитывают среднее квадратическое отклонение

МПа.

Для скорректированной градуировочной зависимости % по всем сериям образцов. Таким образом дальнейшую корректировку про­водить не требуется и искомая градуировочная зависимость имеет вид

Графики градуировочных зависимостей до и после корректировки приведены на черт. 4.

– – ¾ градуировочная зависимость до отбраковки;

–— ¾ градуировочная зависимость скорректированная;

х ¾ отбракованные результаты испытаний

Черт. 4

2. Оценка погрешности определения прочности

по результатам ультразвуковых измерений

Прочность бетона в конструкциях контролируют по установленной в п. 1 градуировочной зависимости.

1) Контроль осуществляют способом сквозного прозвучивания без использования переходных коэффициентов. В этом случае погрешность оп­ределения прочности по формуле (19) составит

МПа.

Поскольку полученная градуировочная зависимость может быть использована для определения прочности бетона по настоящему стандарту.

2) Контроль осуществляют способом поверхностного прозвучивания с использованием переходного коэффициента, определенного в соответствии с приложением 3. При этом среднее квадратическое отклонение установлен­ного коэффициента составляет S_к = 0,01.

Погрешность определения прочности составит

Поскольку · 100 % = 10,19 % < 12 %, определение прочности бетона по установленной градуировочной зависимости с использованием дан­ного переходного коэффициента может производиться по настоящему стан­дарту.

3. Установление градуировочной зависимости „скорость — прочность" для контроля прочности бетона в процессе твердения

Для установления градуировочной зависимости „скорость ¾ прочность" были изготовлены в разные смены по 3—4 серии образцов-кубов размером 100Х100Х100 мм, которые испытывались в горячем состоянии непосредст­венно после их извлечения из тепловой установки. Сроки твердения и ре­зультаты испытаний приведены в табл. 4.

Градуировочную зависимость для контроля прочности в процессе твер­дения устанавливают по уравнению (8)

(22)

Таблица 4

МПа; м/с;

Коэффициенты b₀ и b₁ вычисляют по формулам (11) и (12).

Искомая градуировочная зависимость имеет вид

МПа, (23)

и приведена на черт. 5.

Черт. 5

Так как контроль прочности осуществляют способом сквозного прозвучивания, погрешность полученной градуировочной зависимости вычисляют по формуле (17) при q = 0

МПа.

Поскольку · 100 % = 7,5 % < 12 %, полученная градуировочная зависимость может быть использована для контроля твердения бетона.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА

Способы крепления ультразвуковых преобразователей на бортоснастке формы представлены на черт. 6 и 7.

Схема установки акустического зонда в бетоне конструкций представле­на на черт. 8

1 ¾ втулка; 2 ¾ рабочая поверхность преобразователя; 3 ¾ ультразвуко­вой преобразователь; 4 ¾ узел прижима; 5 — акустическая изоляция;

6 — бетон

Черт. 6

1 ¾ бетон; 2 ¾ разделительные ли­сты кассеты; 3 ¾ преобразователи;

4 ¾ рабочие поверхности преобразователей; 5 ¾ акустическая изо­ляция;

6 ¾ паровая рубашка; 7 ¾ теплоизоляция

Черт. 7

1 ¾ ручка зонда; 2 ¾ корпус; 3 ¾ бетон; 4 — преобразователь;

5 ¾ рабочая поверх­ность преобразователя

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В СТРОЯЩИХСЯ И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ

1. Определение прочности бетона при экспертизе конструкций и сооруже­ний проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя.

2. Измеряют время распространения ультразвука не менее чем в 10 участках контролируемой зоны конструкции. Вычисляют среднюю скорость ультразвука ( ) в контролируемой зоне.

В контролируемой зоне намечают участки, в которых измеренная скорость ультразвука имеет максимальное (v_макс) и минимальное (v_мин) значения, а также участок, где скорость ультразвука имеет величину (v_n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука ().

Из каждого намеченного участка в соответствии с ГОСТ 10180 выбури­вают и испытывают не менее двух кернов. По данным испытаний кернов определяют значения прочностей R_ф.макс, R_ф.мин, R_фn в участках, имею­щих скорости ультразвука v_макс, v_мин, v_n.

3. Прочность бетона в любом участке контролируемой зоны конструк­ции определяют по уравнению (7).

Коэффициенты а₁ и а₀ вычисляют по формулам

(24)

(25)

4. При выполнении условия · 100 % £ 10 % допускается ориентировочно определять прочность:

для бетонов классов прочности до В25 по формуле

(26)

где

для бетонов классов прочности выше В25 по формуле

(27)

Значения скоростей ультразвука v_макс, v_мин, и прочностей R_ф.макс, определяют в соответствии с п. 2 настоящего приложения.

5. Контроль прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 по методике, приведенной в настоящем приложении, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ