---

10.5.3. Отсчет времени расслоения склеенного участка начинают с момента подхода линии расслоения к нанесенной метке и заканчивают при полном расслоении полоски.

10.5.4. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С. Допускается проведение испытания при других условиях в зависимости от назначения испытываемого материала.

1 -штатив; 2 - верхний зажим; 3 - образец; 4 - нижний зажим; 5 - груз

Черт. 17

10.6. Обработка результатов

10.6.1. Критерием оценки липкости ленты является скорость расслоения (υ_р) в мм/сек склеенной полоски, рассчитанная по формуле

υ_р = 100/τ_р, (17)

где τ_р - среднее арифметическое значение времени расслоения полоски длиной 100 мм, с.

10.6.2. Протокол испытаний - по п. 1.7.4 с учетом требовании п. 10.6.1.

11. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ К СКЛЕИВАНИЮ

11.1. Сущность метода заключается в определении прочности различных клеевых соединений материалов под действием разрывной нагрузки при сдвиге и расслоении.

11.2. Метод применяется для испытаний полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями.

11.3. Отбор проб и образцов - по пп. 1.3.1 - 1.3.4.

11.3.1. Образцами или пробами для испытания служат полоски материала длиной 150 мм (при испытании на сдвиг) и 120 мм (при испытании на расслоение), склеенные между собой или приклеенные к различным материалам (металл, дерево и др.) с величиной нахлеста 25 мм.

11.3.2. Количество образцов для испытания - не менее пяти.

11.4. Аппаратура и материалы

Разрывная машина, отвечающая требованиям ГОСТ 13525.1-79.

Пластинки стальные размером (80 × 80) мм, толщиной 1 - 3 мм, покрытые эмалями для окрашивания наружных поверхностей изделий.

Марки клея, рекомендованные в, технической документации на герметизирующий материал конкретного вида или выбранные с учетом свойств испытываемых материалов.

11.5. Подготовка к испытаниям

11.5.1. Проводят склеивание образцов по п. 11.3.1. Режим устанавливают в соответствии с технической документацией на склеивание.

11.5.2. На образцах наносят метки на расстоянии 100 мм от торца приклеенного участка (при испытании на сдвиг - черт. 18) и на расстоянии 50 мм от внутренней границы склеенного участка (при испытании на расслоение - черт. 19).

11.6. Проведение испытаний

11.6.1. При испытании на сдвиг образцы закрепляют в захваты машины так, чтобы торец верхнего зажима заходил выше границы приклеенного образца, а торец нижнего захвата - по метке на образце, и растягивают.

11.6.2. При испытании на расслоение образцы закрепляют в захваты так, чтобы их торцы совпадали с метками на образцах, и растягивают.

11.6.3. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

11.6.4. При разрушении материала, из которого изготовлен образец, испытания на сдвиг повторяют, используя при этом новые образцы с меньшими величинами нахлеста приклеенного участка.

1 - образцы или пробы; 2 - металлическая пластина; 3 - слой клея

Черт. 18

1 - образцы или пробы; 2 - направление нагрузки при испытании; 3 - слой клея

Черт. 19

11.7. Обработка результатов

11.7.1. Предел прочности клеевого соединения образца на сдвиг (σ_сдв) в МПа (кгс/см²) рассчитывают по формуле

₍₁₈₎

где P_с - максимальная нагрузка при сдвиге, кгс;

a и b - соответственно ширина полоски материала и величина нахлеста, см.

11.7.2. Удельное усилие расслаивания клеевого соединения образца (σ_р) в кгс/см рассчитывают по формуле

σ_р = P_р/b, (19)

где P_р - максимальная нагрузка при расслоении склеенных материалов, кгс;

b - ширина образца, см.

11.7.3. Протокол результатов испытаний - по п. 1.7.4 с учетом требований пп. 11.7.1, 11.7.2.

12. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К СТАРЕНИЮ

12.1. Испытания материалов на стойкость к старению проводят по ГОСТ 9.708-83 (метод 2). В технически обоснованных случаях допускается применение других методов (по режиму и продолжительности тепло-светового воздействия), если это предусмотрено в технической документации на материал конкретного вида или по согласованию с заказчиком.

12.2. Метод применяется для испытания полимерных пленок, бумаги и ткани, имеющих пароводонепроницаемое покрытие.

12.3. Стойкость материалов к старению оценивают по величине изменения характерных показателей свойств после воздействия повышенной температуры и светового облучения.

12.4. Количество и наименование характерных показателей свойств устанавливают в зависимости от назначения материалов с учетом требований приложения 4.

12.5. Изменение значения характерных показателей определяют с помощью коэффициентов сохранения свойств, аналогично требованиям п. 5.7, при этом для показателей, требуемые значения для которых ограничены сверху, берется обратная величина.

12.6. Показатель стойкости материалов к старению (K_с0) вычисляют по формуле

₍₂₀₎

где n - количество характерных показателей;

K_сi - коэффициент сохранения свойств, учитывающий степень изменения i-го показателя после старения.

12.7. При обработке результатов испытаний используют метод математической обработки (математической статистики) с доверительной вероятностью 0,95.

12.8. Протокол испытаний - по 1.7.4 с учетом требований пп. 12.5; 12.6.

13. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

13.1. Сущность метода комплексной оценки заключается в определении значения средней взвешенной степени отклонения характерных показателей от требуемых значений, регламентированных в технической документации на материал конкретного вида.

13.2. За критерий принимают показатель комплексной оценки (_{) свойств материала, определяемый по выбраковочным показателям (указывается в технической документации на разработку), который рассчитывают по формуле}

₍₂₁₎

где ω_i - весомость i-го показателя по его значимости;

K_i - относительный коэффициент, характеризующий степень отклонения i-го показателя от требуемого значения;

n - число выбраковочных показателей.

13.3. Значения весомостей определяют по данным экспертного опроса специалистов (приложение 5) при условии

₍₂₂₎

Для герметизирующих материалов всеклиматического исполнения значения весомостей принимают одинаковыми

ω_i = 1/n,

где n - количество выбраковочных показателей.

13.4. Относительные коэффициенты K_i показателей свойств определяют как отношение величины i-го показателя, полученного при испытании к его требуемому значению, указанному в технической документации на материал конкретного вида. Для показателей, требуемые значения которых ограничены сверху, берется обратная величина.

При этом обобщенный относительный коэффициент по прочностным показателям (K_пр) (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, сопротивление прокалыванию, устойчивость к многократному изгибу) определяют как среднее арифметическое из относительных коэффициентов отдельных показателей и рассчитывают по формуле

₍₂₃₎

где n₁ - количество определяемых прочностных показателей;

K_i(пр) - относительный коэффициент i-го прочностного показателя.

Обобщенный относительный коэффициент стойкости материалов к старению (K_с) рассчитывают по формуле

K_с = K_с0/K_с(тр), (24)

где K_с0 - показатель стойкости материала к старению, определяемый по формуле (21);

K_с(тр) - допускаемое изменение значения характерного показателя материала после старения в соответствии с технической документацией на материал конкретного вида.

Обобщенный относительный коэффициент по показателю стойкости материалов к действию специальных сред (K'_гсм) рассчитывают по формуле

₍₂₅₎

где K_гсмj - показатель стойкости материалов к воздействию специальных сред, определяемый по п. 8.7;

m - количество проверяемых специальных сред;

∆N - допускаемое изменение характерных показателей свойств материала после воздействия специальных сред, % (указывается в технической документации на материал конкретного вида).

13.5. При проведении комплексной оценки принимают следующие условия и ограничения:

максимальное значение относительных коэффициентов K_i ограничивают вверху - K_i(max) = 2;

образец считают выдержавшим испытание, если показатель _;

образец выбраковывается независимо от значения показателя _{, если хотя бы один из относительных коэффициентов Ki < Ki(пр) = 0,9.}

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Перечень исследуемых свойств материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СРОКОВ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ХРАНЕНИИ

1. Прогнозирование сроков защиты изделий при хранении с использованием герметизирующих материалов, применяемых при консервации изделий по вариантам временной защиты по ГОСТ 9.014-78, проводится с помощью формул прогнозирования в зависимости от значений проницаемости герметизирующих материалов к парам воды, инертным газам (азоту), летучим ингибиторам.

2. Прогнозирование сроков защиты может проводиться с помощью расчетов на ЭВМ или по номограммам (черт. 20 - 22).

3. В таблице приведены параметры, их обозначения и единицы измерения, используемые в формулах прогнозирования.

Параметры для формул прогнозирования