для стальных крышек — из стали с временным сопротивлением разрыву 350 — 480 МПа (36 — 49 кге/мм2);
для алюминиево-магниевых крышек — из сплава АМг5 по ГОСТ 4784.
Оси петель стальных крышек должны изготовляться из стали по ГОСТ 5632.
Задрайки и петли стальных крышек — из стали по ГОСТ 977.
Гайки барашковых задраек — из бронзы БрАМц9-2 по ГОСТ 18175.
Оси петель алюминиево-магниевых крышек --из сплава АМгб по ГОСТ 4784.
42.6.2 По требованию заказчика на крышках зила П вида G „югут быть установлены детали для закрепления линолеума.
4.2.6.3 Уплотнительная прокладка к полотну крышки типа I должна крепиться приклеиванием.
Уплотнительная прокладка (шнур) к полотну крышки типа П должна крепиться держателем.
4.2.О.4 Неплоскостность уплотнительной поверхности по периметру комингса не должна превышать 1 мм.
42.6.5 В скрытом положении крышек типов I и П (вида F) комингс должен равномерно прилегать к уплотнительной прокладке.
4.2.6.6 Узлы задраивания крышек типа II видов Е и G должны быть оборудованы масленками или иметь смазочные отверстия.
4.2.6.7 Защита деталей от коррозии — согласно действующей нормативно-технической документации. Поверхности трения должны быть покрыты смазкой АМС-3 по ГОСТ 2712.
Лакокрасочное покрытие крышек должно быть равномерным и сплошным. На поверхности деталей не должно быть подтеков смазки.
Подготовка поверхности под грунтовку — по ГОСТ 9.402.
42.6.8 Предельные отклонения размеров — по конструкторской документации.
4.3 Комплектность
Крышки должны поставляться комплектно.
В комплект поставки должны входить — крышка в сборе и комплект запасных принадлежностей (ЗИП).
Комплект ЗИП, кроме резиновых деталей и ключа для задраивания, должен храниться в коробочке, жестко прикрепленной к каждой крышке.
Комплект ЗИП для крышек типа I должен содержать;
две пружины стопорного устройства;
уплотнительную прокладку из расчета 1,0 м на каждую крышку, но не менее 4,0 м.
Комплект ЗИП для крышек типа І1 вида Е должен содержать:
шайбу для петли;
шайбу под задрайку;
уплотнительное кольцо для оси задрайки;
две регулировочные прокладки;
од и у уплотнительную прокладку в виде состыкованного кольца на каждые 5 и менее крышек одного типоразмера.
Комплект ЗИП для крышек типа II вида G должен содержать:
шайбу для петли:
шайбу под задрайку;
уплотнительное кольцо для оси задрайки;
две регулировочные прокладки;
ключ для задраивания на каждые 5 крышек, но не менее 2 шт на заказ;
одну уплотнительттую прокладку в виде состыкованного кольца на каждые 5 и менее крышек одного типоразмера.
Комплект ЗИП для крышек типа II вида F должен содержать:
шайбу для петель;
уплотнительную і прокладку из расчета 1,0 м на і^аждую крышку, но не менее 5,0 м.
Маркировка
Каждая крышка должка иметь маркировку, содержащую: — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение основного конструкторского документа (для изделии заказчика — дополнительно букву «3»);
дату* изготовления (месяц, год);
клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
На крышках типа II видов Е и G должны быть нанесены знаки, у азываюшие направление задраивания.
Каждая крышка, поставляемая на экспорт, должна иметь маркировку, содержащую:
символ страны-изготовителя;
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение основного конструкторского документа;
дату изготовления (месяц, год);
клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
Маркирование выполняют ударным способом шрифтом 6-ПрЗ по ГОСТ 26.020.
Знаки маркировки должны быть четкими и легко читаемыми.
Место нанесения маркировки указывают в конструкторских документах.
При транспортировании крышек контейнерами или пакетами к каждому из них должен быть жестко прикреплен ярлык, на котором несмываемой краской должна быть нанесена транспортная маркировка, содержащая основные, дополнительные и информационные надписи в соответствии с ГОСТ 14192.
УпаковкаКонсервацию узлов трения крышек следует проводить по варианту временной зашиты изделий ВЗ-4, внутреннюю упаковку — по ВУ-0 — в соответствии с ГОСТ 9.014.
Крышки потребителю поставляют повагонно без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или пакетаьск в сварных металлических каркасах, изготовленных по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Размеры и масса пакетов — по ГОСТ 24597.
Наибольший габаритный размер — 1680 ммх!240 мм х700 мм.
При формировании вагона, лакота или контейнера, крышки могут устанавливаться вертикально или горизонтально. При этом они должны быть прочно раскреплены прокладками, исключающими их перемещение, а уплотнительные прокладки до^тжны быть обжаты на глубину нс более 1,0 мм.
Каждая партия крышек должна быть снабжена сопроводительным документом, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение основных конструкторских документов;
количество крышек в партии;
дату отгрузки (месяц, год);
объем единичного комплекта ЗИП. поставляемого с партией крышек.
Требования безопасности
На поверхностях деталей крышек не должна »>ыть механических повреждений и деформацией, снижающих прочность и товарный вцд изделия. Детали крышек не должны имен» острых кромок. Сварные швы должны быть зачищены.
В открытом ПОЛОЖеНИИ крышки ДОЛЖНЫ СЬ-Пс;- НЬС".
Усилие на ручке при открывании крышек .и' превышать 0,16 кН (16 кгс).
Усилие для задраивания крышек не должгэ 0,4 кН (40 кгс).
Время задраивания крышек типа И видов £ л £ .*г.ьп быть не более 5 с.
Правила приемки
Дл : проверки соответствия крышек іч' ’
ящего стандарта проводят прмемоицгазч іне цс •:—Крышки на приемо-сдаточные испытания предъявляют партиями.
Партия должна состоять из крышек одного типа. Количество крышек в партии не должно превышать 100 шт.
При приемо-сдаточных испытаниях сплошному контролю на соответствие требованиям 3.5 (кроме допустимых давлении и массы), 4.1, 4.2.6.2, 4.2.6.3, 4.2.6.5-4.2.6.8, 5.1, 5.2 подвергают всю партию крышек, прошедших операционный контроль на соответствие 4.2.6.4 и выборочному контролю на соответствие 3.5 (в части допустимых внутренних давлений и массы), 4.2.3.2 (в части водогазонелронииасмых крышек) и 5.4 — по одной крышке от партии, 5.2 (з части усилия на ручке при открывании крышки), 5.3 — 10 % крышек от партии.
Требования 3.6, 4.2.2.1, 4.2.2.2, 4.2.3.1 обеспечиваются конструкцией и выбором материала крышек.
Результаты приемо-сдаточных испытаний считают положительными, если все крышки партии соответствуют , требованиям настоящего сгандарта.
Если при испытаниях обнаружатся крышки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, всю партию забраковывают и возвращают для устранения дефектов. После устранения дефектов партию подвергают повторным приемо-сдаточным испытаниям. Допускается повторные испытания проводить по пунктам, по которым было выявлено несоответствие.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
крышки, изготовленные для заказчика, подлежат приемке его представителем.
Крышку считают принятой после нанесения клейма отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя или заказчика и оформления приемо-сдаточной документации.
Методы контроля
Контроль размеров крышек (3.5, 4.2.6.8) проводят при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность, и сличение^ результатов со значениями, указанными в конструкторской документации.
Контроль марок материалов (4.2.6.1), изготовляемых деталей и комплектующих изделий крышек проверяют по сертификатам предприятия-изготовителя или по заключению лаборатории.
Контроль внешнг ~о вида, комплектности и маркировки крышек (4.1, 4.2.4.1, 4.2.6.2, 4.2.6.3, 4.2.6.6, 4.2.6.7, 4.3.1 — 4.3.5, 3 4.1 — 4.4.4, 5.1) проводят внешним осмотром.
Контроль массы крышек (3.5) проводят взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 23676 с ценой деления не более 0,5 кг.
Допуск плоскостности (4.2.6.4) уплотняющей поверхности комингса проверяют по ГОСТ 24643 щупом путем наложения комингса крышки на поверочную плиту по ГОСТ J0905 или наложением кромки линейки по ГОСТ 8026 на уплотняющую кромку комингса.
Качество нанесения защитных покрытий и консервирующей смазки (Ч.2.6.7) проверяют внешним осмотром. Покрытия должны быть равномерными и сплошными.
Контроль усилия при открывают (задраивании) крышек (5.2, 5.3) проводят пружинным динамометром ДПУ—0,1—2 1-го класса точности по ГОСТ 13837, прикрепляемым к ручхе-задраЛке на расстоянии 40 мм от торца ругки.
Равномерность прилегания уплотнительной прокладки к комингсу (4.2.6.5) проверяют по меловому отпечатку при плавном закрывании и задраивании крышки на глубину не более 1,0 мм. При этом разрывы мелового отпечатка не допускаются.
Проверку необходимо производить при горизонтальном положении крышки.
Крышки на брызгонепронинаемость и водонепроницаемость (4.2.3 2) проверяет предприятие-изготовитель.
Испытание на брызгонепронинаемость крышек проводят поливанием струей воды с напором в шланге 200 кПа (2 кгс/см2) из брандспойта с выходным отверстием диаметром не более 16 мм. расположенного от вертикально установленной на стенде крышки на расстоянии не более 3 м.
Крышка считается брызгонепронинаемей, если на ее контрольной поверхности при испытании в течение 3 мин не будет обнаружено течи в виде струй, потеков и капель.
Крышки на водонепроницаемость проверяют наливом воды под напором.
Для проверки крышку устанавливают на стенде и закрепляют в рабочем положении (горизонтально).
В камере стенда постепенно, со скоростью не более 45 кПа (0,45 кгс/см3) в минуту, механическим или ручным насосом создают гидростатическое давление (напор), равное внутреннему давлению согласно 3.5 и измеряемое манометром класса точности 1,5—2,5 по ГОСТ 2405. Время проведения испытания — 5 мин.Водонепроницаемость крышки считается обеспеченной, если после сброса давления в конструкции крышки нс будет обнаружено остаточных деформаций и разрушений и на се контрольной поверхности не будет обнаружено течи в виде струй, потеков и капель.
Время задраивания (5.4) проверяют при помощи секундомера.
Транспортирование и хранение
Транспортирование крышек осуществляют железнодорожным траг спортом в крытых вагонах при соблюдении условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150 или в открытом подвижном составе при соблюдении условий хранения 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
Транспортирование крышек в контейнерах или пакетами с размерами 1680 ммх1240 ммх1700 мм осуществляют открытым подвижным составом.
Вид отправки (мелкий или повагонний) устанавливает предприятие-изготовитель в зависимости от объема партии.
При повагонних отправках крышек должно быть обеспечено максимальное использование грузоподъемности и грузовместимости транспортных средств.
Допускается транспортирование крышек автомобильным или водным транспортом в соответствии с «Правилами перевозок грузов*, действующими для данного вида транспорта, п/и соблюдении условий хранения 5 (ОЖ4) и 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
Крышки следует хранить у изготовителя (потребителя) в вертикальном положении (на ребро) в закрытом, но не задраенном состоянии при условии хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
Указания по эксплуатации
Монтаж крышек сходных люков на судне необходимо выполнять в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, а также с требованиями конструкторской документации.
Рекомендуемые размеры вырезов в корпусе судна и узлы крепления крышек к палубе приведены в приложениях Б и В.
Виды и объемы технического обслуживания крышек в процессе эксплуатации — согласно действующей нормативно- технической документации по техническому обслуживанию изделий оборудования корпуса
.Ремонт крышек — по техническим условиям на ремонт, утвержденным в установленном порядке.
Гарантии изготовителя
ЮЛ Изготовитель гарантирует соответствие крышек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации — 14 месяцев со дня подписания приемочного акта на судно. Для крышек, поставляемых для заказчика — 5 лет со дня подписания приемочного акта на заказ. При этом гарантийный срок эксплуатации крышек должен быть не менее гарантийного срока эксплуатации корабля (судна) после его постройки и подписания приемочного акта или приемо-сдаточного акта на его переоборудование или ремонт.
Гарантийный срок эксплуатации крышек, поставляемых на экспорт — 24 месяца с момента проследования их через границу государства-изготовителя.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Перечень обозначении крышек судовых сходных люков
