---

Ширина проходов между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м,

3.40. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

3.41. Хранение битумных материалов и смол должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП П-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов, утвержденных Госстроем СССР, и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР,

3.42. При проектировании и размещении складов для хранения соляной кислоты необходимо обеспечить:

содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны то ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 5 мг/м3;

очистку выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.

3.43. Склады для хранения соляной и серной кислот необходимо размещать в отдельных помещениях; размещение складов на открытых площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только при согласовании с государственным пожарным надзором.

3.44. Хранить и транспортировать кислоты необходимо в упаковке заводов-изготовителей.

3.45. При укладке угля и его хранении в шатебля не должны попадать куски дерева, тряпки, бумага и другие сгораемые предметы.

3.46. С площадок открытого складирования угля должен быть предусмотрен сток для воды за пределы территории складов,

3.47. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.

3.48. При повышении температуры выше 60 °С следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.

3.49. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля.

3.50. Расстояние между смежными штабелями угля принимается не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.

3.51. Расстояние от подошвы штабеля должно быть: до ограждающего забора — не менее 3 м, до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги — не менее 1,5 м.

3.52. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть при вместимости склада:

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ

4.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы должны быть обеспечены следующие условия:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;

в холодный и переходный периоды года температура воздуха Должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12 1 005—76 не должно быть более: аэрозоля цемента — 6 мг/м³; аэрозоля асбеста — 2 мг/м³; аэрозоля окиси хрома — 1 мг/м³;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.

4.2. Подача мешков с асбестом на стол загрузочной воронки конвейера для растарки должна быть механизирована.

4.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

Рабочие, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегу, ны, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.

4.4. Приготовление красящей суспензии должно быть механизировано.

4.5. При организации и ведении технологического процесса приготовления красящей суспензии рабочие должны быть обеспечены перчатками резиновыми по ГОСТ 20010—74 с изм., фартуками по ГОСТ 12,4.029—76 с изм. и сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм., а также защитными пастами и мазями.

4.6. При эксплуатации вибромельниц и мешалок для приготовления красящей суспензии уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83 должны быть не более 85 дБА,

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИИ

4.7. При организации и ведении технологических процессов формования асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:

меры по защите рабочих от контакта с асбестоцементной массой и водой —в соответствии с требованиями п. 4.5 настоящего раздела;

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76;

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 "С, относительная влажность не должна превышать 75 %, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;

в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха должна быть не более 0,3 м/с,

4.8. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

4.9. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками,

4.10. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.

4.11. Развальцовка труб на форматных скалках должна осуществляться автоматически.

УПЛОТНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ

4.12. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.

4.13. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов.

Сбрасывать в канализацию не очищенную от масел воду запрещается.

4.14. Сточные каналы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

4.15. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТВЕРДЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТА

4.16. В местах разборки стоп асбестоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.

4.17. Загрузка труб на конвейеры должна производиться грузоподъемными машинами.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИИ

4.18. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:

содержание аэрозоля асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 6 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83.

4.19. Удаление стружки и обрезков от станков должно производитъся ленточными или цепными конвейерами.

4.20. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.

РЕКУПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ

4.21. При организации и ведении технологического процесса рекуперации рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты от контакта с технологической водой согласно п. 4,5 настоящего раздела.

4.22. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперацион ного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76:

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха должна быть не более 0,5 м/с;

в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 %, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с,

СБОРКА УТЕПЛЕННЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ

4.23. При организации и ведении технологического процесса сборки утепленных асбестоцементных плит должны быть обеспечены:

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76: аэрозоля асбестоцемента — 6 мг/м³ и минеральной ваты — 4 мг/м³; сероводорода в смеси с углеводородами — 3 мг/м³, окиси углерода — 20 мг/м³;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12,1.003—83.

4.24. Транспортировка горячего битума со склада к линии для производства утепленных асбестоцементных плит должна производиться грузоподъемными машинами.

АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

4.25. При организации и ведении автоклавной обработки асбестоцементных панелей должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне помещения автоклавов по ГОСТ 12.1.005—76; температура воздуха в холодный и переходный периоды года 20—23 0С, относительная влажность 60— 40 о/ , скорость движения воздуха не более 0,3 м/с; в теплый пери-года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность — 75 %, скорость движения воздуха — 0,5 м/с; уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83.

4.26. При организации и ведении технологического процесса автоклавной обработки асбестоцементных изделий рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (перчатками резиновыми по ГОСТ 20010—74 с изм. и сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм.).

4.27. У входа в помещения и на площадки, где установлены автоклавы, должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.

Проход через помещение, где установлены автоклавы, запрещается.

Открытые площадки, на которых установлены автоклавы, должны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высотой не менее 1,5 м.

4.28. Наружные входы помещения автоклавов должны иметь тамбуры-шлюзы или воздушно-тепловые завесы.

4.29. Для производства ремонтных работ помещения установки автоклавов должны быть оборудованы грузоподъемными машинами.

4.30. В межрельсовой части автоклавов должна быть установлена катодная защита, предупреждающая коррозионно-усталостные явления, возникающие в металле под действием водных растворов электролитов, вымываемых конденсатом из асбестоцементных изделий при их автоклавной обработке.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям первой части Правил, формуляров, паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей.

ДОЗАТОРЫ АСБЕСТА И ЦЕМЕНТА

5.1. Горловина дозатора и течка бункера должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала,

5.2. Для обслуживания весов и дозаторов должны быть предусмотрены площадки, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

5.3. Открывать люк на корпусе дозатора при наличии в нем цемента запрещается.

5.4. Место засыпки цемента в голлендер или турбосмеситель должно быть оборудовано устройством, исключающим возможность проникания пыли в производственное помещение.

5.5. Отверстия в перекрытиях для подвесок дозатора должны быть закрыты диафрагмами.

5.6. Блокировка дверки на площадку обслуживания передвижного дозатора должна обеспечивать:

отключение привода тележки дозатора при ее открывания;

открывание дверки только при условии нахождения дозатора против площадки его обслуживания.

5.7. Дозаторы асбеста и цемента должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.8. При размещении и эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров должны соблюдаться требования пп. 13.10—13.12, 13.27 13.29, 14.17—14.24 первой части Правил.

БЕГУНЫ

5.9. Катки бегунов должны быть закрыты, сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода бегунов было бы невозможным.

5.10. Крышки люков бегунов должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открывании или неполностью закрытых крышках привод бегунов автоматически отключался.

5.11. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м,

5.12. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п. 4.55 первой части Правил. При нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден согласно требованиям п, 4 50 первой части Правил.

5.13. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов,

5.14. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты приводов бегунов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

Допускается валы и клиноременные передачи ограждать сетчатыми ограждениями при соблюдении требований п. 23. прил. 21 первой части Правил.

5.15. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой сигнализацией, обеспечивающей сигнальную связь площадок для обслуживания бегунов с площадками для обслуживания голлендеров, гидропушителсй и аппаратов для перемешивания асбеста с цементом.