1. При предпусковой химической очистке ДОУ следует исполь­зовать в качестве промывных растворов:

водный раствор едкого натра по ГОСТ 2263 массовой концен­трации от 10 до 20 г/дм3;

водный раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100 массо­вой концентрации от 10 до 20 г/дм3;

раствор соляной кислоты по ГОСТ 857 массовой концентрации от 10 до 30 г/дм3;

раствор серной кислоты по ГОСТ 2184 массовой концентрации от 10 до 20 г/дм3.

При эксплуатационной очистке оборудования ДОУ от накипи в виде карбоната кальция и гидроокиси магния в качестве растворя­ющих агентов следует использовать растворы:

соляной кислоты массовой концентрации то 10 до 50 г/дм3;

серной кислоты массовой концентрации то 5 до 20 г/дм3;

сульфаминовой кислоты по ТУ ИЗ—08—560 массовой концен­трации до 50 г/дм3.

  1. Для защиты оборудования от коррозионного воздействия промывных растворов в них добавляют ингибиторы коррозии (или их композиции):

КИ-І по ТУ 6—01—873 (степень защиты углеродистых и высоко­прочных сталей от воздействия серной и соляной кислот при тем­пературе от 20 до 100 °С составляет до 95 %);

ПКУ-Э по ТУ 6—02—1299 (степень защиты углеродистых ста­лей от воздействия серной и соляной кислот при температуре от 20 до 80 °С составляет более 95 %);

2-меркаптобензтиазол (каптакс) по ГОСТ 739 (степень защи­ты углеродистых сталей, меди и медных сплавов от воздействия серной, соляной и сульфаминовой кислот при температуре от 60 до 98 °С составляет 80 %) •

  1. Химический состав промывных растворов, ингибиторы коррозии (или их композиции), периодичность и режим промывки зависят от состава и толщины слоя накипи, конструкционных ма­териалов оборудования и должны быть указаны в эксплуатацион­ной документации ДОУ.

  2. Порядок проведения химических очисток оборудования: предварительная промывка технической водой при включенных циркуляционных или перекачивающих насосах;

удаление слабо связанных с поверхностью металла местных от­ложений, вымывание из застойных зон затравки, сколов накипи, сварочного грата, песка;

визуальный осмотр греющих поверхностей оборудования, отбор и химический анализ пробы накипи, расчет требуемого количества реагентов, составление программы проведения очистки;

приготовление промывных растворов и промывка оборудования при включенных циркуляционных или перекачивающих насосах;

удаление отработанного промывного раствора, нейтрализация остатков реагента;

утилизация отработанного промывного раствора — в соответст­вии сп. 1.6 настоящего стандарта.

  1. Не допускается:

промывать оборудование путем заполнения и выдерживания в нем неподвижного промывного раствора;

оставлять в оборудовании отработанный промывной раствор;

эксплуатировать оборудование после промывки без нейтрали­зации остатков промывного раствора.

  1. При снижении производительности ДОУ более чем на 10 % от заданного значения в период между стационарными очистками применяют кислотную очистку оборудования «на ходу» (т. е, в про­цессе работы ДОУ).

Очистку оборудования «на ходу» проводят путем введения сер­ной или соляной кислот в испарители или регенеративные подогре­ватели при температуре подкисляемого раствора не более 102 °С и значении pH от 3,0 до 4,5.

Перед очисткой оборудования «на ходу» концентрация затраво­чных кристаллов (В ДОУ, где затравка используется для ограни­чения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудова­ния) должна быть снижена до значения не более 1 г/дм3.При кислотной очистке оборудования «на ходу» не допускает­ся применять ингибиторы коррозии.

  1. Текущий ремонт проводится при остановке ДОУ на техни­ческое обслуживание, но не реже одного раза в год.

Регламентированный и капитальный ремонты — в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

  1. Последовательность операций вывода ДОУ в ремонт: прекращение подачи пара (горячей воды);

охлаждение оборудования до 50 °С;

отключение системы создания и поддержания вакуумметричес- кого давления;

опорожнение оборудования от технологических растворов;

промывка оборудования водой;

открывание люков на оборудовании, охлаждение его до темпе­ратуры окружающего воздуха и просушка;

осмотр оборудования, диагностика неисправностей и уточнение объема ремонтных работ.

  1. Последовательность ремонтных операций:

механическая очистка оборудования от накипи и шламов;

гидравлическая очистка теплообменных труб (при необходимо­сти) ;

очистка теплообменного оборудования промывными растворами; устранение свищей и частичная замена трубопроводов;

ревизия и ремонт запорной, регулирующей и предохранитель­ной арматуры;

ревизия и ремонт насосного оборудования;

ревизия, очистка или замена протекторов металла в оборудова­нии.

  1. Монтаж (демонтаж) оборудования в процессе ремонта следует производить по технологии, разработанной монтажной ор­ганизацией и утвержденной в установленном порядке.

  2. Методы испытания оборудования ДОУ после ремонта дол­жны быть указаны в эксплуатационной документации.

  3. Оценка качества ремонта оборудования должна произво­диться путем сопоставления результатов приемочных испытаний с характеристиками и показателями, указанными в эксплуатацион­ной документации:

производительность;

контролируемые показатели водно-химического режима;

контролируемые значения материальных потоков;

контролируемые значения температурного режима работы;

удельные расходы теплоты, электроэнергии и воды для охлаж­дения

  1. .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. При размещении оборудования ДОУ следует руководство­ваться «Требованиями и нормами взрывной, взрывоопасной и по­жарной безопасности к объектам категории Д». Строительных норм и правил СНиП II—90—81.

    2. Изготовлять и обслуживать ДОУ следует с учетом тре­бований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и го­рячей воды» Госгортехнадзора СССР.

    3. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать зна­чений, установленных ГОСТ 12.1.003.

    4. Освещенность рабочей зоны должна соответствовать требо­ваниям «Санитарных норм и правил СНиП II—4—79».

    5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превы­шать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

    6. ДОУ должна быть оборудована автоматизированной сис­темой контроля и управления, обеспечивающей стабильность тех­нологического режима работы, измерение и сигнализацию основ­ных режимных параметров, автоматические блокировки при возник­новении аварийных ситуаций.

    7. Работа ДОУ должна быть прекращена в случаях:

повышения давления в греющей камере первого испарителя или головного подогревателя сверх допустимого значения, указанного в рабочей документации;

выхода из строя трех и более циркуляционных насосов или од­ного — на первом или втором испарителях ДОУ типа 1 исполнения 2, или основного резервного насоса рециркуляции ДОУ типа 2;

выхода из строя механического компрессора парокомпрессион­ной установки;

прекращения подачи питательной воды на ДОУ или один из ис­парителей;

внезапного появления вибрации и гидроударов в оборудовании и трубопроводах;

при образовании трещин и разрывов в оборудовании и трубо­проводах;

при полном прекращении подачи электроэнергии, охлаждающей воды, пара.

  1. Порядок останова ДОУ должен быть указан в эксплуатацион­ной документации.КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. В конструкцию ДОУ должны входить следующие системы: испарения питательной воды в испарителях и (или) аппаратах мгновенного вскипания;

подвода теплоносителя;

подогрева питательной воды;

деаэрации питательной воды;

конденсации вторичного пара последней ступени;

очистки питательной воды от взвесей и водных организмов;

создания и поддержания вакуумметрического давления;

ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудования;

вывода дистиллята и конденсата греющего пара;

химической очистки оборудования от накипи;

технологического контроля и автоматического управления.

  1. В конструкцию ДОУ в зависимости от назначения и усло­вий применения могут также входить системы:

подогрева (охлаждения) дистиллята;

доочистки дистиллята;

стабилизации дистиллята;

утилизации сбросных и промывочных вод;

утилизации отходов;

коррозионной защиты и непрерывного контроля за состоянием металлических поверхностей оборудования и трубопроводов.

  1. Число ступеней ДОУ определяется на основании технико­экономического расчета минимума приведенных затрат на произ­водство дистиллята.

  2. Требования к консервации оборудования ДОУ, зависящие от длительности простоя, климатических условий и других факто­ров, должны быть указаны в проектно-конструкторской документа­ции на конкретные ДОУ.

  3. Способы обработки питательной воды ДОУ указаны в табл. 5, условия применения реагентов — в табл. 6, аппаратурно­технологическое оформление системы ограничения отложения на­кипи на поверхностях теплообмена оборудования ДОУ приведено на черт. 1—5 приложения 1.

  4. В проектно-конструкторской документации должны быть указаны:

показатели качества дистиллята, предназначенного для полу­чения питьевой воды по ГОСТ 2874 и воды, используемой для тех­нических нужд;

требования к качеству питательной воды;

температура кипения воды в первой и последней ступенях ДОУ.

На изделия и материалы, применяемые в ДОУ, должна быть сопроводительная документация (паспорт, сертификат), удо­стоверяющая их качество.Наименование способа

Сущность способа

Реагенты

Контроль и регулирование процесса

Область применения

Примечание

1. Непрерыв-

Взаимодействуя

Серная кислота

1 Значение pH питатель-

Ограничение от-

Расход мине-

ное введение

с карбонат- и

по ГОСТ 2184

ной воды после смесите-

ложен ия накипи

ральной кислоты,

минеральной

гидрокарбонат-

или соляная кис-

ля 3 должно быть от 4,8

карбоната каль-

вводимой в пи-

кислоты (черт. 1

ионами, содержа-

лота по ГОСТ

до 5,2. Если после деа-

ция и гидрооки-

тательную воду,

справочного

щимися в пита-

857; едкий натр

эратора 6 значение pH

си магния на по-

указывается в

приложения 1)

тельной воде, кис­лота переводит их в свободную дву­окись углерода, препятствуя этим отложению наки­пи на поверхнос­тях теплообмена оборудования

по ГОСТ 2263

питательной воды менее 7,6, то в воду следует до­бавить раствор едкого натра из бака 7 насосом- дозатором 8 до достиже­ния pH '7,9±0,1)

верхностях тепло­обмена регенера­тивных подогре­вателей и испари­телей ДОУ типа 1 исполнений 3, 4, 5 и типа 3 ис­полнений 2, 3, 4

проектно-конструк­торской їй эксплу­атационной доку­ментации и дол­жен быть под­твержден предва­рительными ис­пытаниями ДОУ в рабочем режи­ме

2. Импульс-

В питательную

Соляная кис-

Контроль значения pH

Способ приме-

Периодичность

ное введение

воду периодичес-

лота по ГОСТ

питательной воды следу-

няют для огра-

и продолжатель-

минеральной

ки вводится ми-

857 или серная

ет проводить на выходе

ничения отложе-

ность (импульса,

кислоты в пи-

неральная кисло-

кислота по ГОСТ

из аппарата (или груп-

ния накипи кар-

а также доза

тательную во­ду (черт. 2' справочного приложения 1)

та, которая раст­воряет зародыше­вый слой накипи на поверхности теплообмена обо­рудования ДОУ

2184

пы аппаратов), перед ко­торыми кислота вводит­ся.

В момент прохождения кислоты значение pH пи­тательной воды должно быть в пределах от 2,5 до 3,0

боната кальция и гидроокиси маг­ния на поверх­ностях теплооб­мена регенера­тивных подогре­вателей и испа­рителей ДОУ ти­па 1 исполнений 31, 4, 5

вводимой кисло­ты должны быть указаны в про­ектно-конструк­торской и эксплу­атационной доку­ментации и под­тверждены пред­варительными испытаниями ДОУ в рабочем режи­ме

Т а б л и ц-а 5


12 ГОСТ 26646—90


Наименование способа

Сущность способа

Реагенты

3. Стабили­зация питате­льной Воды двуокисью уг­лерода (черт. 3 справочного приложения 1)

Двуокись угле­рода, взаимодей­ствуя с карбонат- ионами, перево­дит их в гидро- карбонат-ионы, препятствуя ин­тенсивному отло­жению накипи на поверхностях теплообмена обо­рудования

Неконденсирую- щиеся газы, со­держащие дву­окись углерода, отводимые из ис­парителя второй ступени ДОУ, ти­па 1, исполнений 1 и 2. Допускает­ся использование двуокиси углеро­да, получаемой в