Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

  1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Группа испыта­ний

Вид проверки или испытаний

Пункт стандарта

технических требований

методов контроля

гост 21428—75

гост 26615—85

гост 21428—75

С-1

Проверка маркировки и упаковки

5.1; 5.2;

5,3

4.5



ГОСТ 21428—75 С. 11'


Группа испыта­ний

Вид проверки или испытаний


Продолжение табл. 10

Тункт стандарта

технических требований

методов

контроля

ГОСТ

21428—75

ГОСТ 26515 —85

ГОСТ 21428—75

С-2

С-3

С-4

С-5

С-6

С-7

С-8

С-9

Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки

Проверка конструктивных размеров

Проверка массы отрезка провода на катушке

Испытание изоляции напря­жением

Проверка числа точечных повреждений

Проверка относительного

удлинения

Испытание изоляции прово­да на эластичность в исход­ном состоянии

Испытание изоляции прово­да диаметром 0,380 мм и бо­лее на тепловой удар

Испытание изоляции прово­дов на механическую проч­ность истиранием иглой диа­метром 0,4 мм

2.1; 2.13

1.1

1.2

2.5

2.4

2.2

2.6

2.7

2.11

4.2.2;

4.2.3

4.2.1

4.2.4

4.3.2

4.4.1

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.2



    1. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применя­ют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 — сплош­ной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 — С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с Приемочным ЧИСЛОМ, равным О, и объемом выборок /21 = 722 = 3 ка­тушкам.

  1. Периодические испытания

    1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 11

Группа испыта­ний

Вид проверки или испытаний

Пункт стандарта

технических требований

методов контроля

ГОСТ 21428—75

ГОСТ 26615—85

П-1

Проверка упругости провода

2.3

4.4.2

С. 12 ГОСТ 21428—75

Продолжение табл. 11

Группа испыта­ний

Вид проверки или испытаний

Пункт стандарта

технических требований

методов контроля

ГОСТ 21428—75

ГОСТ 26615—85

П-2

Испытание на адгезию

2.10

4.4.3

П-3

Испытание изоляции провода в диапа-




зоне диаметров 0,060—0,355 мм на теп-




ловой удар

27

4.4.5

П-4

Испытание изоляции провода на меха-




ническую прочность истиранием иглой диа-




метром 0,23 мм

2Л1

4.4.6

П-5

Испытание изоляции провода на меха-




ническую прочность истиранием иглой диа-




метром 0,4 мм после пребывания в толуо-




ле

2.12

4.4.7

П-6

Испытание изоляции провода на термо-




пластичность

2.9

4.4.8



  1. Для проведения испытаний составляют выборку из кату­шек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих : диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090—0,200 мм;

св. 0,200—0,425 мм; св. 0,425—1,600 мм; св. 1,600—2,500 мм.

  1. При проведении испытаний проводов применяют выбо­рочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, рав­ном 0. Объем представительной выборки пі=п2 = 3 катушкам. Ко­личество заменяемых катушек должно быть не более двух.

  2. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

, 3.4.5. Испытания по пп. 2.15, 2.16 не проводятся. Указанные

требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемы­ми материалами.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Методы контроля проводов должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 26615—85 и настоящего стандарта.

    2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.5) про­водят по ГОСТ 14340.7—74 для проводов номинальным диамет­ром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для про­водов диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при 5 ;; этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

ГОСТ 21428—75 С. 13

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—85 и настоя­щего стандарта.

    2. Каждая катушка с проводом должна быть снабжена яр­лыком, на котором должны быть указаны:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. марка провода;

  3. номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

  4. дата изготовления (год, месяц);

  5. обозначение настоящего стандарта;

  6. марка лака (если марка лака оговорена при заказе);

  7. табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

  1. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен до­кумент, в котором должны быть указаны:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. марка провода;

  3. номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

  4. масса брутто и нетто в килограммах;

  5. обозначение настоящего стандарта.

    1. Условия хранения эмалированных проводов должны соот­ветствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150—69.

    2. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69.

    3. 5.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требова­ниям ГОСТ 26615—85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов—1 год со дня их изго­товления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).С. 14 ГОСТ 21428—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное



Зависимость среднего ресурса проводов
от температуры

Температура, °С



ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

(Исключено, Изм. № 5).



ГОСТ 21428—75 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

коды окп и кч

Номинальный диаметр проволоки, мм

Коды ОКП

КЧ

Номинальный диаметр проволоки.

мм

Коды ОКП

КЧ

ПЭТ-155 0,060 0,063 0,071 0,080 0,090 0,100 0,112 0,120 0,125 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,210 0,224 0,236 0,250 0,265 0,280 0,300 0,315 0,335 0,355 0,380 0,400 0,425 0,450 0.475 0,500 0,530

35 9117 0100

35 9117 0115

35 9117 0116

35 9117 0118

35 9117 0119

35 9117 0120

35 9117 0121

35 9117 0123

35 9117 0124

35 9117 0125

35 9117 0126

35 9117 0127

35 9117 0128

35 9117 0129

35 9117 0130

35 9117 0131

35 9117 0132

35 9117 0133

35 9117 0134

35 9117 0136

35 9117 0138

35 9117 0139

35 9117 0140

35 9117 0141

35 9117 0142

35 9117 0143

35 9117 0144

35 9117 0146

35 9117 0148

35 9117 0149

35 9117 0150

35 9117 0151

35 9117 0152

35 9117 0153

35 9117 0154

00 04 03 01 00 07 06 04 03 02 01 ОО 10 09 06 04 03 02 01 10 08 07 03 02 01 00 10 08 06 05 01

00 10 09 08

0,560 0,600 0,630 0,670 0,690 0,710 0,750 0,770 0,800 0,830 0,850 0,900 0,930 0,950 1,000 1,060 1,080 1,120 1,180 1,250 1,320 1,400 1,450 1,500 1,560 1,600 1,700 1,800 1,900 2,000 2,120 2,240

2,360 2,440 2,500

35 9117 0156

35 9117 0157

35 9117 0158

35 9117 0160

35 9117 0161

35 9117 0163

35 9117 0164

35 9117 0165

35 9117 0166

35 9117 0167

35 9117 0168

35 9117 0169

35 9117 0170

35 9117 0171

35 9117 0172

35 9117 0173

35 9117 0174

35 9117 0175

35 9117 0176

35 9117 0177

35 9117 0178

35 9117 0179

35 9117 0180

35 9117 0181

35 9117 0182

35 9117 0183

35 9117 0184

35 9117 0185

35 9117 0186

35 9117 0187

35 9117 0188

35 9117 0189

35 9117 0190

35 9117 0191

35 9117 0192

06 05 04

10 09 07 06 05 04 03 02 01

08 07

06 С-5 04 03

02 01

00 10 06 05

04 03 02 04

00

10 09 08

• 04 03

02

С. 16 ГОСТ 21428—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДА МАРКИ ПЭТ-155

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная масса

1 км провода, кг

0,060

0,0300

0,600

2,6176

0,063

0,0330

0,630

2,8723

0,071

0,0398

0,670

3,2486

0,080

0,0509

0,690

3,4454

0,090

0,0634

0,710

3,6500

0,100

0,0774

0,750

4,0646

0,112

0,0953

0,770

4,2843

0,120

0,1042

0,800

4,6337

0,125

0,1089

0,830

4,9877

0,130

0,1178

0,850

5,2194

0,140

0,1470

0,900

5,8400

0,150

0,1688

0,930

6,2358

0,160

0,1945

0,950

6,4954

0,170

0,2196

1,000

7,1857

0,180

0,2437

1,060

8,0856

0,190

0,2703

1,080

8,3936

0,200

0,2985

1,120

9,0116

0,210

0,3279

1,180

9,9879

0,224

0,3752

1,250

11,1904

0,236

0,4165

1,320

12,4613

0,250

0,4664

1,400

14,0306

0,265

0,5240

1,450

15,0717

0,280

0,5807

1,500

16,0787

0,300

0,6666

1,560

16,3907

0,315

0,7075

1,600

18,2664

0,335

0,7999

1.700

20,5936

0,355

0,8961

1,800

23,1026

0,380

1,0268

1,900

25,7112

0,400

1,1733

2,000

28,4593

0,425

1,3245

2,120

31,9414

0,450

1,4879

2.240

35,6765

0,475

1,6578

2,360

39,5632

0,500

1,8271

2,440

42.3224

0,530

2,0529

2,500

44,3517

0,560

2,2802





ГОСТ 21428—75 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Номинальный диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом

минимальное

номинальное

максимальное

0,060

5,437

6,046

6,757

0,063

5,045

5,484

5,922

0,071

3,994

4,318

4,641

0,080

3,166

3,401

3,635

0,090

2,515

2,681

2,859

0,100

2,046

2,176

2,307

0,112

1,632

1,735

1,848

0,120

1,426

1,511

1,604

0,125

1,317

1,393

1,475

0,130

1,220

1,287

1,361

0,140

1,055

1,110

1,170

0,150

0,9219

0,9673

1,0159

0,160

0,8122

0,8502

0,8906

0,170

0,7211

0,7531

0,7871

0,180

0,6444

0,6718

0,7007

0,190

0,5794

0,6029

0,6278

0,200

0,5237

0,5441

0,5657

0,210

0,4757

0,4935

0,5123

0,224

0,4188

0,4338

0,4495

0,236

0,3747

0,3907

0,4037

0,250

0,3345

0,3482

0,3628

0,265

0,2982

0,3099

0,3222

0,280

0,2676

0,2776

0,2882

0,300

0,2335

0,2418

0,2506

0,315

0,2121

0,2193

0,2270

0,335

0,1878

0,1939

0,2004

0,355

0,1674

0,1727

0,1782

0,380

0,1456

0,1507

0,1561

0,400

0,1316

0,1360

0,4407

0,425

0,1167

0,1205

0,1244

0,450

0,1042

0,1075

0,1109

0,475

0,0937

0,0965

0,0994

0,500

0,08462

0.08706

0,08959

0,530

0,07512

0,07748

0,07995

0,560

0,06736

0,06940

0,07153

0,600

0,05876

0,06045

0,06222

0,630

0,05335

0,05484

0,05638

0,670

0,04708

0,04848

0,04994

0,690

0,04442

0,04571

0,04706

0,710

0,04198

0,04318

0,04442

0,750

0,03756

0,03869

0,03987

0,770

0,03565

0,03670

0,03781

0,800

0,03305

0,03401

0,03500