Значение магнитного потока Фб в зазоре имитирующей магнитной системы следует рассчитывать по формуле( 3)
где w — число витков измерительной катушки.
При определении Ф3.ц и В'г намагниченный магнит необходимо извлечь из магнитопровода или намагничивающего устройства и фиксировать отклонение стрелки прибора ои, затем, сняв с магнита измерительную катушку, фиксировать второе отклонение стрелки прибора а2.
Значение магнитного потока в замкнутой цепи Ф3.ц
в
С (оц -4- аз)
' W
(4)
Значение остаточной индукции Вт в Тл следует вычислять по формуле
С
(5)
(aj Ч-а2)S7V
где осі и а2— отклонения стрелки веберметра, деления.
При определении ФР.Ц измерительная катушка должна быть размещена на определенном участке намагниченного магнита, затем ее срывают с магнита, фиксируют отклонение стрелки веберметра.
З начение магнитного потока Фр.ц в Вб, в разомкнутой цепи следует вычислять по формуле
(6)
При определении Фз.ц, В'т, Фрц место расположения измерительной катушки должно быть указано в рабочем чертеже на магнит.
При определении Ф<ь намагниченный магнит необходимо извлечь из контрольной или имитирующей магнитной системы, фиксируя при этом отклонение стрелки веберметра.
Значение магнитного потока Фа в Вб в контрольной или имитирующей магнитной системе следует вычислять по формуле
Фа =
С а
Kd-w
(7)
где /Cd — коэффициент, определяемый конструкцией данного устройства (число полюсов контрольной магнитной системы).
Измерительная обмотка должна быть расположена на полюсах магнитопровода контрольной магнитной системы.
При определении магнитного момента т намагниченный магнит следует поместить в измерительную катушку так, чтобы ось намагничивания магнита совпадала с осью катушки
,
а центр магнита — с центром катушкй. Угол между осью намагничивания магнита и осью катушки не должен быть более 5°, смещение центра магнита относительно центра катушки не должно быть более 2 мм; затем магнит извлекают из катушки и фиксируют отклонение стрелки веберметра.
З начение магнитного момента т в А-м2, следует вычислять по формуле
(8)
где Т — потокосцепление между магнитом и измерительной катушкой, Вб;
цо— магнитная постоянная, равная 4л-10”7 Гн/м;
Кт— постоянная измерительной катушки, М'1.
Проверку качества сплава (п. 2.2) следует проводить по ГОСТ 17809—72.
Проверка магнитов на соответствие требованиям к конструкции
Соответствие конструкции магнита требованиям технологичности и ряду Ra 40 по ГОСТ 6636—69 следует устанавливать по рабочим чертежам на магнит.
Проверку геометрических параметров магнитов (п. 2.4.2) следует проводить универсальным измерительным инструментом или предельным поверочным инструментом с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051—81.
Проверку массы магнита (п. 2.5) проводят взвешиванием 10—20 магнитов с расчетом среднего арифметического значения массы магнита. Погрешность взвешивания магнитов не должна превышать ±0,1 % массы магнита.
Проверку качества поверхностей магнита (п. 2.6) на соответствие требованиям настоящего стандарта, требованиям, указанным в рабочем чертеже на магнит, проводят наружным осмотром и с помощью универсального измерительного инструмент та.
Контроль срока службы осуществляют по результатам обработки информации о надежности изделий, для которых предназначены магниты.
(Введен дополнительно, Изм. № 1),
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192—77 и включать манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости!».
Упаковка
(Измененная редакция, Изм. № 2).Упаковка магнитов должна обеспечивать сохранность, магнитов при транспортировании и хранении.
Упаковка магнитов, подвергнутых размерной обработке,— по ГОСТ 9.014—78. Вариант противокоррозионной защиты* должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит.
Магниты, не подвергнутые размерной обработке, следует упаковывать в деревянные ящики типов П-1, Ш-1, ІІІ-2 по< ГОСТ 2991—85 или ГОСТ 18617—83. ,
Допускается применять другие виды тары с параметрами не' ниже указанных.
Ящик внутри должен быть выстлан водонепроницаемым материалом таким образом, чтобы его концы были выше краев ящика на величину, большую половины длины и ширины ящика.
В качестве влагозащитного материала следует применять: бумагу марок БУ-Б, БУ-Д по ГОСТ 515—77;
бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828—75 и другие влагозащитные материалы с параметрами не ниже указанных..
Пространство между стенками ящика и упакованными магнитами должно быть заполнено амортизационным материалом.
В качестве амортизационного материала следует применять:: стружку марки МКС по ГОСТ 5244—79;
картон гофрированный по ГОСТ 7376—84 и другие материалы, обладающие амортизационными свойствами не ниже указанных.
Вариант противокоррозионной защиты — ВЗ-0 по ГОСТ 9.014—78.
5.2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Магниты следует упаковывать в ненамагниченном состоянии.
В тару с магнитом вкладывают документ, содержащий следующие данные:
обозначение магнита и чертежа магнита;
массу магнитов нетто, кг;
заключение ОТК о соответствии магнитов требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта;
номер упаковщика;
дату упаковки;
штамп ОТК.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Транспортирование магнитов допускается транспортом всех видов на любые расстояния, в соответствии с правилами' перевозки грузов, действующими на, транспорте каждого вида.
Речным транспортом магниты перевозят в контейнерах илиі в пакетах по ГОСТ 21929—76.Условия транспортирования магнитов в части климатических воздействий факторов внешней среды — от плюс 60°С до минус 60°С, а в части воздействия транспортной тряски — ускорение 3 (3,5) g при частоте ударов от 1,5 до 2 в 1 с.
Условия хранения упакованных магнитов в части воздействия климатических факторов внешней среды — ОЖ2 по TOQT 15150—69.
Срок хранения магнитов в упаковке предприятия-изготовителя — не более 6 мес; после чего магниты подлежат переупаковке.
В дальнейшем переупаковку проводят раз в год.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для обеспечения стабильности магнитных параметров в процессе эксплуатации магниты должны быть подвергнуты магнитной стабилизации у потребителя по нормативно-технической документации на изделие, в котором применяется магнит. ,
При эксплуатации магнитов в условиях повышенной влажности (свыше 80%) и конденсации влаги на их поверхности, а также при наличии в окружающей среде химически активных веществ магниты перед установкой в изделие следует подвергнуть антикоррозионному покрытию.
На предприятии-потребителе допускаются:
заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами;
нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрес- сование бандажа, обработка резанием и другие виды доработки, магнитов, не приводящие к разрушению магнитов или снижению магнитных свойств.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие магнитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации магнитов — 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
■■Термин
Пояснение
Условная коэрцитивная сила по намагниченности
Магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы
Магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы
Остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи
Условная остаточная индукция
Магнитный момент
Контрольная магнитная система
Имитирующая магнитная система
Размерная обработка
Индукционный преобразователь
Гальваномагнитный преобразователь
Намагниченность технического насыщения
Напряженность внешнего однородного магнитного поля, направленного противоположно направлению намагниченности магнита, необходимая для доведения намагниченности до нулевого значения в определенном участке магнита или по всей его длине
Магнитная индукция, создаваемая магнитом в зазоре имитирующей магнитной системы при установленных условиях намагничивания
Магнитный поток, создаваемый магнитом в зазбре имитирующей системы при установленных условиях намагничивания
Магнитный поток в замкнутой магнитной цепи, сохраняющийся после намагничивания магнита до намагниченности технического насыщения и снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля
Магнитная индукция в замкнутой цепи, сохраняющаяся после намагничивания магнита до намагниченности технического насыщения и снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля
По ГОСТ 19880—74
Магнитная система с неполностью замкнутым магнитопроводом, создающим расчетные немагнитные зазоры между полюсами магнита и магнитопровода, конструкция которой обеспечивает фиксацию помостов магнита с намагничивающей и измерительной обмотками, предназначенная для измерения усредненного магнитного потока Ф с полюса магнита
Магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров и отличающаяся ’ от рабочей магнитной системы конфигурацией и материалом
По ГОСТ 24936—81
По ГОСТ 20906—75
По ГОСТ 20906—75
По ГОСТ 19693—74
Термин
I
—. . —п — - - ■ . А
Поясненім
Контрольный магнит
Замкнутая магнитная цепь
Раковина
Черновика
Спай
Квалификационные испытания
Скол
Вырыв
Остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи
Магнитный поток в контрольной магнитной системе или имитирующей магнитной системе
Магнит, аттестованный в установленном порядке и имеющий паспорт, в котором указано значение определяемого магнитного параметра
Магнитная цепь, в которой напряженность поля на поверхности магнита при снижении напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля не превышает 1 кА/м
По ГОСТ 19200—80
Невышлифованная поверхность
По ГОСТ 19200—80
По ГОСТ 16504—81
Нарушение сплошности кромки, угла
Неекисленное углубление на поверхно
сти
Магнитный поток в определенном сечении магнита, удаленного от ферромаг
нитных. масс
Магнитный поток, создаваемый магнитом в магнитопроводе контрольной магнитной системы или имитирующей магнитной
системы с немагнитным зазором и проходящий через измерительную катушку
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ МАГНИТОВ
двухполюсные сплошные магниты
Т
Тип 3
ипы 1а, 16