При предпусковой химической очистке ДОУ следует использовать в качестве промывных растворов:
водный раствор едкого натра по ГОСТ 2263 массовой концентрации от 10 до 20 г/дм3;
водный раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100 массовой концентрации от 10 до 20 г/дм3;
раствор соляной кислоты по ГОСТ 857 массовой концентрации от 10 до 30 г/дм3;
раствор серной кислоты по ГОСТ 2184 массовой концентрации от 10 до 20 г/дм3.
При эксплуатационной очистке оборудования ДОУ от накипи в виде карбоната кальция и гидроокиси магния в качестве растворяющих агентов следует использовать растворы:
соляной кислоты массовой концентрации то 10 до 50 г/дм3;
серной кислоты массовой концентрации то 5 до 20 г/дм3;
сульфаминовой кислоты по ТУ ИЗ—08—560 массовой концентрации до 50 г/дм3.
Для защиты оборудования от коррозионного воздействия промывных растворов в них добавляют ингибиторы коррозии (или их композиции):
КИ-І по ТУ 6—01—873 (степень защиты углеродистых и высокопрочных сталей от воздействия серной и соляной кислот при температуре от 20 до 100 °С составляет до 95 %);
ПКУ-Э по ТУ 6—02—1299 (степень защиты углеродистых сталей от воздействия серной и соляной кислот при температуре от 20 до 80 °С составляет более 95 %);
2-меркаптобензтиазол (каптакс) по ГОСТ 739 (степень защиты углеродистых сталей, меди и медных сплавов от воздействия серной, соляной и сульфаминовой кислот при температуре от 60 до 98 °С составляет 80 %) •
Химический состав промывных растворов, ингибиторы коррозии (или их композиции), периодичность и режим промывки зависят от состава и толщины слоя накипи, конструкционных материалов оборудования и должны быть указаны в эксплуатационной документации ДОУ.
Порядок проведения химических очисток оборудования: предварительная промывка технической водой при включенных циркуляционных или перекачивающих насосах;
удаление слабо связанных с поверхностью металла местных отложений, вымывание из застойных зон затравки, сколов накипи, сварочного грата, песка;
визуальный осмотр греющих поверхностей оборудования, отбор и химический анализ пробы накипи, расчет требуемого количества реагентов, составление программы проведения очистки;
приготовление промывных растворов и промывка оборудования при включенных циркуляционных или перекачивающих насосах;
удаление отработанного промывного раствора, нейтрализация остатков реагента;
утилизация отработанного промывного раствора — в соответствии сп. 1.6 настоящего стандарта.
Не допускается:
промывать оборудование путем заполнения и выдерживания в нем неподвижного промывного раствора;
оставлять в оборудовании отработанный промывной раствор;
эксплуатировать оборудование после промывки без нейтрализации остатков промывного раствора.
При снижении производительности ДОУ более чем на 10 % от заданного значения в период между стационарными очистками применяют кислотную очистку оборудования «на ходу» (т. е, в процессе работы ДОУ).
Очистку оборудования «на ходу» проводят путем введения серной или соляной кислот в испарители или регенеративные подогреватели при температуре подкисляемого раствора не более 102 °С и значении pH от 3,0 до 4,5.
Перед очисткой оборудования «на ходу» концентрация затравочных кристаллов (В ДОУ, где затравка используется для ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудования) должна быть снижена до значения не более 1 г/дм3.При кислотной очистке оборудования «на ходу» не допускается применять ингибиторы коррозии.
Текущий ремонт проводится при остановке ДОУ на техническое обслуживание, но не реже одного раза в год.
Регламентированный и капитальный ремонты — в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
Последовательность операций вывода ДОУ в ремонт: прекращение подачи пара (горячей воды);
охлаждение оборудования до 50 °С;
отключение системы создания и поддержания вакуумметричес- кого давления;
опорожнение оборудования от технологических растворов;
промывка оборудования водой;
открывание люков на оборудовании, охлаждение его до температуры окружающего воздуха и просушка;
осмотр оборудования, диагностика неисправностей и уточнение объема ремонтных работ.
Последовательность ремонтных операций:
механическая очистка оборудования от накипи и шламов;
гидравлическая очистка теплообменных труб (при необходимости) ;
очистка теплообменного оборудования промывными растворами; устранение свищей и частичная замена трубопроводов;
ревизия и ремонт запорной, регулирующей и предохранительной арматуры;
ревизия и ремонт насосного оборудования;
ревизия, очистка или замена протекторов металла в оборудовании.
Монтаж (демонтаж) оборудования в процессе ремонта следует производить по технологии, разработанной монтажной организацией и утвержденной в установленном порядке.
Методы испытания оборудования ДОУ после ремонта должны быть указаны в эксплуатационной документации.
Оценка качества ремонта оборудования должна производиться путем сопоставления результатов приемочных испытаний с характеристиками и показателями, указанными в эксплуатационной документации:
производительность;
контролируемые показатели водно-химического режима;
контролируемые значения материальных потоков;
контролируемые значения температурного режима работы;
удельные расходы теплоты, электроэнергии и воды для охлаждения
.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При размещении оборудования ДОУ следует руководствоваться «Требованиями и нормами взрывной, взрывоопасной и пожарной безопасности к объектам категории Д». Строительных норм и правил СНиП II—90—81.
Изготовлять и обслуживать ДОУ следует с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.
Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
Освещенность рабочей зоны должна соответствовать требованиям «Санитарных норм и правил СНиП II—4—79».
Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.
ДОУ должна быть оборудована автоматизированной системой контроля и управления, обеспечивающей стабильность технологического режима работы, измерение и сигнализацию основных режимных параметров, автоматические блокировки при возникновении аварийных ситуаций.
Работа ДОУ должна быть прекращена в случаях:
повышения давления в греющей камере первого испарителя или головного подогревателя сверх допустимого значения, указанного в рабочей документации;
выхода из строя трех и более циркуляционных насосов или одного — на первом или втором испарителях ДОУ типа 1 исполнения 2, или основного резервного насоса рециркуляции ДОУ типа 2;
выхода из строя механического компрессора парокомпрессионной установки;
прекращения подачи питательной воды на ДОУ или один из испарителей;
внезапного появления вибрации и гидроударов в оборудовании и трубопроводах;
при образовании трещин и разрывов в оборудовании и трубопроводах;
при полном прекращении подачи электроэнергии, охлаждающей воды, пара.
Порядок останова ДОУ должен быть указан в эксплуатационной документации.КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
В конструкцию ДОУ должны входить следующие системы: испарения питательной воды в испарителях и (или) аппаратах мгновенного вскипания;
подвода теплоносителя;
подогрева питательной воды;
деаэрации питательной воды;
конденсации вторичного пара последней ступени;
очистки питательной воды от взвесей и водных организмов;
создания и поддержания вакуумметрического давления;
ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудования;
вывода дистиллята и конденсата греющего пара;
химической очистки оборудования от накипи;
технологического контроля и автоматического управления.
В конструкцию ДОУ в зависимости от назначения и условий применения могут также входить системы:
подогрева (охлаждения) дистиллята;
доочистки дистиллята;
стабилизации дистиллята;
утилизации сбросных и промывочных вод;
утилизации отходов;
коррозионной защиты и непрерывного контроля за состоянием металлических поверхностей оборудования и трубопроводов.
Число ступеней ДОУ определяется на основании техникоэкономического расчета минимума приведенных затрат на производство дистиллята.
Требования к консервации оборудования ДОУ, зависящие от длительности простоя, климатических условий и других факторов, должны быть указаны в проектно-конструкторской документации на конкретные ДОУ.
Способы обработки питательной воды ДОУ указаны в табл. 5, условия применения реагентов — в табл. 6, аппаратурнотехнологическое оформление системы ограничения отложения накипи на поверхностях теплообмена оборудования ДОУ приведено на черт. 1—5 приложения 1.
В проектно-конструкторской документации должны быть указаны:
показатели качества дистиллята, предназначенного для получения питьевой воды по ГОСТ 2874 и воды, используемой для технических нужд;
требования к качеству питательной воды;
температура кипения воды в первой и последней ступенях ДОУ.
На изделия и материалы, применяемые в ДОУ, должна быть сопроводительная документация (паспорт, сертификат), удостоверяющая их качество.Наименование способа |
Сущность способа |
Реагенты |
Контроль и регулирование процесса |
Область применения |
Примечание |
1. Непрерыв- |
Взаимодействуя |
Серная кислота |
1 Значение pH питатель- |
Ограничение от- |
Расход мине- |
ное введение |
с карбонат- и |
по ГОСТ 2184 |
ной воды после смесите- |
ложен ия накипи |
ральной кислоты, |
минеральной |
гидрокарбонат- |
или соляная кис- |
ля 3 должно быть от 4,8 |
карбоната каль- |
вводимой в пи- |
кислоты (черт. 1 |
ионами, содержа- |
лота по ГОСТ |
до 5,2. Если после деа- |
ция и гидрооки- |
тательную воду, |
справочного |
щимися в пита- |
857; едкий натр |
эратора 6 значение pH |
си магния на по- |
указывается в |
приложения 1) |
тельной воде, кислота переводит их в свободную двуокись углерода, препятствуя этим отложению накипи на поверхностях теплообмена оборудования |
по ГОСТ 2263 |
питательной воды менее 7,6, то в воду следует добавить раствор едкого натра из бака 7 насосом- дозатором 8 до достижения pH '7,9±0,1) |
верхностях теплообмена регенеративных подогревателей и испарителей ДОУ типа 1 исполнений 3, 4, 5 и типа 3 исполнений 2, 3, 4 |
проектно-конструкторской їй эксплуатационной документации и должен быть подтвержден предварительными испытаниями ДОУ в рабочем режиме |
2. Импульс- |
В питательную |
Соляная кис- |
Контроль значения pH |
Способ приме- |
Периодичность |
ное введение |
воду периодичес- |
лота по ГОСТ |
питательной воды следу- |
няют для огра- |
и продолжатель- |
минеральной |
ки вводится ми- |
857 или серная |
ет проводить на выходе |
ничения отложе- |
ность (импульса, |
кислоты в пи- |
неральная кисло- |
кислота по ГОСТ |
из аппарата (или груп- |
ния накипи кар- |
а также доза |
тательную воду (черт. 2' справочного приложения 1) |
та, которая растворяет зародышевый слой накипи на поверхности теплообмена оборудования ДОУ |
2184 |
пы аппаратов), перед которыми кислота вводится. В момент прохождения кислоты значение pH питательной воды должно быть в пределах от 2,5 до 3,0 |
боната кальция и гидроокиси магния на поверхностях теплообмена регенеративных подогревателей и испарителей ДОУ типа 1 исполнений 31, 4, 5 |
вводимой кислоты должны быть указаны в проектно-конструкторской и эксплуатационной документации и подтверждены предварительными испытаниями ДОУ в рабочем режиме |
Т а б л и ц-а 5 12 ГОСТ 26646—90 Наименование способа |
Сущность способа |
Реагенты |
3. Стабилизация питательной Воды двуокисью углерода (черт. 3 справочного приложения 1) |
Двуокись углерода, взаимодействуя с карбонат- ионами, переводит их в гидро- карбонат-ионы, препятствуя интенсивному отложению накипи на поверхностях теплообмена оборудования |
Неконденсирую- щиеся газы, содержащие двуокись углерода, отводимые из испарителя второй ступени ДОУ, типа 1, исполнений 1 и 2. Допускается использование двуокиси углерода, получаемой в |