* Проверка производится на рулонах при отборе образцов для испытаний по пп. 3—9.
Образцы вырезают равномерно по всей ширине рулона на расстоянии не менее 50 мм от края полотна бумаги.
Поверхностную плотность бумаги в г/м2 вычисляют по формуле
р5=яг-100, где т — масса образца, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, подсчитанное с точностью до 1,0 г.
Проверку толщины проводят на тех же образцах, на которых определяют поверхностную плотность бумаги.
Измерительная поверхность толщиномера должна иметь площадь не менее 1 см2. Давление, оказываемое на образец без удара, должно быть 0,1 МПа.
Толщину проверяют на каждом образце в пяти равномерно расположенных местах по площади образца.
Стр. 8 ГОСТ 26858—86
За результат испытания принимают среднее арифметическое *25 измерений с точностью до 5 мкм.
Кажущуюся плотность Sr в г/см3 вычисляют по формуле
где q.s — среднее значение поверхностной плотности бумаги, г/м2;
h — среднее значение толщины, мкм.
Кажущаяся плотность должна быть указана с точностью до 0,01 г/см3.
Проверку разрушающей нагрузки и разрывного индекса проводят на образцах, нарезанных в продольном направлении.
Для испытания используют испытательную машину с постоянной скоростью нагружения и с погрешностью отсчета не более 1%. Скорость нагружения должна быть от 50 до 60 мм/мин.
Расстояние между зажимами должно быть 100 или 200 мм и указывается в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги. Зажимающие поверхности должны быть гладкими.
Если образец разрывается в зажимах на расстоянии меньшем или равном 10 мм от зажима испытательной машины, то результат не засчитывают и проводят испытание другого образца.
За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти определений разрушающей нагрузки или разрывного индекса.
Значение разрушающей нагрузки Емакс в Ньютонах снимают непосредственно со шкалы разрывной испытательной машины.
Результаты испытаний округляют с точностью до первого десятичного знака.
Разрывной индекс IR в Н-м/г вычисляют по формуле
т Лмакс
1r=z—Т
?s-b
где qs — поверхностная плотность бумаги, г/м2;
b — ширина образца, м.
Результат испытаний округляют с точностью до первого десятичного знака.
9. При проверке потери массы при прокаливании испытуемый образец, разрезанный на кусочки, помещают в фарфоровый тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Образец прокаливают в муфельной печи в течение 1 ч при температуре {500±10)°С. Затем тигель с образцом охлаждают до температуры комнатной среды в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
ГОСТ 26858—86 Стр. 9
Потерю массы при прокаливании (Лт 500оС) в процентах вычисляют по формуле
Лтм„с=^^-100,
/П2—/Пі
где mi — масса тигля, г;
т2— масса тигля с образцом до термообработки, г;
тз—масса тигля с образцом после термообработки, г.
За результат испытаний /принимают среднее арифметическое двух определений, вычисленное с точностью до 0,1%.
Для проведения проверки пропитываемости используют прибор для определения пропитываемости слюдяных бумаг (пенетрометр), снабженный термометром с ценой деления 0,1° С и диаметром отверстия 60 мм (см. рекомендуемое приложение 1).
В качестве пропитывающей жидкости используют 60%-ный раствор рафинированного касторового масла в нефтяном толуоле. Плотность раствора при температуре (25±1)°С должна быть (0,917±0,001) г/см3, а вязкость не более 26 МПас. Вязкость раствора должна быть указана в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги.
В ванночку пенетрометра заливают примерно 300 см3 раствора с таким расчетом, чтобы расстояние от плоскости образца до поверхности жидкости составляло от 8 до 10 мм. Температуру раствора доводят до (25±1)°С.
На фланце пенетрометра образец укрепляют испытуемой стороной вниз и закрывают его шлифованной стеклянной пластинкой несколько большего размера. Ванночку пенетрометра наклоняют для полного смачивания образца.
Время пропитки определяют с момента соприкосновения раствора с поверхностью образца до его полной пропитки. Момент полной пропитки определяют визуально по исчезновению блеска поверхности бумаги. Допускается наличие отдельных непропитан- ных участков в виде крупных частиц слюды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений с сеточной стороны бумаги и пяти — с верхней стороны с точностью до 0,1 с.
Проверка удельной проводимости водной вытяжки.
Для проведения испытания необходима следующая аппаратура:
ячейка для измерения проводимости с электродами из нержавеющей стали площадью около 1 см2. Расстояние между электродами должно составлять 1 см;
прибор, измеряющий проводимость с минимальным значением 1 мкСм с точностью до 5% в диапазоне частот 50—3000 Гц или прибор, измеряющий сопротивление с той же точностью;
Стр. 10 ГОСТ 26858—86
конические колбы с широким горлом емкостью 250 см3 из кислото- и щелочестойкого стекла.
Проведение испытания.
Предварительно .проводят контрольное определение проводимости дистиллированной воды, в которой должно проводиться испытание. Удельная проводимость воды должна быть не более 200 мкСм/м.
Образец, разрезанный на полоски, помещают в колбу, добавляют 100 см3 воды и тщательно размешивают. Через 5 мин фильтруют и определяют проводимость водной вытяжки в измерительной ячейке при температуре (25±0,5)°С.
Измерительную ячейку дважды промывают водной вытяжкой.
Удельную проводимость водной вытяжки у в мкСм/м вычисляют по формуле
T = AXC?t—О2),
где Л — постоянная ячейки, м-1;
Gi —(Проводимость водной вытяжки, мкСм;
G2— контрольная проводимость воды, мкСм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех определений.
Постоянную ячейки (К) в м-1 предварительно определяют измерением сопротивления стандартного 0,01 моль раствора хлористого калия при температуре (25±0,5)°С.
Проверку пробивного напряжения проводят по ГОСТ 6433.3—71 при плавном подъеме напряжения частотой 50 Гц. Для проведения испытания применяют цилиндрические электроды диаметром: 25 мм — верхний и 75 мм — нижний.
На каждом образце проводят два определения.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое десяти определений.
Дополнительные методы испытаний слюдяной бумаги должны быть, при необходимости, предусмотрены в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Рулон слюдяной бумаги должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79, а затем — в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—182.
На каждый упакованный рулон слюдяной бумаги должна быть наклеена этикетка, удостоверяющая соответствие слюдяной бумаги требованиям нормативно-технической документации - и содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
ГОСТ 26858—86 Стр. И
условное обозначение слюдяной бумаги;
номер партии и дату ее изготовления;
массу нетто в килограммах;
изображение государственного Знака (качества по документации, утвержденной в установленном порядке для бумаги высшей категории качества.
Упакованные рулоны должны быть уложены в дощатые ящики типов II—•!, Ill-—її .по ГОСТ 299її—85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959—80, или ящики, изготовленные по нормативно-технической документации.
Крепление рулонов должно осуществляться при помощи вкладышей, упоров, прокладок, обеспечивающих неподвижность рулонов в упаковке и изготовляемых по нормативно-технической документации.
Ящики должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560—73, скрепленной в замок или внахлест.
Масса брутто должна быть не более 80 кг.
Транспортная маркировка грузового места должна соответствовать ГОСТ 14192—<77 с нанесением на транспортную тару или фанерный ярлык манипуляционного знака «Боится сырости».
Кроме того на транспортную тару наносят:
номер партии;
условное обозначение слюдяной бумаги;
изображение государственного Знака качества по документации, утвержденной в установленном порядке для бумаги высшей категории качества.
Транспортирование слюдяных бумаг проводится любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке с учетом максимального использования грузоподъемности (вместимости) транспортных средств.
Слюдяные бумаги в ящиках транспортируют в контейнерах по ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435- 75, ГОСТ 15102—75 или крытых вагонах. При перевозке в крытых вагонах ящики формируют в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078—84 или по нормативно-технической документации.
Средства скрепления в транспортные пакеты по ГОСТ 21650—(76. Для скрепления ящиков в пакет используется стальная упаковочная лента по ГОСТ 3560—73. Количество обвязочных поясов должно обеспечивать сохранность транспортного пакета в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных работах.
Масса пакета не должна превышать 1000 кг, размеры пакета по ГОСТ 24597—81.
Стр. 12 ГОСТ 26858—86
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов при їіеревозке мелкими отправками — группа (С) по ГОСТ 23216—78. Во всех остальных случаях — группа (Л) по ГОСТ 23216—78. В части воздействия климатических факторов условия транспортирования такие же, как при условии хранения 5 по ГОСТ 15150—69.
Слюдяные бумаги должны хранить в упаковке изготовителя в закрытом сухом помещении на стеллажах на расстоянии от пола не менее 5 см и не менее 1 >м от действующих отопительных и нагревательных приборов.
Перед применением бумага должна находиться не менее 24 ч в отапливаемом помещении с температурой не ниже плюс 10°С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие слюдяной бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения слюдяной бумаги должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.
ГОСТ 26858—86 Стр. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Рекомендуемое
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПИТЫВАЕМОСТИ СЛЮДЯНЫХ БУМАГ
1—ванна; 2—основание; 3~шарнир; 4—термометр; 5—фланец для установки1
образца
Стр. 14 ГОСТ 26858—88
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
СООТНОШЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ, КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ И ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ
|
Тип бумаги |
Поверхностная ПЛОТНОСТЬ г/м2 |
Толщина, мкм |
Кажущаяся плотность, г/см5, не менее |
Пробивное напряжение, среднее. кВ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
номинальная |
|
|
|
|
|
|||
|
|
50 60 70 80 90 100 120 150 |
От 35 . 45 Св. 50 . 60 „ 65 От 80 Св. 90 „ 105 |
до я я я я я я |
40 50 60 65 75 90 105 120 |
1,2—1,5 |
0,6—1 ,6 |
|||
|
2 |
50 60 70 80 100 120 150 |
От 30 Св. 35 „ 40 От 50 Св. 55 От 80 . 100 |
до я я я я W я |
35 40 45 55 ' 60 90 110 |
|
0,6—1,2 |
|||
|
3 |
100 120 150 180 200 250 300 350 400 |
От 85 . 80 , Ю5 , 115 „ 130 „ 150 я 180 , 210 „ 240 |
до я я я я я я я я |
70 85 ПО 120 135 170 200 230 260 |
1,4—1.8 |
0,7—1,0 |
|||
|
4 |
80 100 120 130 140 160 |
От 40 „ 50 , 60 , 70 . 80 . 90 |
до я я я м я |
60 70 80 90 loo 110 |
|
— |
|||
