ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ
ПРОКАЛИВАНИИ

ГОСТ 29234.13-91

Издание официальное

22 р. 20 к. БЗ 4—92/381



ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва



УДК 621.742.4:543.06:006.354 Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ

29234.13—91

ЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Метод определения потери массы
при прокаливании

Moulding sands. Method for determination
of mass loss on ignition

ОКСТУ 4191

Дата введения 01.01.98

Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в каче­стве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании.

Метод основан на определении потери массы пробы при про­каливании ее в электрической печи до постоянной массы.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу испытания —по ГОСТ 29234.0.

  1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая темпе­ратуру нагрева 1000—1100°С.

Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Н

Издание официальное


авеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прока­ленном при температуре (1000±50)°С до постоянной массы. Ти­гель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400°С, постепенно нагревают до температуры (1000±50)°С и вы-

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР держивают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаж­дают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.

  1. обработка результатов

    1. Массовую долю потери массы при прокаливании (X) в. процентах вычисляют по формуле

(оті—т2)-100

т

где nil масса тигля с навеской до прокаливания, г;

т2 масса тигля с навеской после прокаливания, г;

т — масса навески, г.

  1. Абсолютные расхождения результатов параллельных опре­делений не должны превышать допускаемых значений, приведен­ных в таблице.

Массовая доля потери массы при прокаливании, %

Абсолютное допускаемое расхождение, %

От 0,10 до 0,30 включ.

0,05

Св. 0,3 » 0,8 »

0,10

» 0,8 » 2,0 »

0,15

» 2,0 » 5,0 »

0,20

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 «Литейное производство» РАЗРАБОТЧИКИ

Н. Н. Кузьмин, И. А. Титова, Э. Л. Отрошенко (руководи­тель темы), Т. М. Мореева, Н. А- Рыкова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко митета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2262

  2. Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки — 5 лет

  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9147—80

2

ГОСТ 25336—82

2

ГОСТ 29234.0—91

1.1



Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор И. Л. Асауленко

-Сдано в наб. 18.03.92 Подп. к печ. 20.07.92 Усл. п. л. 0,25. Усл. кр.-отт. 0,25. Уч.-изд. л. 0,15. Тираж 706 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1101