(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Таблица 3
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
|
0,06; 0,063 |
12 |
0,40; 0,425 |
24 |
|
0,071 |
13 |
0,45—0,53 |
25 |
|
0,08 |
14 |
0,56; 0,60 |
26 |
2*
Система NormaCS®С. 6 ТОСТ 21428—75
П родолжение табл. 3
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
Номинальный диаметр ПРОВОЛОКИ, мм |
Относительное удлинение, %, проводов |
|
0,09 |
15 |
|
|
|
0,10 |
16 |
0,63—0,69 |
27 |
|
0,112—0,13 |
17 |
0,71—0,85 |
28 |
|
0,14—0,15 |
18 |
0,90—0,95 |
29 |
|
0,16—0,17 |
19 |
1,0 —1,12 |
30 |
|
•0,18—0,19 |
20 |
1,18; 1,25 |
31 |
|
0,20 |
21 |
1,32—1,50 |
32 |
|
'0,21—0,236 |
21 |
1,56—1,90 |
32 |
|
0,25—0,30 |
22 |
2,00—2,50 |
33 |
|
0,315—0,38 |
23 |
|
|
Таблица 4
|
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальный угол отдачи, деления |
|
|
0,060; 0,063 |
82 |
|
|
0,071 |
77 |
|
|
0,080 |
80 |
|
|
0,090 |
77 |
|
|
От 0,100 до 0,112 включ. |
73 |
|
|
Св. 0,112 » 0,125 » |
70 |
|
|
» 0,125 » 0,160 » |
67 |
|
|
» 0,160 » 0,180 » |
65 |
|
|
» 0,180 » 0,200 » |
62 |
|
|
» 0,200 » 0,224 » |
59 |
|
|
» 0,224 » 0,250 » |
56 |
|
|
» 0,250 » 0,280 » |
53 |
|
|
> 0,280 » 0,315 » |
55 |
|
|
» 0,315 » 0,355 » |
53 |
|
|
0,355 » 0,400 » |
50 |
|
|
» 0,400 » 0,450 » |
48 |
|
|
» 0,450 » 0,500 » |
47 |
|
|
> 0,500 » 0,560 » |
44 |
|
|
» 0,560 » 0,630 » |
50 |
|
|
» 0,630 » 0,710 » |
47 |
|
|
0,750 |
45 |
|
|
*Св. 0,750 до 0,800 включ. |
43 |
|
|
» 0,800 » 0,850 » |
49 |
|
|
0,900 |
48 |
|
|
Св. 0,900 до 0,950 включ. |
46 |
|
|
1,000 |
45 |
|
|
1,060 |
43 |
ГОСТ 21428—75 С. Т
Продолжение табл. 4
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальный угол отдачи, деления |
|
Св. 1,060 до 1,120 включ. 1,180 1,250 1,320 1,400 Св. 1,400 до 1,500 включ. » 1,500 » 1,600 » |
41 39 37 36 34 32 30 Таблица 6* |
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Значение пробивного напряжения, В, не менее |
|
0,060; 0,063 От 0,071 до 0,080 включ. |
450 500 |
|
Св. 0,080 » 0,100 » |
600 |
|
» 0,100 » 0,125 » |
1700 |
|
» 0,125 » 0,160 » |
2000 |
|
» 0,160 » 0,200 » |
2200 |
|
» 0,200 » 0,250 » |
2500 |
|
» 0,250 » 0,315 » |
2800 |
|
» 0,315 » 0,400 » |
3100 |
|
» 0,400 » 0,500 » |
3500 |
|
» 0,500 » 0,710 » |
4000 |
|
» 0,710 » 0,850 » |
4400 |
|
» 0,850 » 0,950 » |
4700 |
|
» 0,950 »1,120 » |
4900 |
|
» 1,120 » 1,320 » |
5100 |
|
» 1,320 » 1,600 » |
5300 |
|
» 1,600 » 1,900 » |
5500 |
|
» 1,900 » 2,500 » |
5700 |
|
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 5). |
Таблица Т |
|
Условия испытаний |
Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм |
|||||
|
От 0.06 до 0.15 включ. |
Св. 0.15 до 1,56 включ. |
1.60 |
Св. 1.60 до 2.00 включ. |
Св. 2.00 до 2,50 включ. |
||
|
1. В исходном состоянии |
0,150 мм* |
Id |
Id |
32% |
32% |
|
|
2. После пребывания в тер- |
|
|
|
|
|
|
|
мостате при температуре |
|
|
|
|
|
|
|
(200±5)°С в течение 30 мин |
|
|
|
|
|
|
|
(тепловой удар) |
5d |
5d |
7d |
7d** |
8d** |
|
* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут н& 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.
** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.С. 8 ГОСТ 21428—75
Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5)°С.
Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 5).
Изоляция проводов должна выдержать испытание на тер- ■мопластичность при температуре (240±5)°С.
Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:
при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060—1,000 мм включ.;
кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.
Таблица 7а
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Число кручений, не менее |
|
1,060 |
12 |
|
1,080 |
12 |
|
1,120 |
12 |
|
1,180 |
11 |
|
1,250 |
10 |
|
1,320 |
10 |
|
1,400 |
9 |
|
1,450 |
9 |
|
1,500 |
9 |
|
1,560 |
8 |
|
1,600 |
8 |
|
1,700 |
8 |
|
1,800 |
7 |
|
1,900 |
7 |
|
2,000 |
7 |
|
2,120 |
6 |
|
2,240 |
6 |
|
2,360 |
6 |
|
2,440 |
5 |
|
2,500 |
5 |
Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна 'быть механически прочной:
среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром •0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.
ГОСТ 21428—75 С. 9
Таблица 9*
|
Номинальный диаметр ПРОВОЛОКИ, мм |
Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее |
Минимальная разрушающая нагрузка Н, не менее |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее |
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее |
|
0,250 |
4,50 |
3,80 |
0,900 |
9,70 |
8,20 |
|
0,265 |
4,65 |
3,95 |
0,930 |
9,85 |
8,35 |
|
0,280 |
4,80 |
4,10 |
0,950 |
10,0 |
8,50 |
|
0,300 |
5,00 |
4,25 |
1,000 |
10,4 |
8,80 |
|
0,315 |
5,20 |
4,40 |
1,060 |
10,7 |
9,10 |
|
0,335 |
5,40 |
4,55 |
1,080 |
10,8 |
9,20 |
|
0,355 |
5,60 |
4,75 |
1,120 |
11,1 |
9,40 |
|
0,380 |
5,85 |
5,00 |
1,180 |
11,5 |
9,70 |
|
0,400 |
6,00 |
5,10' |
1,250 |
11,9 |
10,0 |
|
0,425 |
6,25 |
5,35 |
1,320 |
12,3 |
10,4 |
|
0,450 |
6,45 |
5,45 |
1,400 |
12,7 |
10,8 |
|
0,475 |
6,70 |
5,65 |
1,450 |
12,9 |
11,0 |
|
0,500 |
6,90 |
5,85 |
1,500 |
13,2 |
11,2 |
|
0,530 |
7,15 |
6,05 |
1,560 |
13,5 |
11,5 |
|
0,560 |
7,40 |
6,25 |
1,600 |
13,7 |
11,6 |
|
0,600 |
7,70 |
6,50 |
1,700 |
14,2 |
12,0 |
|
0,630 |
7,90 |
6,70 |
1,800 |
14,7 |
12,4 |
|
0,670 |
8,20 |
6,95 |
1,900 |
15,2 |
12,8 |
|
0,690 |
8,30 |
7,10 |
2,000 |
15,7 |
13,3 |
|
0,710 |
8,50 |
7,20 |
2,120 |
16,2 |
13,7 |
|
0,750 |
8,80 |
7,45 |
2,240 |
16,7 |
14,2 |
|
0,770 |
8,95 |
7,60 |
2,360 |
17,2 |
14,6 |
|
0,800 |
9,10 |
7,70 |
2,440 |
17,5 |
14,9 |
|
0,830 |
9,30 |
7,85 |
2,500 |
17,8 |
15,1 |
|
0,850 |
9,40 |
7,95 |
|
|
|
* Табл. 8. (Исключена, Изм. № 5).
«
При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10—69) должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.
Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3)°С.
Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной У2 от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10—69), должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.
Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.С. 10 ГОСТ 21428—75
Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008—73; лак марки ПЭ-955 по нормативнотехнической документации.
Допускается применение других лаков соответствующей нагре- востойкости.
Изоляция проводов должна соответствовать классу на- гревостойкости F по ГОСТ 8865—70.
Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519—76 при температуре 155°С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):
повышенной рабочей температуре— 155°С;
пониженной рабочей температуре — минус 60°С.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—85 и настоящего стандарта.
Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Пр иемо-сдаточные испытания
Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.
