После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия.
Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра.
Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца (черт. 6), измеряют с помощью измерительного микроскопа или других средств измерений;
Черт. 6
б) конечную расчетную длину lк по диаграмме растяжения при масштабе диаграммы по оси деформации (удлинения) не менее 50:1;
в) конечную расчетную длину образца lк по расстоянию между головками образца или метками, нанесенными на переходных частях образца, с применением расчетных формул.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.10. Относительное удлинение образца после разрыва () в процентах вычисляют по формуле
= .
4.10.1. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относительное удлинение после разрыва .
Например, при испытании образцов с начальной расчетной длиной l0 = 5,65 и l0 = 11,3 относительное удлинение после разрыва обозначают 5, 10 соответственно.
4.11. Для определения относительного сужения ψ цилиндрического образца после разрыва измеряют минимальный диаметр dк в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Измерение минимального диаметра dк проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до 0,1 мм.
По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца после разрыва Fк.
4.11.1. Относительное сужение после' разрыва (ψ) вычисляют по формуле
ψ = .
4.12. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Характеристика механических |
Интервал значений характеристики |
Округление |
|
Предел пропорциональности, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|
|
|
Предел упругости, Н/мм2 (кгс/мм2) |
До 100 (до 10,0) |
До 1,0 (до 0,1) |
|
Предел текучести физический, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Св. 100 до 500 (св. 10 до 50) |
До 5,0 (до 0,5) |
|
Предел текучести условный, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Св. 500 (св. 50) |
До 10 (до 1) |
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|
|
|
Модуль упругости, Н/мм2 (кгс/мм2) |
1,00-2,50105 (1,00-2,50104) |
До 0,01105 (до 0,01104) |
|
Относительное равномерное удлинение, % |
|
|
|
Относительное удлинение после разрыва, % |
До 10,0 Св. 10,0 до 25,0 |
До 0,1 До 0,5 |
|
Относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва, % |
Св. 25,0 |
До 1,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.13. Результаты испытаний не учитывают:
при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию;
при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины образца (при определении относительного равномерного удлинения р и относительного удлинения при разрыве );
при разрыве образца по дефектам металлургического производства и получении при этом неудовлетворительных результатов испытаний.
При отсутствии иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.
4.14. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 10.
Термин |
Пояснение |
|
Рабочая длина образца l |
Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата |
|
Начальная расчетная длина образца l0 |
Участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение |
|
Конечная расчетная длина образца lк |
Длина расчетной части после разрыва образца |
|
Начальный диаметр образца d0 |
Диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания |
|
Диаметр образца после разрыва dк |
Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва |
|
Начальная толщина образца а0 |
Толщина рабочей части плоского образца до испытания |
|
Толщина образца после разрыва ак |
Минимальная толщина рабочей части плоского образца после разрыва |
|
Начальная ширина образца b0 |
Ширина рабочей части плоского образца до испытания |
|
Ширина образца после разрыва bк |
Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва |
|
Начальная площадь поперечного сечения образца F0 |
Площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания |
|
Площадь поперечного сечения образца после разрыва Fк |
Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва |
|
Осевое растягивающее усилие Р |
Усилие, действующее на образец, в данный момент испытания |
|
Напряжение |
Напряжение, определяемое отношением осевого растягивающего усилия Р к начальной площади поперечного сечения рабочей части образца F0 |
|
Абсолютное удлинение образца l |
Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания |
|
Предел пропорциональности пц |
Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между усилием и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой «усилие - удлинение» в точке Рпц с осью усилий увеличивается на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке |
|
Модуль упругости Е |
Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению удлинения в пределах упругой деформации |
|
Предел текучести физический (нижний предел текучести) т |
Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающего усилия |
|
Верхний предел текучести тв |
Напряжение, соответствующее первому пику усилия, зарегистрированному до начала текучести рабочей части образца |
|
Временное сопротивление (предел прочности) в |
Напряжение, соответствующее наибольшему усилию Рmax, предшествующему разрыву образца |
|
Относительное равномерное удлинение р |
Отношение приращения длины участка в рабочей части образца после разрыва, на котором определяется относительное равномерное удлинение, к длине до испытания, выраженное в процентах |
|
Относительное удлинение после разрыва |
Отношение приращения расчетной длины образца (lк-l0) после разрушения к начальной расчетной длине l0, выраженное в процентах |
|
Относительное сужение после разрыва Ψ |
Отношение разности F0 и минимальной Fк площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца F0 выраженное в процентах |
|
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагру-жении 0.2 |
Напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2% от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le |
|
Предел текучести условный с допуском на величину полной п деформации |
Напряжение, при котором полная деформация образца достигает заданной величины, выраженной в процентах от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le. Величину допуска (от 0,05 до 1%) указывают в обозначении (например, п 0,5) |
|
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении р |
Напряжение, при котором после разгружения образец сохраняет заданную остаточную деформацию, выраженную в процентах от рабочей длины образца l или начальной расчетной длины по тензометру le. Величину допуска (от 0,005 до 1%) указывают в обозначении (например, p0,1) |
|
Начальная расчетная длина по тензометру le |
Длина рабочей части образца, равная базе тензометра |
|
Скорость деформирования |
Величина изменения расстояния между установленными точками образца в единицу времени (ГОСТ 14766) |
|
Скорость нагружения |
Величина изменения усилия (или напряжения) в единицу времени |
|
Начальная длина расчетного участка lнр |
Участок на начальной расчетной длине образца l0, на котором определяется относительное равномерное удлинение |
|
Конечная длина расчетного участка lкр |
Участок на конечной расчетной длине образца после разрыва lк, на котором определяется относительное равномерное удлинение р |
Примечание. При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается определять предел пропорциональности и предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении с иными допусками:
предел пропорциональности –10 и 25%,
предел текучести - от 0,005 до 1%.
Величину допуска указывают в обозначении (например, пц 10, 0,3).
При допусках от 0,005 до 0,05% на величины пластической деформации при нагружении, полной деформации при нагружении, остаточной деформации при разгрузке вместо термина «предел текучести» условный допускается применять термин «предел упругости» с индексацией, установленной для соответствующего предела текучести условного.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип1
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
1 |
D |
D1 |
г |
h1 |
h2 |
h3 |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
l0 + |
45 |
28 |
(0,10… |
25 |
12,5 |
25 |
|
2 |
20 |
100 |
200 |
(0,5…2) |
36 |
24 |
0,15)d |
20 |
10,0 |
20 |
|
3 |
15 |
75 |
150 |
d0 |
28 |
18 |
|
15 |
7,5 |
15 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
|
20 |
13 |
|
10 |
5,0 |
10 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Тип II
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
l |
D |
D1 |
r |
r1 |
h1 |
h2 |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
l0 + |
45 |
28 |
|
5,0 |
25 |
12,5 |
|
2 |
20 |
100 |
200 |
(0,5… |
36 |
24 |
(0,10… |
5,0 |
20 |
10,0 |
|
3 |
15 |
75 |
150 |
2,0) |
28 |
18 |
0,15)d |
4,0 |
15 |
7,5 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
d0 |
20 |
13 |
|
4,0 |
10 |
5,0 |
|
5 |
8 |
40 |
80 |
|
16 |
11 |
1,0 |
3,0 |
8 |
4,0 |
|
б |
6 |
30 |
60 |
|
13 |
8 |
1,0 |
3,0 |
6 |
4,0 |
|
7 |
5 |
25 |
50 |
|
12 |
7 |
1,0 |
2,5 |
5 |
4,0 |
|
8 |
4 |
20 |
40 |
|
11 |
7 |
1,0 |
2,5 |
5 |
4,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Тип III
Черт. 3
Таблица 3
Размеры, мм
|
Номер образца |
d0 |
l0 = 5d0 |
l0 = 10d0 |
l |
D |
h1 |
r |
|
1 |
25 |
125 |
250 |
l0 + |
45 |
30 |
5 |
|
2 |
20 |
100 |
200 |
(0,5… |
34 |
25 |
5 |
|
3 |
15 |
75 |
150 |
2) |
28 |
20 |
3 |
|
4 |
10 |
50 |
100 |
d0 |
16 |
10 |
3 |
|
5 |
8 |
40 |
80 |
|
13 |
10 |
2 |
|
6 |
6 |
30 |
60 |
|
12 |
10 |
1,5 |
|
7 |
5 |
25 |
50 |
|
11 |
10 |
1,5 |
|
8 |
4 |
20 |
40 |
|
9 |
8 |
1,5 |
|
9 |
3 |
15 |
30 |
|
7 |
7 |
1,5 |
