---

ГОСТ 25282-93 (ИСО 3995-85)

М Е Ж Г О С У

АРСТВЕННЫ

СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПРЕССОВОК

Издание официальное

Б3 8-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

кПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комите­том ТК 150 “Порошковая металлургия”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3—93 от 17.02.93)

За принятие проголосовали:

Н

Наименование государства

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Туркменистан Республика Узбекистан Украина

аименование национального органа по
стандартизации

Аз госстандарт

Арм госстандарт

Бел стандарт

Госстандарт Республики Казахстан

М олдовастандарт

Госстандарт России

Туркменглавгосинспекция

Узгосстандарт

I Госстандарт Украины

Стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 3995—85 “Порошки металлические. Определение предела прочности при поперечном изгибе неспеченных прессовок прямоугольной формы” и дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 383 межгосударственный стандарт ГОСТ 25282—93 (ИСО 3995—85) вве­ден в действие непосредственно в качестве государственного стан­дарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25282-82

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Метод отбора проб 1

4. Аппаратура, материалы, реактивы 2

5. Подготовка к испытанию 4

6. Проведение испытаний 5

7. Обработка результатов 5

Приложение А Порошки металлические. Определение преде­ла прочности при поперечном изгибе неспе- ченных прессовок прямоугольной формы (ИСО 3995-85) 7ГОСТ 25282-93

(

МЕЖГОСУДА

РСТВЕННЫЙ

ИСО 3995-85)

СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод определения прочности прессовок

Metallic powders. Method for determination of pressings strength

Дата введения 1997—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе прессовок, изготовленных из металлических порошков, порошков сплавов и порошковых смесей.

Метод заключается в изготовлении прессовки с заданной плот­ностью или при заданном давлении прессования и испытании ее поперечным изгибом при равномерно возрастающей, сосредоточен­ной нагрузке с последующим вычислением предела прочности.

Допускается определять предел прочности при изгибе прессовок по международному стандарту ИСО 3995—85, приведенному в приложении А.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Техничес­кие условия

ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и под­готовки проб

3. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

   1. Метод отбора проб — по ГОСТ 23148.

   2. Плотность или давление прессования прессовки выбирают,

исходя из плотности или давления прессования прессуемых деталей.

/и = рИ, (!)

где р — заданная плотность прессовки, г/см³;

V — объем прессовки, см³.

1. 5. Масса пробы для испытания должна быть не менее четырех­кратной массы прессовки.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

Пресс, обеспечивающий усилие 300 кН и погрешность измерения не более 2 %. Пресс должен обеспечивать приложение усилия прес­сования с постоянной скоростью не более 50 кН/с.

Пресс-форма, приведенная на рисунке 1, с матрицей, изготовлен-

/ — обойма; 2 — матрица; 3 — пуансоны; 4 — опоры

ной из твердого сплава или инструментальной стали твердостью не менее 750 Н. Высота пуансонов (L): верхнего 25 мм, нижнего 70 мм.

Опоры стальные — 2 шт. (рисунок 1). Высота опор (А): 36 и 40 мм. Допускается использование пресс-оснастки другой конструкции, по­зволяющей изготовлять прессовки тех же размеров с соблюдением принципа двустороннего прессования.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Микрометры МК 25—1 и МК 50—1 по ГОСТ 6507 или другие устройства с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Испытательная машина, обеспечивающая усилие до 1000 Н, с погрешностью измерения не более 1 %.

Устройство для испытания прессовок на изгиб, схема которого приведена на рисунке 2, состоит из двух жестко связанных с основа­нием опорных роликов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии (25,0 ± 0,2) мм и нагрузочного ролика, закрепленного на подвижном пуансоне. Все три ролика должны иметь диаметр (3,0 ± 0,1) мм и изготовляться из закаленной стали твердостью не менее 700 HV или из твердого сплава. Длина роликов должна быть больше ширины прессовки. Нагрузочный ролик располагается точно

yZZ/ZZ//ZZ//ZZ/ZA V//////////Z////X

рму, 6 — установка верхнего пуансона; в — предварительное прессование; г —

а — засыпка порошка в пресс-

замена опоры и окончательное прессование; д — выталкивание

посередине расстояния между опорными роликами. Указанные рас­стояния измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Непараллель- ность нагрузочного и опорного роликов должна быть не более 0,1 мм на длине, равной расстоянию между опорными роликами.

Цинк стеариновокислый по нормативной документации.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Порошковую прессовку получают двусторонним прессованием в пресс-форме с чистыми поверхностями полости матрицы и пуансо­нов или покрытыми слоем смазки. Для очистки от загрязнений полость матрицы и пуансоны протирают фильтровальной бумагой, смоченной в ацетоне, который должен высохнуть. Для нанесения смазки полость матрицы и пуансоны смазывают раствором стеари­новокислого цинка (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см³ аце­тона) и дают ему просохнуть.

В подготовленной таким образом пресс-форме прессуют порошок без смазки или после ее добавления. Порошок с добавленной твердой смазкой (например, стеариновокислого цинка или стеариновой кис­лоты) с массовой долей от 0,5 до 1,5 % тщательно перемешивают перед прессованием.

Последовательность операций прессования и выталкивания при­

ведена на рисунке 2.

Сначала нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают на

опору для предварительного прессования. Засыпают навеску порош­ка в полость матрицы и выравнивают. Вводят в матрицу верхний пуансон до поверхности порошка. Прессуют предварительно до уси­лия 20 кН. Заменяют опору для предварительного прессования на опору для окончательного прессования и прессуют до упора, что обеспечивает получение прессовки заданной высоты. При оконча­тельном прессовании усилие прикладывают с постоянной скоростью, которая должна быть не более 50 кН/с. Удаляют опору 2 снизу пресс-формы, устанавливают опору 7 сверху пресс-формы и вытал­кивают прессовку. Указанным способом получают три прессовки. Прессовки взвешивают, измеряют длину, ширину и высоту с погреш­ностью не более 0,01 мм и вычисляют их плотности. Расхождение параллельных определений плотности прессовок должно быть не более 0,1 г/см³. За плотность прессовки принимают среднее арифме­тическое значение плотностей, округленное до второго десятичного знака.

/ — нагрузочный ролик. 2~ опорный ролик

Рисунок 3

Допускается получение прессовок при заданном давлении прес­сования. Рекомендуемое давление прессования 400 МПа, другие дав­ления согласовывают и указывают в нормативно-технической документации на конкретный порошок. При получении прессовок при заданном давлении прессования операция окончательного прес­сования (рисунок 3) выполняется без упоров.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Прессовку помещают в устройство для испытания на изгиб таким образом, чтобы она лежала на опорных роликах поверхностью, перпен­дикулярной к направлению прессования, и была расположена по отно­шению к ним перпендикулярно и симметрично. Устройство для испытания прессовок на изгиб устанавливают в центральной части на­жимной плиты испытательной машины. Нагружение проводят с посто­

р

янной скоростью.

емя от начала нагружения до разрушения прессовки

должно быть не менее 10 с. Определяют усилие разрушения прессовки с погрешностью не более 1 %. Испытание проводят на трех прессовках.

Требования к использованию различных устройств для нагруже­

ния прессовок при испытании на изгиб приведены в приложении.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Предел прочности прессовок на изгибе о_из, МПа, вычисляют по формуле

_

(2)

ЗР L
^из- 2ґ²И/

где Р— усилие разрушения, Н; L — расстояние между опорами, мм; 1 — высота прессовки, мм; W — ширина прессовки, мм.

• наименование (марку) порошка или состав смеси;

• состав и содержание смазки, вводимой в порошок;

• сведения о смазывании полостей матрицы пресс-формы и пу­ансонов;

• плотность прессовки или давление ее прессования;

• предел прочности прессовки;

• обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ

ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ НЕСПЕЧЕННЫХ ПРЕССОВОК
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ (ИСО 3995-85)

А. 1 Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности неспеченных прессовок прямоугольного сечения путем измерения проч­ности их при поперечном изгибе.

А. 2 Сущность метода

Полученную прессованием из металлического порошка прессовку разрушают постоянно увеличивающимся при контролируемых условиях усилием поперечного изгиба. Определяют предел прочности (предел прочности при изгибе) неспеченных прессовок путем вычисления по формуле напряжения изгиба, необходимого для разрушения прямоугольной прессовки (бруска), поддерживаемой на концах, и к которой посередине между закрепленными центрами поддерживающего устройства приложено усилие.

Предел прочности неспеченных прессовок определяют на прессовках с определен­ной плотностью или прессованных при заданном давлении прессования.

А.З Аппаратура

А.3.1 Матрица, изготовленная из твердого сплава или инструментальной стали, и два пуансона для получения прямоугольных образцов для испытания, размеры которых приведены в А.4. Образец пресс-формы показан на рисунке А.1.

А. 3.2 Пресс, обеспечивающий усилие до 300 кН с точностью + 2 % и позволяющий увеличивать усилие со скоростью не более 50 кН/с.

А. 3.3 Микрометр или другое измерительное устройство для измерения размеров прессовок с точностью до ± 0,01 мм.

А.З.4 Устройство для испытания (рисунок А.2) с двумя поддерживающими ци­линдрами (роликами) и фиксированным расстоянием между ними и нагрузочным цилиндром (роликом). Все три цилиндра должны иметь диаметр (3 ± 0,1) мм и должны быть изготовлены из закаленной стали твердостью по Виккерсу не менее 700 HV или из твердого сплава. Цилиндры должны быть установлены параллельно и расстояние между центрами поддерживающих цилиндров, измеренное с точностью ±0,1 мм, должно быть (25 + 0,2) мм. Нагрузочный цилиндр должен быть расположен посереди­не поддерживающих цилиндров.

Цилиндры должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивалось до­пустимое отклонение от параллельного расположения верхней и нижней поверхностей испытуемого образца.

А.З.5 Нагрузочные устройства

1 0.01 в

0125

1 — обойма; 2 — матрица; 3 — пуансон верхний (L = 25 мм) и нижний (А = 70 мм)
Рисунок АЛ — Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
Примечание — Сопряженные детали должны быть подогнаны и притерты.