Лазеры считают выдержавшими испытания, если после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания, и отсутствуют механические повреждения.
Примечание. Допускается испытание на воздействие пониженной температуры при транспортировании проводить без упаковки как продолжение испытания на воздействие понйженной температуры при эксплуатации.
При этом, температуру, равную нижнему значению температуры при транспортировании, устанавливают в камере после проверки параметров при температуре эксплуатации.
Испытание на воздействие повышенной влажности (п. 2.5.1) проводят следующим образом: после внешнего осмотра и измерения в нормальных климатических условиях параметров, установленных для данного вида испытания, лазеры помещают в камеру влажности. Температуру в камере устанавливают равной 25±2°С и лазеры в нерабочем состоянии выдерживают при этой температуре в течение 1,5—2 ч, после чего относительную влажность воздуха повышают до 93±3% и этот режим поддерживают в камере в течение 2 сут.
Допускается предварительно нагревать лазеры до температуры 25—30°С и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом. В конце выдержки лазеров при заданном режиме проводят проверку параметров, установленных для данного вида испытания.
По истечении времени испытания лазеры извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 сут, после чего проводят внешний осмотр и проверку параметров, установленных для данного вида испытания.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания контролируемые параметры соответствуют нормам, установленным для данного вида испытания, и после испытания отсутствуют механические повреждения, коррозия.
Если измерение параметров без извлечения лазеров иэ камеры технически невозможно, допускается производить измерение параметров вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее чем через 15 мин после извлечения; лазера из камеры.
Время выдержки лазеров в испытательном режиме отсчитывают с момента установления заданного режима в камере.
Температуру в камере поддерживают с погрешностью не бо- • лее ± 3°С.
Контроль на соответствие требованиям к надежности
Испытания на безотказность (п. 2.6.1) проводят в циклическом или непрерывном режиме работы лазера, что устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
В ТУ на лазеры конкретных типов устанавливают режим испытаний (электрический, охлаждения), параметры, контролируемые в процессе и после испытаний, а также периодичность их контроля.
Электрический режим испытаний должен предусматривать время нахождения лазера во включенном состоянии и выключенном состоянии при циклическом режиме работы.
Продолжительность испытания — согласно выбранному коду плана испытаний по ГОСТ 17331—71.
Лазеры считают выдержавшими испытания, если подтверждена заданная в ТУ на лазеры конкретных типов наработка на отказ (средняя наработка до отказа) согласно выбранному коду плана испытаний.
Испытания на долговечность (п. 2.6.2) проводят в режиме, установленном в ТУ на лазеры конкретных типов, в соответствии с п. 6.6.1.
Продолжительность испытания — в течение времени, достаточного для подтверждения среднего ресурса, заданного в ТУ на лазеры конкретных типов.
Параметры, контролируемые в процессе и после испытания, периодичность их Контроля, критерии предельного состояния устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
В качестве критерия предельного состояния в ТУ на лазеры
конкретных типов устанавливают число отказов, при этом должно быть оговорено число отказов по причине активного элемента.
При испытании проводят техническое обслуживание, замену комплектующих элементов, текущий ремонт, предусмотренные ТУ и инструкцией по эксплуатации на лазеры конкретных типов.
Лазеры считают выдержавшими испытания на долговечность, если подтвержден средний ресурс, заданный в ТУ на лазеры конкретных типов.
Испытания на сохраняемость (п. 2.6.3) проводят в отапливаемом хранилище. Условия хранения 1 по ГОСТ 15150—69.
Продолжительность испытания — в течение времени, достаточ
ного для подтверждения среднего срока сохраняемости, заданного в ТУ на лазеры конкретных типов.
Лазеры следует хранить в упаковке изготовителя. Допускается хранение лазеров на закрытых стеллажах без упаковки.
В местах хранения ежедневно контролируют температуру и влажность воздуха. Измерение температуры следует производить приборами с погрешностью не более ±1°С, относительной влажности воздуха — с погрешностью не более ‘±5%.
Выборку лазеров, подлежащих испытаниям, проводят методом случайного отбора из лазеров принятых службой технического контроля.
Закладку лазеров на испытания следует проводить не, позднее чем через 3 мес после их приемки.
Допускается на хранение не закладывать отдельные составные
части лазеров, если на эти составные части или их аналоги имеются данные испытаний, подтверждающие срок их сохраняемости.
В каждой выборке лазеров, закладываемой на испыта
ния, должен прилагаться сопроводительный лист с указанием:
типа лазера;
обозначения ТУ;
. предприятия-изготовителя;
месяца, года изготовления;
контролируемых параметров;
даты постановки на испытания;
отметки об очередной проверке.
Перед началом испытаний лазеры выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69 в течение 24 ч, после этого проводят внешний осмотр и измерение контролируемых параметров.
Лазеры перед закладкой на испытания, не соответствующие требованиям ТУ, заменяют годными и при обработке результатов испытаний не учитывают.
В процессе испытаний периодически измеряют контролируемые параметры и проводят внешний осмотр лазера.Перед началом измерений лазеры выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч. Периодичность изме
р
следует
ения параметров указана в табл. 9.Измерение параметров в процессе испытаний
производить одним измерительным оборудованием. При замене отдельных приборов и установок в протоколах делают соответствующую запись.
Лазеры, контролируемые параметры которых в процессе испытаний не соответствуют нормам, установленным в ТУ на лазеры конкретных типов, оставляют для дальнейшего хранения с целью установления значения параметров в течение всего срока сохраняемости.
По окончании испытаний на длительное хранение лазеры могут быть оставлены в тех же условиях с целью установления фактического срока сохраняемости.
Лазеры, снятые с производства, следует снимать с дальнейших испытаний.
При передаче лазеров в серийное производство другому предприятию, лазеры, находящиеся на испытаниях, следует передавать этому предприятию для продолжения испытаний.,
Контроль на соответствие требованиям безопасности
Качество изоляции (п. 3.2) проверяют электрическими
испытаниями по проверке прочности и сопротивления изоляции электрических цепей, указанных в ТУ на лазеры конкретных типов.
Электрическую прочность изоляции проверяют следующим образом:
на проверяемую цепь лазера подают испытательное напряжение, начиная с нуля или со значения, не превышающего рабочее напряжение (поднимать напряжение до испытательного следует плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10% от значения испытательного напряжения); изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин.
Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать >±10%.
Лазеры считают выдержавшими испытания, если во время испытания не произошло пробоя или перекрытия изоляции.
Появление коронного разряда или шума не является признаком неудовлетворительных результатов испытаний.
Сопротивление изоляции измеряют специальными измерительными приборами (омметрами, мегомметрами и др.) с погрешностью, не превышающей ’±30%.
Значение напряжения, при котором измеряют сопротивление изоляции, цепи, подлежащие проверке, устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
Показания прибора отсчитывают через 1 мин после подачи на лазер измерительного напряжения.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если измеренные сопротивления равны или превышают нормы, установленные в ТУ на лазеры конкретных типов.
Допускается измерение прочности изоляции совмещать с измерением сопротивления изоляции при условии равенства испытательного напряжения при проверке прочности изоляции и напряжения, при котором измеряют сопротивление изоляции.
Качество электрического соединения металлических не* токоведущих частей лазера с элементами заземления (болт, винт) (п. 3.3) — переходное сопротивление — проверяют методом непосредственного отсчета с помощью приборов, обеспечивающих погрешность измерения не более ±10%. Точки присоединения измерительного прибора устанавливают в ТУ на лазеры конкретных типов.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если измеренное сопротивление равно или превышает значение, установленное в ТУ на лазеры конкретных типов.
Наличие знаков заземления, электрического напряжения (пп. 3.3), наличие устройств для удобства перемещения лазеров (п. 3.15) проверяют визуально.
Проверку работы блокирующих и индикаторных устройств (пп. 3.4; 3.5; 3.7; 3.8; 3.9) проводят однократным снятием крышек, кожуха, указанных в ТУ на лазеры конкретных типов, при включенном лазере.
Лазеры считают выдержавшими испытание, если при снятии крышек, кожухов пропадает световая индикация, извещающая о наличии электрического напряжения, а электрическое напряжение в течение не более 10 с снижается до безопасной величины (не более 100 В).
Проверку защиты лазеров от перегрузок ^гапрюкешмг (п. 3.6; 3.10) не проводят.
Соответствие лазеров указанным требованиям обеспечивается конструкцией и подтверждается результатами испытаний, проводимых на этапе их разработки, путем искусственно создаваемых нарушений работы лазера.
Проверку выполнения требований безопасности труда а санитарных норм (пп. 3.11—3.14) не проводят.
Соответствие лазеров требованиям обеспечивается конструкцией и подтверждается результатами испытаний, проводимых на этапе разработки, по методам стандартов безопасности труда.
Контроль на соответствие требованиям к комплектности
Проверку комплектности поставки (п. 4.1) проводят сличением с перечнем, указанным в ТУ на лазеры конкретных типово
Контроль на соответствие требованиям к
маркировке
Проверку внешнего вида маркировки (пп. 7.1.1; 7.1.4) про
водят внешним осмотром невооруженным глазом при освещенности 50—100 лк и сопоставлением с чертежами.
Маркировку считают выдержавшей проверку, если она соответствует чертежам и безошибочно читается.
Проверку механической прочности маркировки (п. 7.1.3) проводят трехкратной протиркой с легким нажимом тампоном ваты или марли, увлажненным водой.
Маркировку считают выдержавшей проверку, если после ис
пытаний разборчивость ее сохраняется.
Рельефная
маркировка, выполненная
гравированием,
травле-
нием и т. п. без применения маркировочных красок, проверке по п. 7.1.3 не подвергается.
Контроль на соответствие требованиям к
упаковке
Проверку качества упаковки (п. 7.2.1) проводят по методике п. 6.4.6.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Каждая составная часть лазера, указанная в ТУ на лазеры конкретных типов, должна иметь маркировку, содержащую:
товарный знак изготовителя;
условное обозначение лазера (или составной части лазера); индивидуальный номер;
дату изготовления.
Маркировка должна быть нанесена на поверхность, доступную для обзора.
Маркировка должна быть нанесена гравированием, травлением, краской или любым другим способом, обеспечивающим требования настоящего стандарта.
Маркировка должна оставаться механически прочной и разборчивой при эксплуатации, хранении и транспортировании лазеров в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ на лазеры конкретных типов.
Маркировка транспортной тары проводится в соответствии с ГОСТ 14192—77.
При упаковывании лазеров в несколько единиц транспортной тары наносят дополнительную маркировку «Документы» на терў? пронумерованную первым номером.
Упаковка
Поставка лазеров должна производиться в упаковке, обеспечивающей их защиту от механических повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах./ Л
Упаковка должна также являться средством защиты лазеров от атмосферных осадков при их транспортировании и хранении.
Элементы упаковки — потребительская тара, транспортная тара и вспомогательные упаковочные средства, применяемые для упаковывания лазеров, должны соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
При упаковывании лазеров должно быть исключено их перемещение внутри тары (за исключением перемещений, обусловленных конструкцией амортизаторов).
Эксплуатационные документы упаковывают во влагонепроницаемые пакеты и помещают вместе с лазером. Если лазеры упаковывают в несколько единиц транспортной тары, то эксплуатационную документацию помещают в тару № 1.
В каждую транспортную тару со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость. При использовании решетчатой тары упаковочную ведомость вкладывают в потребительскую тару.
