* Для высокоскоростных путей (>160 км/ч) допуски должны согласовываться между заказчиком и поставщиком.
Неплоскостность
Поверхность, которая поддерживает рельсы, не должна
отклоняться от плоскости более чем на 0,5 мм. Заказчик должен
оговорить в заказе, какая должна быть поверхность — вогнутая
или выпуклая.
УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПРИЕМКЕ.
Общая часть
Испытания должны проводиться на заводе-поставщике; подготовка образцов и сами испытания должны проводиться за счет поставщика.
Типы испытаний
Должно проводиться одно испытание на растяжение на плите при заготовке весом 50 т или меньше и два испытания на растяжение для заготовок, превышающих вес 50 т.
Размер и конечная обработка
Проверке подлежат:
ширина сечения (I);
размер между выступами (е)
диаметры отверстий;
расположение отверстий;
уклон поверхности; неплоскость, место соприкасания плиты с рельсом.
Другие размеры, для которых допуски оговорены в табл. 6, контролер-приемщик может проверить в любое время, но он не подвергает их систематической проверке, оговоренной в п. 4.3.2.
Отбор образцов для испытаний
Образцы для механических испытаний
Изделия для образцов следует отбирать по указанию контролера- приемщика.
Испытуемые образцы следует резать в направлении прокатки. Резка и конечная обработка должны осуществляться в холодном состояний при помощи станков и без ковки, холодной деформации, закалки или отжиге.
Если возможно, то испытуемые образцы должны иметь цилиндрическую форму диаметром 10 мм, т. е, сечением 78,5 мм2. Расчетная длина должна составлять 50 мм, а с припуском на обработку — 60—70 мм.
Твердость следует измерять по согласованию с заказчиком при условии, что такие измерения заменят испытание на растяжение.
Проверка размеров.
Изделия, отобранные для образцов, следует сгруппировать в партии. Партия должна содержать не менее 3000 изделий и не более 10000.
Контролер-приемщик в целях проверки имеет право «разбить» партию или сгруппировать ее. Детали, отобранные для образцов, контролер должен маркировать, и эта маркировка должна сохраняться до конца испытаний.
Проверки
Испытание на растяжение следует проводить в соответствии с ГОСТ 14-97. Испытуемая сталь должна отвечать требованиям к качеству, указанным в п.3.1. Если в партии одна деталь, выбранная для испытаний, не отвечает требуемым условиям, то следует провести повторные испытания, как укажет контролер-приемщик. Если одно из этих повторных испытаний будет неудовлетворительным, то соответствующую партию считают браком.
Проверка размеров. Пояснение.
При проверке любую опорную плиту, у которой, по меньшей мере, одно измерение будет превышать допуски или которая не будет удовлетворять требованиям к конечной обработке, оговоренным в п.4.1.2, следует считать как несоответствующую.
Проверку размеров следует проводить выборочно из партии.
Метод отбора образцов следует согласовать между заказчиком и поставщиком. Согласованием определяют уровни качества, моменты риска, размер партии и образца.
В случае отсутствия такого согласования план отбора образцов следует осуществлять по графику Вальда или в соответствии с ГОСТ 17769. Оба плана эквивалентны, но последовательный план значительно экономичнее.
Моменты риска в плане, представленном графиком Вальда
(приложение В), следующие:
вероятность максимум 5% брака, из партии, содержащей не более 5 % дефектных деталей;
вероятность максимум 5 % приемки партии, содержащей не менее
15 % дефектных деталей.
Испытания прекращаются, как только точка на графике Вальда достигнет одной из областей, обозначенных «приемка» или «браковка»,
В случае отбраковки поставщику должно быть дано право сортировать детали дефектной партии (за его счет) и повторно представлять партию на приемку. При вторичном представлении проверку проводят в соответствии с планом (приложение С), в котором меньше риска для заказчика.
Проверка размеров отбором проб из партии. Карточки контроля качества.
Когда поставщик постоянно применяет систему карточек контроля качества, утвержденную заказчиком для этих изделий, заказчик имеет право договориться о частоте проверок размеров отбором проб из партий. Результаты, записанные на карточках контроля качества, должны считаться основными.
Карточки должны находиться в распоряжении контролера- приемщика, который в любое время может проверить правильность применения методики любым способом, выбранным заказчиком.
Карточки контроля качества должны содержать любую информацию, необходимую для четкого определения продукции. Они должны сохраняться поставщикам до 31 декабря того года, который следует за годом, показанным на деталях.
ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРУЮ ДОЛЖЕН ПОСТАВЛЯТЬ
ЗАКАЗЧИК.
Заявка на продукцию должна сопровождаться указанием условий использования и соответствующими документами, необходимыми для выполнения заказа, особенно установленными настоящим стандартом.КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ.
А. 1. Шаблон для измерения длины L и ширины I
А.2. Шаблон для измерения аыстугговрейсовых подкладок (ширины енездв для релыж}
вт/п
А.З. Контроль копенной прямолинейности (или прямолинейности юнці)
АЛ. Шаблон для контроля диаиетра отверстий
0т1п
0 тех
А.5 Контроль наклона поверхности
100
Наклон (отклонение) должен быть с допуском ±0,007, если разность толщин между точками А и В, расположенными не только на краях поверхности, находится в пределах допуска Д1тео±0,7 мм.
К вопросу о применении диаграммы Вальда.
Из контролируемой партии методом случайного отбора отбирают отдельные изделия, каждое из которых проверяют и результаты наносят на диаграмму, затем продолжают проверку.
Образец считают соответствующим стандарту, если результат испытания или проверки на диаграмме удовлетворителен. В противном случае его считают несоответствующим.
Результаты отражаются в движении точки по диаграмме. Исходное ее положение — в начале координат (нуль). При каждом испытании точка сдвигается на одну единицу параллельно оси X. При каждом неудовлетворительном испытании она также сдвигается на одну единицу параллельно оси У. Испытания прекращают, как только точка достигнет одной из областей, обозначенных «приемка» или «браковка».
Данные для различных видов испытаний, которые составляют серию, могут быть нанесены на одну диаграмму
.Диаграммы, относящиеся к каждой серии испытаний, должны прилагаться к отчету о приемке. В них должны быть показаны последовательные положения движущейся точки.
Заказчик может дать разрешение на отбор с использованием групп «близких»» изделий взамен отдельных изделий, отбираемых случайным образом. В этом случае:
число изделий в группе должно быть постоянным на протяжении испытаний, максимальное их число равно 10;
положение движущейся точки должно наноситься на диаграмму после проверки всех изделий в группе, новое положение движущейся точки наносится после испытания каждой группы. Точка перемещается параллельно оси X на столько единиц, сколько изделий в группе, и параллельно оси У на столько единиц, сколько дефектных изделий содержится в группе.
ПРИЛОЖЕНИЕ С
Праарессивная диаарамма отвара образца» dm контроля, представлатых на повторную приемку (см. ПРИЛОЖЕНИЕ В)
Число контролируемых детелей
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 380-88 2.2
ГОСТ 1497-84 Приложение 2
ГОСТ 7566-81 2.17
ГОСТ 9012-59 4.2
ГОСТ 17769-83 Приложение 2
