ГОСТ 26246.13-89* Пленка полиимидная фольгированная нормированной горючести для гиЮтр. 1 из 7.к пла
ГОСТ 26246.13-89
(МЭК 249-2-15-87)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
ФОЛЬГИРОВАННАЯ НОРМИРОВАННОЙ
ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ГИБКИХ
ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 4-2002
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Е34
ДК 621.315.619:669-416:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
П
ГОСТ
26246.13-89
(МЭК 249-2-15-87)
ЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ ФОЛЬГИРОВАННАЯТехнические условия
Polyimide foil-clad film of rated combustibility for flexible printed plates.
Specifications
МКС 29.035.20
ОКП 22 9613
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает требования к гибкой, фольгированной медью полиимидной пленке (далее — фольгированному материалу), нормированной горючести, толщиной от 12,5 до 125 мкм, применяемой для гибких печатных плат, кабелей и шлейфов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному и удельному объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в камере влажности; диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления; электрической прочности; высококачественной поверхности; прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин; после воздействия гальванического раствора и изменения размеров после травления и тепловой обработки, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
Материал состоит из изоляционной гибкой полиимидной пленки, покрытой или не покрытой адгезивом, и облицованной с одной или двух сторон медной фольгой.
Изоляционное основание
Полиимидная пленка
Предпочтительная толщина полиимидной пленки и предельные отклонения указаны в табл. 1.
Таблица 1
|
Номинальная толщина, мкм |
Пред. откл. в любой точке, % |
|
12,5 |
±30 |
|
25 |
±20 |
|
50 |
±15 |
|
75 |
±10 |
|
125 |
±10 |
Применение других толщин должно быть согласовано между потребителем и изготовителем фольгированного материала.
Адгезив
Между полиимидной пленкой и медной фольгой может быть нанесен слой адгезива.
Металлическая фольга — электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 2003С. 2 ГОСТ 26246.13-89
Предпочтительные сочетания медной фольги и полним и д н о й пленки
Общие номинальные толщины фольгированного материала указаны в табл. 2.
Таблица 2
|
Медная фольга |
Толщина полиимидной пленки, мкм |
||||||||||||
|
номинальная толщина, мкм |
масса на 1 м2 площади, г |
12,5 |
25 |
50 |
75 |
125 |
|||||||
|
Односторон- |
18 |
152 |
— |
— |
83 |
— |
— |
||||||
|
ний материал |
35 |
305 |
— |
75 |
100 |
125 |
— |
||||||
|
|
70 |
610 |
— |
— |
— |
160 |
— |
||||||
|
Двусторонний |
18 |
152 |
— |
— |
— |
— |
— |
||||||
|
материал |
35 |
305 |
— |
— |
150 |
175 |
— |
||||||
|
|
70 |
610 |
— |
— |
— |
— |
— |
||||||
Номинальная толщина, указанная в табл. 2, учитывает наличие между фольгой и пленкой слоя адгезива толщиной 15 мкм. При использовании адгезива другой толщины необходимо провести соответствующую корректировку.
Условное обозначение полиимидной пленки (РІ) нормированной горючести (FV), облицованной медной фольгой (Си):
FV-Pl-Cu ГОСТ26246.13-89
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Значение |
|
Поверхностное электрическое сопротивление после кон- |
|
По согласованию между по- |
|
диционирования при испытании в камере влажности (требо- |
|
требителем и изготовителем |
|
вание необязательно), Ом, не менее |
По п. 2.3 |
|
|
Поверхностное электрическое сопротивление после кон- |
|
|
|
диционирования и восстановления, Ом, не менее |
По п. 2.3 |
1,0- 10" |
|
Удельное объемное электрическое сопротивление после |
|
По согласованию между по- |
|
кондиционирования при испытании в камере влажности (тре- |
|
требителем и изготовителем |
|
бование необязательно), Ом • м, не менее |
По п. 2.3 |
|
|
Удельное объемное электрическое сопротивление после |
|
|
|
кондиционирования и восстановления, Ом • м, не менее |
По п. 2.3 |
1,0-1012 |
|
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования |
|
|
|
в камере влажности и восстановления (требование необяза- |
|
|
|
тельно), не более |
По п. 2.5 |
4,5 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондициони- |
|
|
|
рования в камере влажности и восстановления (требование |
|
|
|
необязательно), не более |
По п. 2.5 |
0,035 |
|
Электрическая прочность (требование необязательно), |
|
|
|
кВ/мм, не менее |
По п. 2.6 |
25 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ
Если материал поставляется в рулонах, то требования пп. 3.1 и 3.2 не распространяются на участки шириной 6 мм от каждого края.
ГОСТ 26246.13-89 С. 3
Внешний вид фольгированной поверхности
Нормальная поверхность
На фольгированной поверхности в основном не должно быть вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов адгезива. Любые неоднородности цвета или загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,02 г/см3, или органическим растворителем.
Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм. Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 мм до 0,010 мм не должна быть более 1 м на площади 1 м12 любой испытываемой поверхности. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;
суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м2 не должна быть более 0,012 мм2.
Виды, размеры и максимальное число допускаемых дефектов указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
Вид дефекта |
Размер дефекта, мм |
Число дефектов |
|
|
на площади 1 м2 |
на любом участке площадью 0,1 м2 |
||
|
Включения |
Не более 0,1 |
Неограничено |
|
|
|
Св. 0,1 до 0,25 |
30 |
4 |
|
|
» 0,25 |
0 |
0 |
|
Вмятины |
Не более 0,25 |
Неограничено |
|
|
|
Св. 0,25 до 3,0 |
30 |
7 |
|
|
» 0,5 » 3,0 |
11 |
3 |
|
|
» 1,25 » 3,0 |
3 |
1 |
|
|
» 3,0 |
0 |
0 |
Примечание. Для вырезанных участков площадью менее 0,1 м2 число и максимальные размеры дефектов могут быть установлены по согласованию потребителя с изготовителем.
В к л ю ч е н и я между пленкой и медной фольгой
Число участков расслоения между пленкой и фольгой из-за наличия воздуха или инородных веществ не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Максимальный размер |
Максимальное допустимое число включений на любом участке |
|
|
|
|
|
|
|
площадью 1 м2 |
площадью 0,1 м2 |
|
Не более 0,25 |
Неограничено |
|
|
Св. 0,25 до 0,5 |
150 |
30 |
|
» 0,5 » 1,0 |
30 |
8 |
|
» 1,0 » 2,0 |
10 |
2 |
|
» 2,0 |
0 |
0 |
|
Примечания: |
|
|
С. 4 ГОСТ 26246.13-89
Общая толщина фольгированной пленки в любой точке не должна отличаться от суммы номинальных толщин всех слоев на величину, большую чем допуск в процентах, установленный в табл. 1.
Для предпочтительных сочетаний толщин фольги и пленки при толщине адгезивного слоя 15 мкм суммарные номинальные толщины материала приведены в табл. 2 п. 1.3 настоящего стандарта.
Физико-механические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Значение при толщине медной фольги, мкм |
||
|
18 |
35 |
70 |
||
|
Прочность на отслаивание фольги от основания, Н/мм, не менее: в исходном состоянии после воздействия сухого тепла при температуре 125 °С в течение 30 мин и воздействия теплового удара в течение 10 с после воздействия сухого тепла при температуре 200 °С в течение 30 мин (требование необязательно) после воздействия растворителя (длительность 3 мин) после воздействия гальванического раствора (плотность тока 50 А/м2) (требование необязательно) |
По п. 3.5.3 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
По п. 3.5.5 |
0,6 Не до; |
0,8 1ЖН0 быть взду і расслоений |
0,9 тий |
|
|
Поп. 3.5.5 |
0,5 0,7 0,8 Не должно быть вздутий и расслоений |
|||
|
Поп. 3.5.8 |
0,375 |
0,525 |
0,6 |
|
|
По п. 3.5.7 |
Не должно быть вздутий и расслоений |
|||
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги от основания на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.
Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба) должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Значение |
|
Стойкость к многократным перегибам (усталость от изгиба), число циклов, не менее |
П.3.11 |
50 (для фольги 18 мкм) 100 (для фольги 35 мкм) 75 (для фольги 70 мкм) |
3.6, 3.6.1—3.6.1.2. (Исключены, Изм. № 1).
3.7. Стабильность линейных размеров должна соответствовать значениям, указанным в табл. 9.
Таблица 9*
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Значение |
|
Изменение размеров после травления, мкм/мм, не более |
П.3.10 |
2,5 в любом направлении |
|
Изменение размеров после травления и тепловой обработки (требование необязательно), мкм/мм, не более |
П.3.10 |
3,5 в любом направлении |
